脱硫特许经营资料

脱硫特许经营简介,石灰石湿法脱硫简介,氣血是人體臟腑、經絡等組織器官進行活動的物質基礎和能量來源。物質基礎：血(遙控汽車)能量來源：氣(無線電電波)經絡：公路,FGD系统介绍,子系统：烟风系统吸收氧化系统吸收剂制备系统石膏脱水系统废水处理系统辅机系统,风烟系统,吸收氧化系统,吸收氧化内结构,吸收塔为喷淋空塔采用先进可靠的喷嘴采用自清洁功能的氧化空气管采用侧进式机械搅拌器采用四层喷淋层,喷淋雾化喷嘴,吸收塔内喷淋层实景,浆液循环泵入口漉网,GGH换热片结垢,石膏脱水系统,1、脱硫设施入口烟气量：2150000Nm3/h（标态，湿基，=1.397）2、脱硫设施入口二氧化硫浓度：3348mg/Nm33、脱硫设施入口烟气温度：1151504、脱硫设施入口烟气灰尘含量：200mg/Nm35、工艺水的中Cl-含量：100mg/l,特许经营注意事项,甲方保证值,乙方保证值,脱硫装置在甲方达到保证值条件下，确保下列技术指标1、脱硫效率入口SO2浓度3448mg/Nm3，脱硫效率95%2、FGD装置可投运率95%3、系统粉尘排放浓度50mg/m3(国家标准)4、净烟气温度825、石灰石耗量211.3t/h6、电耗系统总电耗：17885kW.h/h7、工艺水耗量275t/h8、除雾气器出口液滴75mg/m3,脱硫系统投退时间的要求：机组启动后出力达到额定的50%开始到机组解列前出力降到额定的50%为止。,脱硫设施投运率、脱硫效率考核标准：1、脱硫设施投运率的考核标准：脱硫设施投运率是指脱硫设施年运行时间与燃煤发电机组年运行时间之比。脱硫设施投运率在90%以上的，扣减停运时间对应上网电量的脱硫电价；投运率在80%-90%的，扣减停运时间对应上网电量的脱硫电价并处1倍罚款；投运率低于80%的，扣减停运时间对应上网电量的脱硫电价并处5倍罚款。,2、脱硫效率的考核标准：脱硫效率是指脱硫设施投运时间内烟气通过脱硫设施后脱除的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫量的百分比。对采用石灰石-石膏湿法脱硫、海水脱硫的燃煤发电机组的考核标准为：脱硫效率月均值大于等于95%即为达标，若脱硫设施烟气出口在线监测二氧化硫排放浓度低于105mg/m3的，则视同脱硫效率达到95%；脱硫效率月均值低于95%即为不达标。,特许经营后值长调度范围：1、#1、#2脱硫系统的启动或停止；2、FGD旁路挡板的开启或关闭；3、6kV母线停、送电；,1、机组计划启动时间，值长必须提前24小时告知脱硫值班员，脱硫值班员做好详细记录并汇报给运行专工。2、锅炉油枪投退前后值长必须告知脱硫值班员。3、正常运行工况下，单台风机（主要是一次风机、二次风机及引风机）的启停前后值长必须告知脱硫值班员。4、引风机解除自动，进行手动调节时相关机组长必须事先告知脱硫值班员且加强沟通联系。5、负荷曲线变化值长必须提前告知脱硫值班员。6、煤种掺配、调配的变化，值长必须事先告知脱硫值班员。7、电除尘器电场整体或单个要投退，值长必须事先告知脱硫值班员，退出电除尘运行必须得到脱硫值班员的同意后方可进行。,与脱硫运行协调工作,FGD（脱硫装置）保护,1、煤层工作非2、电除尘器电场投入小于15个（灰尘量不大于300毫克）任意测跳两个就跳3、锅炉MFT4、FGD入口压力高1.2KPA跳(20秒延时)1.0KPA报警5、FGD入口压力低-1.2KPA跳20秒延时)-1.0KPA报警6、FDG入口温度高（延时5分钟）170180跳7、FDG入口温度低（延时5分钟）90（85）1008、烟气系统故障9、油层工作,SO2监察系数的考核方法：在进行环保执法监察时，发现SO2排放企业和减排项目的脱硫设施不正常运行一次，对该企业和项目的监察系数取0.8；不正常运行二次，监察系数取0.5；不正常运行超过二次，监察系数取0,SO2监察系数,按照统计办法、核查办法的有关规定。a、生产设施运行期间脱硫设施因故未运行，而未经当地环保部门审批同意的；b、没有按照工艺要求使用脱硫剂的；c、使用旁路偷排手段的；d、在线监测系统抽调数据不合格率20的；e、有其他违法排放SO2行为的。,对脱硫设施不正常运行的认定,1、脱硫设施因改造、更新、维修或喷油助燃需暂停运行而开启旁路的，需按有关规定提前报当地环保部门备案；2、脱硫设施遇事故停运、在线监控系统或中控系统发生故障不能正常监测、采集、传输数据的，应在事故发生24小时内向当地市级以上环保部门报告。3、保存好请示和批复的文件备查。,脱硫设施停运报告制度,调查发现，现有烟气脱硫设备脱硫水平与国家规定的环保要求仍有差距，腐蚀、结垢、堵塞、烟气带水等问题还没有得到很好的解决，在实际运行时的脱硫效率达不到设计要求。重要的原因是电厂用煤的质量变化较大，实际用煤的发热量、硫分、灰分与设计值偏差。,脱硫设施存在的主要问题,目前脱硫存在主要问题：1、GGH的堵塞；2、浆液循环泵磨损；3、除雾器堵塞；4、增压风机的不能投自动；5、挡板门变形；6、吸收塔搅拌器磨损；7、废水系统不运行。,脱硫设施存在的主要问题,影响脱硫效率的主要因素,1、浆液PH值PH值较低造成设备腐蚀，过高造成设备堵塞。pH值=6时,二氧化硫吸收效果最佳,但此时易发生结垢,堵塞现象。pH值=4时,二氧化硫的吸收几乎无法进行,且吸收液呈酸性,对设备也有腐蚀。一般控制在5.05.8,影响脱硫效率的主要因素,2、钙硫比（Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比。按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺Ca/S1.03脱硫效率90循环流化床锅炉Ca/S2以上；脱硫效率90%，烟气循环流化床干法脱硫Ca/S1.5脱硫效率80,影响脱硫效率的主要因素,3、石灰石粒度及纯度运行中有时PH值异常，可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石浆液粒径的大小影响脱硫率。石灰石颗粒越细,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高。一般要求为:90%通过325目筛或250目筛,石灰石纯度一般要求为大于90%。,影响脱硫效率的主要因素,4、烟气与脱硫剂接触时间烟气自气-气加热器进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应,接触时间越长,反应进行得越完全。一般在4秒,影响脱硫效率的主要因素,5、液气比及浆液循环量液气比（L/G）单位（升/立方米L/m3）液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，增大液气比,增加浆液的循环量,也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会,从而提高了SO2的去除率。但SO2与吸收液有一个气液平衡,液气比超过一定值后,脱硫率将不在增加。,影响脱硫效率的主要因素,6、进塔烟温根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。最佳温度6070,影响脱硫效率的主要因素,7、粉尘浓度浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一,影响脱硫效率的主要因素,8、氧化空气量O2参与烟气脱硫的化学过程,随着烟气中O2含量的增加,石膏结晶的形成加快,脱硫率也呈上升趋势。多投运氧化风机可提高脱硫率,影响脱硫效率的主要因素,9、Cl-含量氯在系统中主要以氯化钙形式存在,去除困难,影响脱硫效率,后续处理工艺复杂