地下连续墙(施工工艺介绍)

地下连续墙施工技术介绍，主要内容，第一部分地下连续墙的发展历史，第二部分地下连续墙在中国的主要应用，第三部分地下连续墙施工技术介绍，第一部分地下连续墙的发展历史，世界地下连续墙技术的发展，1。意大利在1938年进行了第一次地下连续墙测试。2.1950年，它首次被应用于意大利桑塔纳马林大坝的防渗工程(40米深的防渗墙)。3.1973年，法国索莱达公司首次开发出液压插槽机。4.目前，最发达的地下连续墙是日本。20世纪90年代，日本东京湾跨海大桥，川崎人工岛(厚2.8米，直径108米)，地下连续墙深140米。5.意大利、法国和德国等其他国家处于地下连续墙技术发展的前沿。地下连续墙技术在中国的发展。1.1957年，中国水利代表团在意大利考察了地下连续墙技术。1958年，青岛月子口水库和北京密云水库分别修建了排桩式地下连续墙。2.广东省于1976年首次将地下连续墙施工技术应用于工业和民用建筑基础。3.1979年，上海基础工程公司成功试验了地下连续墙在上海港船厂港池建设中的应用。4.1963年，为了准备地铁车站的建设，上海进行了沟壁法地下墙的试验研究(用抓斗作为挖沟机的地质钻探试验设备)。1974年，一个普通的抓斗被用来挖掘地下连续墙试验的沟渠。1984年，人民广场地下变电站工程地下墙开槽采用了日本制造的液压抓斗头开槽装置。地下连续墙技术在中国的发展，1980年5月，地下连续墙在上海第一钢铁厂一号高炉矿渣池工程中的应用。6.1996年，中国首次为三峡二期工程引进了BC30液压插槽机。7.2004年，上海地铁4号线维修工程地下连续墙厚1200，深65m。8.2006年南水北调工程地下连续墙厚1500，深76.6米。地下连续墙施工的特点是，地下连续墙施工噪音小，振动小，对邻近基础和建筑结构的影响甚至很小，因此它适用于建筑密集、人群多、管线多的城市地区施工。第二部分地下连续墙在中国的主要应用，上海世界金融中心基础工程，一期：54层地下连续墙施工(2004年2月18日-4月23日)；第二阶段：加固几个槽段的地下连续墙(5月5日至6月4日)；第三阶段：基坑开挖(5月18日-9月5日)；第四阶段：桩头处理(9月8日-11月25日)；第五阶段：深基坑开挖(11月25日)。工程施工实践证明，最大变形仅为0.03米，仅为同一个基坑的30 50%。项目整体稳定性良好，对周围环境的影响也在规范规定的范围内。中国银行总部大楼，地下室墙体为800厚地下连续墙结构，地下室四周设置预应力锚杆。采用筏板基础，底板厚16m23m。润扬大桥锚碇采用地下连续墙、武汉阳逻长江公路大桥南锚碇开挖照片、上海中心大厦施工现场照片、上海中心大厦钢筋笼吊装照片、上海中心大厦浇筑楼照片，第三部分介绍地下连续墙施工技术、成槽机械、常用成槽设备、抓斗式成槽机、抓斗式成槽机，特点：结构简单、操作维护方便、运行成本低，广泛应用于相对软弱的冲积层。不适用：大石块、巨石、基岩等。不使用。当当地标准贯入值大于40时，效率很低。冲击成槽设备、冲击成槽设备、冲击钻头，特点：对地层适应性强，适用于一般软土地层，也可使用砾石、卵石和基岩。设备很便宜。缺点：效率低。，液压铣槽机，上海基础工程有限公司双轮铣槽机HTS起重机悬挂系统目前配备最大挖掘深度为44m，液压铣槽机，铣钻，液压铣槽机、液压铣槽机。，纠偏板纠偏板泥浆泵磨轮驱动电机吸渣口磨轮，液压开槽机，特点：最先进，高效，适用于不同地质条件，包括基岩。缺点：设备昂贵，成本高。不适用于巨石和巨石地层。采矿顺序，多头钻机挖沟机，1-多头钻机；双机架；3-底盘；4-顶环梁5-机器梁；6-电缆收线盘；7-空气压缩机，多头钻挖沟机，特点：挖掘速度快，机械化程度高，但设备体积自重。缺点：不适用于卵石和巨石地层，更不适用于基岩。日本李根公司开发了BW多头钻机。一、地下连续墙施工工艺，导墙、导墙施工，1、钢筋混凝土导墙分为现浇和预制两种，目前多采用现场浇筑。然而，与现场浇注相比，预制导墙节省了材料消耗。当地下水位很高时，预制导墙优于现场浇筑。2、导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应小于C20，厚度不应小于200毫米.导墙采用双向加固。钢筋不小于 12 (HRB 335)，间距不大于200 mm。导墙形式见下图。导墙允许偏差，注：h表示导墙深度。泥浆(1)的作用是防止罐壁坍塌：泥浆在一定程度上从罐壁表面渗透到土层中，并附着在土壤颗粒上。罐壁上形成的泥皮(不渗透膜)使泥浆的流体静压力有效地作用在罐壁上，以防止罐壁剥落和塌陷，如右图所示。(2)悬浮土渣：如果开挖过程中形成的土渣不能快速排出，泥浆阻力会增加，开挖效果会降低，混凝土质量会下降，钢筋笼难以插入。科学配制泥浆可以悬浮土渣，并通过泥浆循环将其带出地面。泥皮(防渗膜)示意图，泥浆，2，泥浆材料选择(1)膨润土选择：选择能使泥浆成本更经济的膨润土。据估计，钙基膨润土在容易被阳离子污染的情况下适合建筑。(2)水的选择：饮用水可以直接使用。水质要求：钙离子浓度不应超过100ppm，以防止膨润土凝聚和沉淀分离；钠离子的浓度不得超过500ppm，以防止膨润土的湿膨胀过度降低。酸碱度是中性的。当超出此范围时，应考虑向泥浆中添加分散剂和抗盐材料，或改用盐水泥浆。(3)羧甲基纤维素的选择：在泥浆中加入羧甲基纤维素后，泥皮的形成明显改善。当溶解度有问题时，应选择可溶性羧甲基纤维素。当海水与泥浆混合时，应选择耐盐羧甲基纤维素。CMC有三种粘度等级：高、中、低。粘度越高，羧甲基纤维素的价格越高。然而，防漏效果是明显的。(4)分散剂的选择：分散剂的作用是提高泥浆与水的分离度，防治盐或水泥对泥浆的污染。水泥污染泥浆选用碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(Na2CO 3)分散剂，分离效果好。以腐植酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺酸钠分散剂，对易受盐污染的浆料效果更好。(5)加重剂的选择：加重剂用于增加泥浆密度和提高泥浆稳定性。目前普遍使用重晶石。当地下水位很高时3、泥浆、泥浆配制要求、泥浆配合比、新拌泥浆性能指标、泥浆、循环泥浆性能指标、泥浆配制厂、泥浆厂内部、泥浆池、槽段划分及开挖、单位槽段划分、单位槽段是指地下连续墙施工期间沿墙长方向划分一定长度的施工单位地下连续墙。地下连续墙单元槽的长度取决于以下因素：设计要求的结构和形状(转角和端头)，墙的厚度和深度。(2)施工所需开挖墙的稳定性、对邻近结构的影响、挖沟机的最小开挖长度、混凝土搅拌站的供应能力、泥浆储罐的容量、钢筋笼的质量和尺寸、作业现场的占地面积以及连续作业的时间限制。一般来说，大多数为5 8m，但10m或更大也是优选的。1、槽段的划分和开挖，单位槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。单元槽段长度应为4m 6m。2.沟槽壁的稳定性计算应在沟槽形成之前进行。3.成槽应采用液压抓斗式。如果沟槽深度进入粉砂层(标准贯入击数n大于50击)，沟槽应采用抓斗-铣组合或钻-抓斗组合形成。4.挖沟机应配备垂直度显示仪和校正装置，成槽时应及时校正。5.成槽后检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽和槽壁垂直度。刷墙清基础，刷墙清基础，挖槽过程中留在槽内的土渣和挂钢筋笼时从槽壁上刮下的泥皮应堆放在槽底。挖掘沟渠后，悬浮在泥浆中的土壤颗粒也会逐渐沉降到沟渠底部。在浇注地下连续墙之前，必须清除水箱底部的沉积物，主要是沉积物。这项工作被称为底部清洁。底部清洗有两种基本方法：置换法和沉淀法。更换方法是在挖掘完成后立即仔细清洁槽底，并在土渣沉淀之前用新泥浆更换槽内的泥浆。通常在钢筋笼插入之前或之后，沉淀方法用于在土渣沉淀到底部之后清除罐的底部，但是后者受到钢筋笼的阻碍并且不能被完全清除。刷墙和基础清理、刷墙装置、基础清理方法和清除槽底沉淀物的方法如下：(1)抽排泥方法；(2)气举液体泥浆法；(3)带搅拌翼的潜水泥浆泵排泥方法；(4)水轮喷射排泥法；抓斗直接排泥法。在这些方法中，前三种是常用的，如图所示。底部清洁方法、刷墙和基础清洁要求，1。沟槽形成后，应清理相邻混凝土段的端面。刷墙至底部，刷墙次数不少于20次，刷墙装置上不得有泥浆。2、刷墙完成后应清理干净并进行泥浆置换。3.应采用泵吸法清理地基，直至罐底沉渣和泥浆指标符合要求。沉井质量要求、地下连续墙沟槽形成的允许偏差、地基清理后的泥浆指标、地基清理后沟槽段的泥浆检测，每个沟槽段检测2个。取样点距罐底0.5m1.0m，泥浆指标应符合下表。地下连续墙接缝、接缝模板、接缝、接缝模板、接缝盒接缝、接缝盒现场照片和拉出式接缝盒照片。连接管(箱)的施工应符合以下要求：1。连接管(盒)和连接器应具有足够的强度和刚度。2连接管(盒)进入现场后，在首次使用前2.工字钢接头在施工期间应配备连接管(盒)。下端应插入储罐底部。上端应高于地下连续墙的泛浆高度。同时，应制定有效的混凝土防流措施。预制混凝土接缝的施工应符合下列要求：1。预制节吊装吊点的位置和数量应根据计算确定，并分段依次吊装。2预制接缝悬挂应注意工作面土面和坑面，严禁放回。3预制接头在运输和吊挂后应达到设计强度的100%。4先放好预制接头，然后挂好钢筋笼。铣接头、套铣接头(OCJ)、标准二期槽段(单极)，铣接头的施工应符合下列要求：1。在随后的槽段开挖过程中，混凝土的冲刷部分应打磨干净，且冲刷部分不应小于200 mm，混凝土浇筑前应在预定位置放置2块导向插板，插板长度应为5m6m。3.一级冲沟段钢筋笼应设置限位块。钢筋笼两侧应设置限位块。应采用聚氯乙烯管。限位块长度为300毫米500毫米，垂直间距为3米 5米。1、接头施工控制指标，十字钢板接头和工字钢接头顶面偏差应小于20毫米.2、预制接缝平整度应小于5毫米，挠度应小于20毫米，无裂缝和露筋现象，上下节端应光滑无缝。3、圆接头管道安装垂直度不应大于1/200。1、钢筋笼、钢筋笼制作要求，钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分段钢筋笼在同一个轮胎上制作试装配，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应符合设计要求，搭接位置应错开50%。 25以上的三级钢和二级钢应机械连接。2、钢筋笼吊装桁架应根据钢筋笼吊装过程中刚度和整体稳定性的计算结果来确定。3、钢筋笼主筋交叉点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架和吊点应100%点焊。4、钢筋笼应设置保护层板，纵向间距为3m5m 5 m，横向设置2 3块；定位板应由4毫米 6毫米厚的钢板制成“型”，并与主筋焊接。1、钢筋笼吊装要求，起重机的选择应满足吊装高度和吊装重量的要求，主起重机和辅助起重机应根据计算确定。2.钢筋笼吊点的布置应根据吊装工艺和计算确定，并对钢筋笼整体吊装的刚度等进行安全验算。根据计算结果配置吊具、吊点钢筋和吊杆。吊杆的长度应根据导墙的实测标高确定。3、钢筋笼起吊前应检查起重机回转半径600毫米内无障碍物，并试吊。4.钢筋笼吊装就位时，准槽段中心线应缓慢下沉，不得强行进入槽内。5.钢筋笼的朝向地面和朝向坑面应放置正确，严禁倒放。6.基础清理后，应及时吊放钢筋笼。7.在异形槽段吊装钢筋笼前，应在转角处进行加固处理，钢筋笼应随进槽过程逐渐切断。1、钢筋笼生产质量控制，钢筋生产平台平整度应控制在20毫米以内.2、钢筋笼安装误差应小于20毫米.3.钢筋笼制作的允许偏差应符合下表。钢筋笼制作允许偏差、钢筋笼现场照片、带灌浆装置的钢筋笼、灌浆管、凹凸缝钢筋笼、定位器、位置4)罐内混凝土表面的上升速度不小于3米/小时，同时不大于5米/小时；导管混凝土埋深为2m 4m，相邻导管混凝土高差小于0.5m.