1-设计文档内容索引

年产 万吨醋酸乙烯酯副产 万吨PVA废水资源化利用项目 初步设计说明书作品对应表长城能源年产10万吨醋酸乙烯项目 长城能源年产10万吨醋酸乙烯项目 作品对应表“设计文档质量”专项评审一、 可行性报告评分细则对应位置1.建设规模及产品方案1.1产业政策等符合性分析1.1.1产业政策符合性分析3.1.11.1.2行业准入符合性分析3.1.21.1.3所在地或园区发展规划符合性分析3.1.31.2建设规模和产品方案的选择和比较1.2.1列出了建设规模3.2.1表3-3后1.2.2列出了主要产品3.2.1表3-41.2.3列出了主要副产品3.2.1表3-41.2.4进行了建设规模（或产品方案）多方案（至少两个）比选3.2.1表3-1、表3-22.原料需求清单及来源2.1列出了主要原料及其用量5.1表5-12.2列出了辅助原料及其用量5.1表5-12.3列出了主要原料来源。需要进行分析。5.1表5-12.4列出了辅助原料来源5.1表5-12.5列出了原料的运输方式5.1表5-13.公用工程需求表3.1列出了主要公用工程名称5.2.1表5-23.2列出了主要公用工程消耗量5.2.1表5-23.3说明了是连续使用还是间断使用5.2.1表5-23.4列出了主要公用工程来源。外供需要有供应协议和方案，自供的需要说明供应方案。5.2.1表5-24.三废排放量表4.1列出废水名称，废水量和组成，处理方法和去向7.1表7-24.2列出废气名称，废气量和组成，处理方法和去向7.1表7-34.3列出废固名称，废固量和成分，处理方法和去向7.1表7-45.投资估算表5.1建设投资估算，及建设投资估算表8.25.2建设期利息估算，及建设期利息估算表8.3表8-35.3流动投资估算，及流动资金估算表8.4表8-45.4总投资估算及总投资估算表8.6表8-56.经济效益分析表6.1成本和费用估算，及成本和费用估算表9.1表9-16.2销售收入和税金估算，及产品销售收入及税金计算表9.2.1表9-29-46.3税后利润估算，及利润与利润分配表9.2.2表9-56.4投资回收期分析9.36.5项目财务内部收益率分析，及项目财务现金流量表9.3.2(3)表9-686.6财务净现值估算9.3.2(1)6.7权益投资内部收益率估算，及权益投资财务现金流量表9.3.2(4)表9-11136.8借款偿还期分析9.46.9敏感性分析9.56.10盈亏平衡分析9.6二、 初步设计说明书评分细则对应位置1.内容符合标准HG/T20688-20002.工艺方案论证4.22.1列出常用的工艺技术方案4.2.22.2不同技术方案投资的文字说明（孰高孰低）4.2.2.3(一)投资比较2.3不同技术方案消耗、转化率、能耗、本质环保、本质安全、流程繁简等方面的文字说明4.2.2.3（二）（三）（四）（五）（六）2.4根据上述各项指标的优劣，综合分析比较得出本项目选用的工艺技术方案及选用理由4.2.2.43.过程节能及能耗计算24.23.1有项目综合能耗表，及计算说明24.2.13.2有每吨产品的能耗，及计算说明24.2.23.3有每吨产品能耗比较表及说明24.2.43.4有万元产值综合能耗及计算说明24.2.33.5有能源选择合理性分析24.33.6有节能措施24.44.环境保护224.1执行的法规和标准22.14.2废气排放表，及处理方案22.2.24.3废液排放表，及处理方案22.2.34.4废固排放表，及处理方案22.2.45.总图布置遵循正确标准及安全距离5.1采用的规范，及理由3.1.15.2装置的火灾危险类型划分，及建筑物耐火等级划分3.7.13.7.25.3根据采用的规范列表说明区内装置间设计距离，说明符合规范的条文号，及符合性3.7.35.4根据采用的规范列表说明本项目与周边的设计距离，说明符合规范的条文号，及符合性3.7.46.重大危险源分析及相关安全措施23.36.1重大危险源物质分析23.3.16.2重大危险源分析23.3.26.3 HAZOP分析23.46.4采取的安全措施23.5三、 设备设计文档评分标准对应位置塔设备计算说明书3-1塔设备设计说明书1.1给出设计条件设计温度、设计压力3.2.2设计温度与设计压力介质名称、组成和流量3.2.1流股参数理论板数、加料板位置3.2.3总板数与加料板的确定填料高度3.3.3.3塔径圆整与水力学校核1.2结构参数设计内件的结构与尺寸3.4填料塔内部构件选型与设计塔的尺寸3.5醋酸乙烯精制塔结构设计开孔方位及尺寸3.5.10接管设计筒体壁厚3.5.5设备筒体壁厚计算封头壁厚3.5.6封头设计裙座厚度3.5.7裙座设计地脚螺栓大小及个数3.5.9地脚螺栓大小及个数确定强度核算3.6强度校核3.10 SW6强度校核计算说明书设备条件图3.8塔设备条件图2.换热器设计结果表（2.1管壳式换热器）3-2换热器设计说明书2.1.1给出设计条件介质名称、组成和流量、换热面积3.1.1工艺参数确定设计温度3.1.2设计温度设计压力3.1.3设计压力选用材质3.1.6材质选择污垢热阻3.1.4传热系数2.1.2结构参数设计换热器结构形式3.4折流挡板形式与间距壳程直径换热管直径及计算长度接管尺寸及计算长度2.1.3强度计算3.62.1.4设备条件图3.53.反应器设计说明书3-3反应器设计说明书3.1给出设计条件设计温度、设计压力3.3.1设计温度与设计压力进出口物料介质名称、组成和流量3.3.4进出口物质介质、组成和流量停留时间或空速3.3.3持液量3.2结构参数设计外形尺寸3.4.2反应精馏塔外形尺寸内件结构及参数的设计3.4反应精馏塔结构参数设计接口尺寸3.4.2.12接管设计3.3计算示例反应塔段持液量3.5.1持液量气液相停留时间3.5.2停留时间3.4设备条件图3.7设备条件图四、 工艺设备一览表（见设备选型一览表） “工程图纸质量”专项评审见图册及CAD源文件。“现代设计方法”专项评审一、计算机辅助过程设计评分细则对应位置1.过程仿真设计模型2.反应器设计模型2.1速率模型反应器2.2速率模型来源合理动力学说明3.分离过程设计3.1用精确计算模型（反应精馏塔）3.1.2用平衡级模型或传质速率模型计算，选用了合理的相平衡模型表达物系的非理想型3.53.1.3反应精馏塔模型中合理设置了持液量（汽相/液相）3.53.2进行参数优化3.33.2.2优化加料板位置3.3.23.2.3优化回流比3.3.24.过程热集成8-能量集成及换热网络设计4.1用夹点技术分析过程第四章4.1.2给出换热网络，保留计算过程及比较方案第五章4.1.3分析夹点温度与节能综合效益（能耗成本和装置成本）的关系第四章4.1.4分析并绘制实施热集成技术前后的过程组合曲线图第七章4.2用夹点分析结果对工艺流程进行优化设计第四章4.2.2运用热集成技术利用组合曲线平台区的能量第六章4.2.3以节能综合经济效益为目标进行换热网络优化设计第五章4.2.4将优化的换热网络方案应用到最终的工艺流程设计中Aspen Plus（3-全流程模拟（含热泵含换热网络）bkp）二、计算机辅助设备设计评分细则对应位置1.至少对2台换热器进行详细设计3-2换热器设计说明书1.1运用专业软件3.24.22.换热器流态合理，传热系数包括垢层热阻，换热面积满足要求3.2.44.2.4及参考文献1.2.1换热器内冷、热流股的流态均为湍流态3.2.44.2.41.2.2传热系数基于传热膜系数、固壁热阻和垢层热阻（输入合理的经验值）3.2.44.2.41.2.3实际传热面积应比计算所需传热面积大30%50%3.2.44.2.41.3换热器压降合理3.2.44.2.41.3.1无合理的特殊说明，出口绝压大于0.1MPa时压降不大于进口压强的20%。3.2.4和4.2.42.至少对1座塔设备进行详细设计3-1塔设备设计说明书2.1运用专业软件对塔设备进行详细设计2.2.62.2对结构参数进行优化3.12.2.3对于填料塔，每段填料的高度应在46米，段间设置液体再分