如何做好品质管理PPT课件

.1，质量控制方法，演讲者：周的分量，2，课程索引，第一节课：什么是质量？第三讲：如何开发质量管理第四讲：“第三讲”，“第三讲”，“第五讲”，第五讲：质量管理的发展和变化第六讲：质量管理和整体改进第八讲：质量管理和TQM讲座9:质量管理和ISO9000讲座10:质量管理和6 sigma 11讲座：质量管理，3，第一讲：质量，质量，也称为质量。表示产品具有的特性或属性。质量有优劣，可以说高或低。人们倾向于认为质量好的产品(或服务)是“质量好”，质量差的产品(或服务)是“质量差”。到底是什么产品是有“质量”的产品，4，质量的定义是指满足要求，没有“好”质量，只有符合要求的质量。5个误会，5，第一个错误的假设-质量是好的。第二个错误的假设质量是不能评价或测试的无形抽象名词。第三个错误的假设质量有经济成本。第四个错误的假设可能导致所有问题实际上是由在生产线上工作的人引起的假设。第五个错误的假设我认为质量要求是质量管理部门的人应该做的事情。5个错误的假设，6，1，质量由客户决定，消费者当家的时代到来了，无论多么豪华的设备，性能多么优秀，包装多么漂亮的广告，但不是顾客需要的，结果还是淘汰了。因此，制造商的立场和观念：用“最佳质量”代替“最佳质量”。”最佳质量”是给客户“最满意的质量”。7，质量要素，质量，满足买方当前的需求，保证买方未来的需求，满足特定规格，功能，易于使用，外观好，没有明显缺陷，耐用，不易发生故障，安全可靠，外部环境影响小，为客户着想，8，2，所谓好质量的认识，好质量符合客户要求的产品服务质量=当然好产品周到的服务，另一附加价值，运输服务质量，根据约定的时间，不损害商品到达的货物等是决定性因素，比如冰箱的冷藏，冷冻温度是否足够长，电力是否消耗少等。9，3，质量是企业的误会，企业内的职员威胁检查者的事企业内的检查员集团内的检查员是否有企业内的“一京城”职员。10，4，注意质量，降低成本。制造业中，次品率下降会降低成本的原因：检验或次品修改成本(即次品后处理成本减少的原因)是不必要的。次品不多，可以节省材料更换、机械调整费用；次品减少导致更多的生产机会。相同的设备和人力减少不良率，可以提高生产的持续生产能力。提高质量是提高成本，11，第二讲：什么是质量管理，所谓质量管理。最小化或消除产品质量的不稳定性。经营是经理为实现部门目标而做的所有活动。12，1，从不稳定的产品质量开始，不稳定因素，人力，设备，材料，方法，不稳定，环境，13，2，质量管理基础-标准化，野蛮制造的“kexing”标准化是不稳定质量管理不可缺少的准则统一序列化简化，14，3，质量管理基础-信息化，数据虚拟化可以说是意外不稳定管理的最有效方法。数据化是尽可能多地用数值表示。，15，内部质量信息和外部质量信息的处理，客户，销售部，质量部，处理结果，1工序，2工序，3工序，4工序，处理结果，处理结果，16，4，质量管理的基础-质量教育，不断提高员工质量意识，是企业第一次正确做好的永恒主题。17，5，质量控制基础-质量成本分析，避免成本评估成本障碍成本。18，6，基于质量控制-质量缺陷分析，轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷，19，产品质量缺陷严重程度等级，20，7，基于质量管理-设备管理，设备优化设备维护，21，设备优化，现有大型化，普遍化，高速小型化，专业化，低价。u型设备包括速度慢、质量稳定、故障率低、折旧压力小等。22，混流生产，流水线生产混合生产单位生产，23、设备日常“三阶段维护”，第一阶段维护由第二阶段维护组长负责第三阶段维护的设备管理。24，第一阶段维护由操作员负责，日常工作前检查：a .清洁灰尘、污物，润滑滑动部分的清洁；b .不必要的项目不会放置在设备或变速器零件或管线上。润滑系统是否足够；d .螺钉的各个部分是否松动；e .空转试验是否正常，变速器部分没有不同或有不同的声音。25，第一次维护由操作员负责(中)，工作中：a .不能超出设备性能范围；b .出于任何原因离开机器时，必须照顾或停止人。c .是否注意运行情况、声音异常、震动、松动等；d .轴承或滑动部分是否有熨烫现象；e .油系统是否畅通；f .注意毛坯的优缺点，决定是否关机。g .如果发现不良，应立即报告。26，第一次维护由操作员负责(如下)，工作后：a .消除工作；b .清洁铁、污物、清洁设备、清洁周围环境。验证设备的各个部分是否正常。d .工具、设备和附件等必须放在干净固定的位置。e .清洁滑动面，注入一些防油防锈。27，第二次维护由组长负责，监督和指导一级维护人员。特殊部分润滑和定期换油；突然故障诊断和精度调整；处理初级维护人员例外报告；零件损坏时，应根据情况直接处理，或报告上级负责人处理。每天上午9点以前，检查并记录一级维护负责人的成果。新设备的安装和测试。第28、3阶段维护由设备管理部门、设备改造、性能校准和改进负责。制定定期维护日程，定期维护，进行准确性校正。请求辅助维护支持。外部、专家维修、维护委派.29，第3课：制定质量管理准则的方法，1，质量宣言(让大家谈质量宣言)，30，2，实施和实施质量方针，实施质量方针不能停留在口头上，必须设计适合企业的一系列“游戏规则”。31、学习型企业“游戏规则”、“下游上层工艺客户”三项政策执行：不制造次品；不流次品。不收次品。32、确保“三不政策”的执行原则，索赔原则追溯看板原则(实施“虚拟”机制)员工技术交叉原则，33，3，制定和实施企业质量目标，以交易过程责任的追溯为基础制定质量目标。企业质量目标部门质量目标团队质量目标个人质量目标。34，4讲座：“第3次”、“第3次”、“第3次”、“第3次”、“第3次”、“第3次”、“第3次”、“流程”、按图形、标准操作(请参见检查员应根据工艺、图纸、标准进行测试。要求技术部进行工程准备、制图、标准开发。36，2，“3检查”，职员自律检查巡回检查职员之间的相互检查，37、5讲座三大控制1、供应控制和库存质量管理2、流程控制和SPC3、终端控制和客户满意、38，1，供应控制和库存质量控制，供应管理的5R原则5R原则是指及时、适当、适当、适当的价格、适当的购买项目。1、及时RightTime在需要时及时提供和持续提供材料。2、合格RightQuality购买的材料和仓库发放的材料质量符合标准。3、适当数量的RightQuantity采购数量和库存控制，防止以适当的成本过量占用所需的物料。39、采购管理的5R原则，5R原则物料管理的5R原则是指及时、适当、适当的价格、适当的采购项目。1、及时RightTime在需要时及时提供和持续提供材料。2、合格RightQuality购买的材料和仓库发放的材料质量符合标准。3、适当数量的RightQuantity采购数量和库存控制，防止以适当的成本过量占用所需的物料。40，4，价格政策RightPrice以合理的成本获得所需的资料。5、适当的RightPlace确保从最近或最方便的供应商处接收并随时供应。对于植物类物质，原产地与质量的关系很大，因此原产地也是考虑因素。5R实现，可以保证需求、成本、质量和其他各方面对材料供应要求，41、库存不足、库存积压、资金周转困难。由于投资利润损失预计，经济衰退、陈腐败、销售价格下降导致积压增加，由于收入减少，新产品更换困难，建筑物有效面积库存相关人员增加，库存准确性恶化。在制品太多，生产效率下降。库存成本增加。42、由于库存太少的缺陷、商品、产品脱销，失去销售机会，信用减少无法解决订单、生产、销售各个阶段的突发情况紧急订单导致价格上涨，物流成本增加，订单生产期限延长交货增加，造成产品缺货混乱的间接人力增加季节影响，公司的运营水平下降。43、为了防止过多的材料发生，各部门必须履行物流管理责任1、设计部门设计完成后，在决定是否批量订购材料之前，加强生产后的设计管理，防止因设计错误而发生大量材料的发生，在设计时，应掌握主、尽可能使用仓库现有材料2、销售部门销售人员接受的订单内容，并将准确完整的订单内容传达给计划部门。加强市场预测，充分利用销售计划，防止销售计划频繁变更，不利用所购买材料的价值，使其在仓库中发呆。要正确掌握顾客的订单。特别是特殊订货，要想办法减少变更的机会，使客户已经准备好的资料，特别是特殊型号和规格的资料不会造成淤青。44，3，供应和管理部门财产管理部门管理库存，不要放太多库存。加强仓库管理，确保帐簿一致性。防止材料过量采购4，质量检验部门应仔细计划新旧产品的更换时间，防止旧材料呆滞。加强与销售部门的沟通，提高生产计划的稳定性，妥善处理紧急订单，最大限度地减少生产计划错误导致的准备错误，从而产生淤滞项目。生产线加强发放、物料管理。45，5，入库验收供应商将材料交付给工厂后，仓库人员和质量人员按程序进行验收，并将结果及时通知有关部门。6、准备生产仓库部门及生产部门按照生产计划或生产命令进行生产，生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知水管理部门及采购部门，重点跟踪。企业的物质流必须通过供给、检验、管理、生产、存款、销售等几个方面，因此企业的物流管理决定了各部门合作，如果任一环节控制得不好，就可以生产共轭材料。46，2，过程控制和SPC-统计过程控制，统计过程控制(SPC)随着国内经营环境的变化和消费水平的提高，国内企业正竭尽全力加强质量管理，质量管理工作主角之一的统计过程控制也是每个企业的重点。，47，1，制定流程质量管理计划2，设备检查和设备检查3，首次检查4，操作员自主检查5，流程巡回6，质量异常处理7，检查记录8，不良统计分析(7大工具应用)9，次品分离和标记10，管理图表应用11，样品限制应用12，48，不良统计分析QC新工具和现有7大工具的应用，旧7大工具1，统计方法2，排列图3，因果分析图4，分层方法5，方差图6，管理图7，直方图，49，1，统计方法，即根据目的对各种数据进行分类。统计方法的应用主要是系统的概念。也就是说，要处理相当复杂的资料，然后按分类归纳和统计分类。50，如：一个部门上个月生产的产品总不良为414个，其中不良项目按顺序，51，2，帕累托(柏拉图)，工厂要解决的问题很多，但大部分问题只要找出问题的原因，处理和控制，就能解决问题的80%以上。52，绘制排列图，400，300，200，100，0，100%，53，例(2)，鉴于上述问题，主要次品破损，这种破损是将月中生产很多产品时产生的破损加起来，然后将产品分析成排列图。损坏不良数=195个产品依次为，54，破损次品统计表，55，3，因果分析，因果分析图，是对可能导致某种结果的各种原因的系统表示。也就是说，表达结果和原因之间的关系。因为形状类似于鱼骨(鱼骨图)，所以(鱼骨图)的概念是日本品官权威人士石天信博士提出的。也可以叫“石川道”，也可以叫茄子图。QC组探索主题的方法。56，基本建模，机器，人，法，环，材料，质量问题，57，4，分层方法，分离和比较混合数据。ABC、a、b、c、58，5，散点图，观察两个数据之间关系的图。、59，6，控制图，制造过程，判断数据是否正常的图。、60，7，直方图，观察数据分配状态的图，61，新QC 7主要简要说明，手法图标，亲和度，问题者等，根据相互亲和度关系绘