试生产事故应急预案

1 主题内容本文件设定了我公司在车间二试生产中发生事故时所采取的应急措施，防止事故的发生和扩大，及时正确的处置事故，避免人员和财产的损失。 2 适用范围本文件适用于公司内应急处置措施。3 责任本文件由安全环保部负责起草，质量管理部审核，总经理批准，各部门负责实施。4 危化品事故应急预案4.1 厂区的基本情况4.1.1 试生产产品的能力、数量及生产主要装置我公司试生产的主要产品有:100kg/年盐酸格拉司琼；300kg/年盐酸恩丹西酮；300kg/年盐酸阿莫洛芬。主要装置和设施：常压夹套反应釜 3000L 4台常压电加热反应釜 1500L 2台常压夹套反应釜 2000L 5台常压夹套反应釜 1000L 2台离心机 80L 1台 第 12 页 共 12 页50L 1台 4.1.2 化学危险品的品名及正常储量邻氨基苄腈 120kg年 肟类化合物100kg年二甲基吗啉 150kg年 N甲基咔唑酮212kg年酸酐类化合物 500kg年 羟基咔唑酮400kg年乙二醇二甲醚 146kg年 盐酸1000kg年4.1.3 厂区的基本情况厂区目前占地6700m2。建有2幢480 m2的生产厂房，一幢570 m2的二层办公楼，一幢570 m2的二层宿舍楼及部分工用工程部分。厂区西侧为裕隆化工，南50m为正泰化工，东、北为空地，1000m范围内无居民生活点。4.1.4 气候状况该区域属北亚热带季风气候区，全年气候温和，雨水充沛，年平均气温14.9，最高气温39.3。常年主导风向北风。4.2 应急指挥管理职责总指挥职责：组织指挥全厂的应急救援工作。抢险抢修组：在维修主管的带领下，协助总指挥负责工程抢救抢修工作。消防组：在安全员的带领下，穿戴好防护器具，进行灭火、稀释、降温等工作。安全警戒组：在门卫的带领下负责警戒、治安保卫、疏散道路的管制工作。抢救疏散组：在车间主任的带领下，穿戴好防护器具，负责物资的疏散，现场受伤人员的救护，事故处置时生产系统的紧急停车。医疗救护组：在行政主管的带领下，进行先期的医疗处理和负责对受伤人员及时送往医院治疗。物资供应组：在后勤主管的带领下，负责事故现场人员的所需物品的供应及运输。环境监测组:负责和上级环保部门的联络,制定可行的废水、废气治理方案.4.3 报警电话及联络方式：消 防：119 急 救：120安监分局：0513-王宏彬：（手） 0513（办）王 峰：（手） 051398612（办）苟虎志：（手） 051398612（办）4.4 危险源的评估4.4.1 泄漏后能生成大量的有毒气体，造成下风向人员中毒。4.4.2 泄漏后产生大量的可燃气体，遇明火或静电产生爆炸，造成人员伤亡。4.4.3 盐酸或浓硫酸泄漏后，容易造成人员烧伤和呼吸道感染。4.4.4 处置事故时，易产生大量的废水，稍有不慎易造成环境污染事故的发生。4.5 事故的预防4.5.1 危险品贮存部位要通风，按规定摆放，不得混存。或根据灭火方法不同物品要分开贮存，加强各种原料的管理，做好原料进耗平衡表。4.5.2 包装材料要符合包装规定，不得用不符合规定的材料代替包装材料。4.5.3 管线、阀门、贮罐要确保其质量过关，严禁以次充好。日常加强对管线、阀门的维护保养。4.5.4 贮罐区周围要设有围堰。4.5.5 易燃、易爆、液体危险品贮存或运输时，体积不超过其核载的85。4.5.6 易产生可燃气体的场所应安装气体检测报警仪，防止可燃气体达到其爆炸极限。4.5.7 加强人员责任心及设备操作程序，严格按操作法进行操作。4.5.8 严格遵守环保保护法律法规。4.5.9 反应釜应安装压力表、温度计及放料阀等安全设施。4.5.10 厂区要设应急池及相应的管道。4.6 事故处置程序4.6.1 发生事故：事故当事人或目击人应立即进行报警，如大喊或打报警电话（），任何人听到报警都立即向主管或总经理汇报（总经理不在时，应向在厂的最高职位领导汇报）各级人员接警后，立即集结在上风向较安全的地点，成立应急指挥部，按各自职责和分工进行抢险。4.6.2 抢救疏散组：应穿戴好防护器具，首先进入现场搜救有无被困或受伤人员，将被困和受伤人员及时交给医疗救护组，并且对发生事故周围的物资进行疏散。搬运至较安全的地点后，按总指挥的命令，进行生产车间的紧急停车，关阀断源等工作，或对事故现场周围进行围堰收集工作。4.6.3 消防组：在安全人员的带领下穿戴好防护器具。根据以下安全事故种类进行处理：4.6.3.1 反应釜是本厂重要反应设备，温度是控制反应的主要参数之一，反应物料是在一定温度下进行反应的，如果反应过程中超温，就可能造成系统压力升高，导致反应釜爆炸，也可能因温度升高造成副反应的发生，产生新的危险物质，使反应变得更加剧烈。遇到这种情况应立即向反应釜夹套通冷却水，关闭反应釜蒸汽加热阀。4.6.3.2 化工生产中，对反应物的浓度、含量、几种物料的相互配比，要进行严格的科学控制，另外反应所需的催化剂也应按一定的比例投放，严禁任意改动配比。如遇温度波动很大，则应把反应温度控制在下限。4.6.3.3 化学反应中，加料速度不能超越设备的传热能力投料过速和过量，引起物料急剧反应，造成温度、压力失控，引起设备爆炸。对于放热反应物料的配比一定要严格控制，严格遵守工艺操作规程。4.6.3.4 物料反应时，特别是放热反应中，一旦由于停电停止搅拌，便会造成散热不良、或局部反应剧烈，从而发生危险，遇到这种情况，首先应关闭电源，然后用木棒采取人工搅拌。4.6.3.5 根据化工生产的特点，当发生火灾时，可采取以下几种灭火方法：4.6.3.6.1 隔离法：就是将火源处和周围的可燃物质隔离或将可燃物质移走，没有可燃物，燃烧就会中止。4.6.3.6.2 窒息法：就是阻止空气流入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。用这种方法扑灭火灾所使用的灭火剂和器材有二氧化碳、氮气、水蒸汽、泡沫、石棉被等。4.6.3.6.3 冷却法：就是将灭火剂直接喷射到燃烧物上，使燃烧物的温度低于燃点，燃烧停止，或者灭火剂喷洒在火源附近的物体上，使其不受火焰辐射的威胁，避免形成新的火点。冷却法是灭火的主要方法。常用水灭火。a) 水不能扑救下列物质和设备的火灾：碱金属火灾不能用水扑救；轻于水和不溶于水的易燃液体火灾，不能用水扑救；高压电气装置火灾不能用水扑救；高温生产设备和装置的火灾不能用水扑灭；精密仪器设备不宜用水扑救。4.6.3.7 采取各种方法，消除爆炸危险如果在火场上遇有爆炸危险，应根据具体情况及时采取各种防爆措施，疏散或冷却爆炸物品或有关设备，打开反应器上的放空阀，以防发生爆炸。4.6.3.8 消灭外围火焰，控制火势发展首先消灭设备外围或附近建筑的燃烧，保护受火势威胁的设备、车间，对重要设备要加强保护，阻止火势蔓延扩大，然后直接向火源进攻，逐步缩小燃烧面积，最后扑灭火灾。4.6.3.9 当反应器和管道上呈火炬形燃烧时，可组织突击小组，配备必要数量的水枪，冷却燃烧部位和掩护战斗员接近火源，采取关闭阀门或用覆复窒息等方法扑灭火焰。4.6.3.10 正确使用灭火剂。选择适当的时机灭火，以取得应有的效果。4.6.3.11 避免因灭火剂选用不当而延误时机，甚至发生爆炸等事故。注意：在车间里处置事故时,首先应该关闭电源及物料供应阀.4.6.4 安全警戒组：事故发生后，根据当时的事故情况和风力，负责进行道路的管制和警戒区域的划分，对无关人员应及时进行疏散和对邻近厂区进行通知。并且告知疏散的方向和应采取的自救措施。（酸类可用肥皂将湿毛巾涂抹后，捂住口鼻进行疏散。其他类的用湿毛巾捂住口鼻也可。）4.6.5 医疗救护组：发生事故后，及时通知急救中心（120）和消防部门（119）报警时应讲明事故发生的详细地点、什么物质、受伤人员数量和被困人数等事项，并派专人到路口引导和联络消防和救护人员。并对从事故现场抢救出来的伤员进行简单的医护处理，对化学性烧伤应用大量的清水进行冲洗，及时将伤员运送至救护车辆，送往医院进行治疗。4.6.6 物资供应组：接到命令，应立即调运现场所需物资，如袋装水泥，灭火器等现场所需物资及防护用具。4.6.7 环境检测组：4.6.7.1 发生事故后，立即通知市环保污控科（0513）及园区环保分局。4.6.7.2 对围堰收集的泄漏物进行转移，并及时对周围环境进行监测，通知消防组进行洗消，减少事故造成的危害。4.6.7.3 车间内的泄漏物可通过车间内部地沟收集及收集池后进入事故应急池，及时采样送化验室分析，拿出正确可行的处理意见和方法后，用移动泵送至废水处理装置进行处理。4.6.7.4 协助污控科对处理后的废水进行检测，达标后，排至园区污水管网。及时把围堰收集的废水、废料送往应急池，减少污染物对周围的污染。4.6.7.5 加强对清（雨）水管道的水质进行监测，一旦废水流入该管道，马上停止对外排放，用移动泵将该废水收集至事故应急池后，再进入废水处理系统进行处理，达标后排放。4.7 训练和演习要加强对各救援队伍的培训，指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习，把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情，控制并消灭事故。抢救伤员，做好应急求援工作。4.8 有关规定为了能在事故发生后迅速、准确、有效地进行处理，必须制订好“环境事故应急救援预案”，做好应急求援的各项准备工作。对全厂职工进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制和各项规章制度，同时还应建立以下相应