TPM方针目标与计划展开.ppt

TPM方针目标与计划展开,顾问：邱浚哲,一、何谓方针管理,1.1方针代表的是一个公司航向未来的罗盘针。在竞争激烈的环境中，我们试图为大环境理出一个轮廓为三年内的未来方向定调，并拟定出航行的方策为公司三年内的中、短期工程厘清一个明确的方向与策略并为此方向、策略做出明确的展开。以下是一般公司的方针、目标展开的程序。,1.2公司方针、目标展开的程序,内部环境,外部环境,SWOT分析,主方针目标制定,主要方策的制定,方针、目标展开,方针、目标展开,方针、方针、目标展开,定期监控、并确认相关的KPI状况,公司(13年),公司(13年),各课(年度),各部门(中、短期,13年),业务部门(13年),二、公司主要的方针目标展开,2.1公司经营层的方针、目标制定公司经营者须对SWOT分析下的情报，予以了解后，考虑公司相关资源的运用，制定公司中、短（13年）方针及相关的经营目标。一般而言，大都制定的指标为营业额、利润率、人均产值、人均附加价值等。,2.2长期方针、目标展开,3年营业额上升50%利润率上升2倍,K-index(经营指标)的展开,一般而言，我们在实施方针管理前，先会审视大方向的经营指标，再确认其它管理指标，参考相关的SWOT环境分析后，制定以经营主指针的中、短期目标，并以战略的角度来思考相关展开方向，以其相关期望达成的目标展开。,战略:1.1增加新产品产量30%1.2新市场旧产品产量30%1.3淘汰旧产品产量10%1.4增加产线(扩场)35%1.5改善效率15%,战略:2.13年内CostDown(6%)2.2增加新产品附属价值(12%),1.营业额(3年内增加50%营业额),人工成本(3年内降1%),不良成本降低(3年内降0.5%),产量up50%,CostDown6%,新产品附加价值up50%,1.投资新设备增加35%产能(3年内),2.提升效能15%(3年内),3.降低成本(人工及材料成本)(3年内1.5%),4.降低材料成本(3年内4%),5.降低管理成本(3年内0.5%),6.提升新产品附加价值、提升售价,2.获利率(3年内增加2倍),战略展开-步骤1：对象产品的选定,(1)赤字产品的调查,ABCD,EF,0,产品销售金额的统计(目前及未来)由(1)、(2)确立主力商品对象,(2)产品的收益性、未来性及其战略,对象商品价值分析,0,附加价值率,(60),5,10,5,1,2,3,4,利润率(净利率),附加价值率,(销售额原材料费)销售额,100,利润率,(销售额成本)(销售额),高附加价值、低利润率的机种(显在损失低减)代表人工费及管理费偏高,应极力降低成本通过省力化、合理化来削减人工费用提升设备及line总合效率来削减人工费用降低WIP来降低管理费用(全面降低损失）,第1象限的机种,高附加价值、高利润率的机种(扩大市场需求)新市场、新营销方法的引进扩销售金额,第2象限的机种,高利润率、低附加价值(潜在损失低减)通过VE分析、品质适正化等方法，来提高产品附加价值。,第3象限的机种,低附加价值、利润率稍低(潜在和显在损失低减)通过VE/VA分析、质量适正化等方法来提高产品附加价值。(降低材料费用)通过省力化、合理化削减人工费提升设备及line总合效率来削减人工费用降低WIP来降低管理费用(全面损失低减),第4象限的机种,附加价值低、利润率极低(开发新产品)可考虑淘汰、置换新产品推进,第5象限的机种,战略展开-步骤2：成本低减的目标设定,成本结构及实际成本的掌握,理想成本的预估,经营战略成本1贩管比率利益率预想卖价从技术观点来看其成本理想工厂的成本设定,贩卖管理费用贩卖金额,100,注：贩管比率,目标成本的设定(损益平衡点),营业额(产品别),实绩成本,目标成本,低减,金额,变动固定,数量,战略展开-步骤3：成本分析与潜在损失关连及项目建立(对象产品),产品别工程关系矩阵图,工程能力(产品别),运输路径合理化,节约能源,行政作业e化,提升作业效率,降低加班工时,采购单价下降,良品率提升,利用率提升,采购单价降低,低价材料的采用,采购单价降低,内、外区分合理化,零件用量下降,作业效率提升,材料单价成本,材料消费量,采购单价,消费量,订购量,订购单价,加工所需工时,工时单价,厂内加工成本,外包加工成本,零件成本,原料成本,材料成本,直接人工成本,水、电、燃料成本,间接人工成本,运输等成本,间接管理成本,制造成本,TPM的想法,TPM活动是一个全公司全面性的活动，在推展的过程中必需仰赖各部门的通力合作，透过相关支柱的通力协调，以及事务局的居中沟通，使得各部门能打破藩篱，以公司最大的战力，迎接所有的问题挑战。而其中最大的功能（工作），就是以下的工作全面损失调查全面损失调查，不仅仅只是个别改善的工作，它是相关分科会的责任，更是全公司各部门的责任；一般而言在公司内的相关成本低减活动推展，大多不知其改善对成本的贡献有多大，而对成本低减的活动，若不彻底地了解阻碍成本的损失情况，则难以对成本低减有具体的贡献，故各部门欲想低减成本，则对各部门内的损失调查；并拟相关的方策、日程，以利改善活动的进行及相关支柱的活动推展。公司经营的目的：利润提升，共存共荣利润营业额成本提升利润的想法1.开源：开拓新市场、新客户及开发新产品。2.节流：利用消除各部损失低减成本。,三.LOSSVS成本展开,工厂管理之22大损失体系图,损失的彻底把握,损失项目与成本及机能别活动之关连图,各部门损失项目的调查,确立改善的方向主题的检讨：,(A),(B),(C),C.能多达成的应有状态。,A.如果能够维持基准、标准就能够达成。,B.以现状的技术水准能够期待。,基准标准,技术水准,理想,现状,设备能力(C/T)稼率人附带作业省人自动化材料条件使用材料,目标设立,评价指标,1.一般管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)量化指标。,四、TPM推进组织与运作,4.1TPM的推动，以职级制重迭式小集团来运作，使由上而下的政策(TopDown)得以贯彻，由下而上的意见(BottomUp)能反应和沟通，并且以部门别机能来主导八大分科会运作。,全公司TPM推进组织图,全公司TPM推进组织图,工厂,事务局,工厂,事务局,工厂,事务局,工厂,事务局,工厂,事务局,工厂,事务局,工厂,事务局,工厂,事务局,工厂,事务局,直辖工厂,人事部,生产技术研究所,技术本部,管理部,劳务部,总公司,社,事务局,社,事务局,社,事务局,社,事务局,社,事务局,社,事务局,社,事务局,社,事务局,社,事务局,相关企业,社,事务局,计划保养专门分科会电气保养专门分科会省能源专门分科会品质保全专门分科会自主保养专门分科会TPM教育专门分科会技术专门分科会技术专门分科会技术专门分科会技术专门分科会技术专门分科会,专门分科会,TPM推进室各工厂事务局,全公司事务局会议,TPM推进室,营运会议,全公司TPM推进委员会全公司TPM推进委员会主任委员（董事长）,4.2推行组织成立,4.3专门分科会组织图,分科会组织图,4.4TPM工厂推进组织图,TPM工厂推进组织图,股长,课长,推进幕僚,股长,课长,推进幕僚,股长,课长,课长,课长,股长,股长,股长,课长,厂长,厂长,TPM推进局、,专门会科会活动,制造第1部门,制造第2部门,工务部门,事务部门,技术管理部门,协力厂,(小集团长：班长),(小集团长：班长),4.5TPM部门推进组织图,TPM部门推进组织图,负责人,部门推进局,课长,4.6专门分科会、委员会成员名单,专门部会、委员会成员名单,分科会长委员长分科会事务局委员会事务局女性,年(19年)10月12日文件号:第号经副理、课长阁下董事长建立TPM导入准备委员会本案，设置如下之TPM准备委员会。1.委员会的名称：TPM导入准备委员会2.组织：主任委员副主任委员长常务董事A事业部负责人副主任委员长董事B事业部负责人副主任委员长董事C事业部负责人事务局TPM推动本部经理事务局TPM推动本部课长事务局TPM推动本部责任者A事务局TPM推动本部责任者A3.日期：年(19年)月日,4.8设置TPM导入准备委员会（公司内部通知书）,4.9KICK-OFF大会前的计划表/准备委员会工作计划,设立推动机构,基本计划立案,示范机线,小集团,TPM推动事务局的设立,推动组织立案,分科会组织编,选举推动负责人,小集团编制的修正,参加TPM管理者课程(课长),参加各种CPC讨论会、讲习会(课长、股长、班长、推动者),相关录像带放映会,损失之定义的确立与调查,检讨公司展望,制作主计划(Master-plan),目标设定,应有的状态确立,自主保养活动导入发表,事前教育,计划提案制度,自主保养示范活动,制作发表摘要、水平展开手册,导入教育传达教育,个别改善示范的实施,KICK-OFF大会,经营干部课程一日演讲,大致性的诊断,导入教育(厂长、课长)导入教育(股长、圈领导人),阶层别导入教育,五、TPM成功要素,5.1TPM成功之基本要件第一要件：最高阶层之参与。TPM之实施可以说是改善人与设备体质的艰难工作。虽如此，但仍然要有高阶层的积极参与才是成功的第一要件。第二要件：推展部门要有人才及最高阶层之支持。决定实施方针，设立推展部门，募集具有优秀行动力之人材。各部门必须认识TPM活动之必要性，接纳最高阶层之想法，以达成彼此之间的共识来推展之。,5.2开始前之准备依照工厂规模或生产型态选取适当设备做为示范线，应选重要的设备而且水平展开效益较大的生产设备。5.3开始及推展由最高阶层主管或厂长带领以下所有成员参与启始会议(Kickoffmeeting)的宣誓，表明推动TPM之决心。并于公司内张贴活动标语、设立广告牌等，以吸引全员参与，并订出公司基本方针、目标、量化指针等。,六、TPM相关案例介绍,健生制镜TPM第一类继续奖介绍健生制镜TPM特别奖介绍台湾留兰香(Wrigley)TPM第一类优秀奖介绍,7.1建立部门共识之成员结构,目标在经营基本方针或中、长期经营计划中明示推展TPM的决心，并在年度目标中加入TPM的目标，将TPM视为方针管理、目标管理中的一环来推动。实施事项在经营的基本方针或中、长期经营计划中，明定推展TPM之事项。将各组织阶层期望的状态（三五年期间）明确化，建立为达具体实现之思考方向及设定重点实施项目（TPM八大支柱）的目标，与公司步伐一致。,为实践所做的考虑,重点实施项目,目标,期望的状态,部门的状态,部门的功能,自己部门的环境,建立部门之共识,七、方针及目标展开及计划,建立部门共识之成员结构表,部课长阶层,PolicyManagementSystem&Structure(方针管理体系说明),7.2方针展开,TPM8大支柱的目标与主要活动、各专门分科会之任务表,各活动之重点课题与目标值,各支柱活动之重点课题与目标值,TPM之方针与目标,TPM之方针与目标(工厂),国内市场竞争白热化,出口环境恶化(币值升值、输出地自产化),技术水准的急速发展旧技术蜕变(新素材、新产品),外部环境,因生产外移而造成国内产业空洞化,销售额、利润的恶化1.客户要求降价2.汇率差额变大(外购品)等，并有更恶化之趋势,质量、功能的多样化、精密化与价格大幅下降,内部环境,追求期待之质量与极限，来强化现行商品的竞争力并开发新商品群,透过全公司展开TPM来改善企业体质,推动开发可领导市场的产品、工法,确立最恰当的生产体制，并发展高质量、低成本的产品与生产技术,促进海外据点的自主并提升收支平衡度,扩大销售、降低价格、以追求目标利益,公司经营的需求,背景,例,透过全员参加之TPM，创造零灾害、零不良、零故障、零换模换线时间、零短暂停机、交货达标率100的生产线，提升人与设备的效率，谋求降低成本，强化企业体质并创造有士气高昂的工作环境。,TPM基本方针,基本方针与目标,改变人、改变设备、实现高收益、明朗、工作舒适的工厂境界创造清、爽、洁、亮的工厂,TPM活动的期望,1.零灾害4.零换模换线时间2.零不良5.零短暂停机3.零故障6.零灾害,1.停工灾害件数：零2.劳动生产性：1503.设备总合效率：85以上4.设备故障时间：1/10以下件数：1/10以下5.换模换线时间：1/3以下,6.不良率：1/10以下7.短暂停机时间：零件数：零8.1/3以下9.100件/人以上10.内部技能士之取得：65人以上,组立工厂,创造人性的生产线(不管是谁都能做、做得一样好的标准作业内容,设备工场,提升设备总合效率(设备总合效率85以上）,TPM具体的目标,例,TPM导入之背景与目的,TPM导入之背景与目的(工厂),1.超越市场激烈化竞争2.客户要求降价的情况一年比一年严动。,外部环境,1.体质改善活动停滞。2.新开发之铝幅射器之设备故障、短暂停机、工程不良等三大缺点日渐严重。3.量的扩大使进货产生障碍。,内部环境,背景,全员参加推动PM，透过种种达成零灾害、零故障、零不良的活动，强化企业体质，创造有工作的意愿的工作环境。,基本方针,改变对事务的看法、想法、行动1.创造零灾害、可安心工作的环境2.创造不会制造出不良品的设备、生产线3.追求成本降低的极限4.谋求人才的养成5.创造舒适的工作环境,活动的期望,TPM活动的推动,实现2想1能的理想工厂境界,客户看了就想买其产品的工厂,想买,在舒适的环境中对工作充满成就感，对将来有所期待的工厂,想做事(士气),消除所有浪费、杂乱经营进行改善的工厂,能赚钱,人,物,设备,信息,实现2想1能的工厂境界,劳动生产性设备总合效率换模换线时间降低设备故障时间削减工程不良,140851/21/101/5,目标0/3末,目标方针展开,7.3TPMMasterPlan,主计划,推进组织、重复小集团组织的编成、事务局的设置,展开方针、目标、口号、成果相标的设定,主计划的拟定,特别指导会,PM奖受审,导入准备（导入宣言年月日）,（年月日）,总合效率1.5倍计划,改善小组编成,改善目标设定,改善活动（