焊接后段QC成果PPT课件

.,1,新员工焊接质量提升,发布人：殷传佳单位：焊接车间日期：2016年12月15日,.,2,一、小组概况,.,3,二、焊接工艺简介,CO2气体保护焊接的特点如下：优点：1、焊接过程操作方便，焊接效率高，飞溅较小；2、电弧在气流的压缩下使热量集中，受热面积小，热影响区窄，焊件焊后的变形小；3、焊后无焊接熔渣，多层焊时就无需中间清渣，不但加快了施工进度，而且容易保证焊接质量。,缺点：1、室外抗风能力较差；2、开工准备时间较长，劳动强度较大；3、CO2气体保护焊机成本较高，一次性投入较大。,由于后段焊接量大，焊接质量要求高，新员工焊接技能无法满足要求。,.,4,三、小组简介,小组成员情况,组长：殷传佳,组员：柴华明,组员：孟小娣,组员：杨文,组员：王矗,.,5,四、选题理由,公司目标,精益制造，满足客户要求持续改进，超越顾客期望,车间目标,产品合格率大于96,客户要求,生产进度快，产品质量高,班组难点,员工焊接技能差没有正规的系统培训,选定课题,通过QC活动提升新员工焊接质量,.,6,五、现场调查,2016年11月14日，QC小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查，发现使用CO2气体保护焊时，其焊缝质量合格率仅为80%，焊缝外观合格率为85%，调查统计结果如下：,根据调查表编制排列图如下：,通过排列图可以看出，造成焊缝质量问题的主要因素是：焊缝咬边气孔溶深不够等。,.,7,图片展示,.,8,六、设定目标,目标值,活动后焊缝质量合格率达到98%及以上,活动后焊缝外观优良率达到100%,焊缝质量合格率,焊缝外观合格率,.,9,七、目标可行性分析,可行性分析,目标可以实现,.,10,焊枪指向位置不对,焊丝直径不规则,八、原因分析,针对排列图中的主要因素，QC小组对引起质量问题的原因进行了分析：,环境,机械,材料,人员,方法,施焊环境差,设备故障,技术交底不清,焊速过快,操作者责任心不强,操作者经验不足,焊接偏移变化大,焊枪指向位置不对,环境,机械,材料,人员,方法,施焊环境差,操作者责任心不强,气孔，偏焊，熔深不够,.,11,根据上表可以看出几项未端要因因素可以归纳为两大要因：1、操作者技能差；2、没有成熟的焊接工艺。,九、要因确定,.,12,十、制定对策,针对以上二大要因，QC小组制定了如下对策，并确定了目标,.,13,实施一通过日常焊接试验和现场实践，得出下面的焊接工艺参数：1、焊接1mm/3mm壁厚时时，选用直径为1.0mm的焊丝，焊接电流为160220A，电弧电压为1824V，焊接速度为1015m/h，焊接3mm5mm时，焊接电流为200260A，电弧电压为2026V，焊接速度为15220m/h.2、一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加；3、当为对接接头时，焊枪与焊件的夹角为7580；T型角焊缝焊接时，焊枪与垂直板成3545的夹角；单边V型坡口横向施焊时，焊枪与工件成5565的夹角；,十一、对策实施,实施二1、施焊过程中的检查，出现问题及时调整，严格控制焊缝成型的质量；2、通过实践理论相结合，由孟小娣负责指导学习，现场培训。,.,14,现场活动图片,理论培训活动,现场实践培训,.,15,十二、效果检查,通过此次QC小组活动，我们把活动前与活动后的焊接质量参数进行了对比：,焊缝质量合格率,焊缝外观合格率,.,16,效果检查图片,.,17,十二、总结和巩固措施,通过此次活动，小组人员积累了大量C02气体保护焊的焊接经验，加强了团队协作精神，为今后新员工焊接技能提升提供了技术保障。与没活动前相比