基础工程施工方案

土方开挖及回填施工方案一、项目概况：郑州大学新校区教学楼工程第二组工程园区位于郑州大学新校区东南部，行政办公中心东侧，科技二期工程南侧。包括电气工程学院、物理化学实验平台和工程力学系。该建筑共5层，建筑高度20.55米，建筑面积32398.47平方米.本工程结构形式为框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。本工程施工场地地形较平坦，场地土层第一层为素填土，厚度约0.5 3.4m；2.1层为粉土层，厚度约0.5 3.1m；第二层为淤泥层，厚度约2.47.1m，选择第二层淤泥层作为持力层，稳定地下水位在地表以下约16.818.7m，无降水。本工程地下室最深标高为1 -3.4米、2米和3 -4.1米、4 -4.3米和5 -3.6米。土方开挖深度根据持力层深度确定。当持力层深度无法准确确定时，土方开挖深度需要现场签证。根据要求，局部基础间距较小，不适合单独开挖。因此，这部分基坑需要大开挖，其他基坑根据轴线定位单独开挖。由于本工程施工场地开阔，土质为中硬场地土，根据场地实际情况采用线性一级边坡开挖，边坡坡度为1: 0.75。开挖过程中，测量人员应做好每个基坑的定位和放样工作。二、施工准备：1劳动力和机械设备：本工程土方开挖采用两台反铲挖掘机挖土，6辆5t东风自卸汽车运土。运土出城的车辆应提前办理运输证，保证正常运输。土方开挖时，应指派工人进行护坡和人工清土。同时，几个水泵准备在雨天抽水。2施工要点：1)土方开挖顺序：也就是说，开挖将根据建筑物的断面进行，即分成4个大区域，即2、3和1、4和5个区域，进行整体基坑开挖。从东到西依次进行开挖和运输，2区、3区和1区先开挖，4区先开挖，5区后开挖。根据场地土质情况，除清除垃圾土外，其余素土将作为后期回填土堆放在场地上，堆放场地将临时设在西侧空地及周边空地上(不影响场地施工)。2)施工注意事项：1、开挖前做好每个基坑的定位放线工作，开挖前将基坑开挖线放出。同时，开挖过程中有专人值班，按照开挖边界线进行开挖，开挖过程中出现的问题及时报告管理部门解决。2、随着挖土深度的加深，安排专人负责确定挖土深度和定位尺寸，当挖土至基底标高以上50cm时，将标高控制点用醒目标志固定在基坑侧壁上，以便挖掘机司机控制挖土深度。当挖至基底标高以上20厘米时，若挖至原土层，则下层20厘米由人工配合机械开挖。雨季时，20厘米土层临时预留施工，人工清理。3、修理帮助和清理底部。在槽边距槽底设计标高20厘米处，抄出水平线，钉上小木销。然后人工开挖临时土层。同时通过两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸的距离，确定槽宽标准，(坑槽两侧留出50厘米工作面)以恢复槽边、翅片2、运土车辆和挖掘机交班时，应检查车辆，严禁疲劳驾驶，以防发生事故。3.开挖基坑周围5m内禁止大型机械作业和堆放重物，以防边坡坍塌。基础垫层施工方案基础垫层施工应与土方开挖施工方案相结合，合理安排施工程序。垫层混凝土施工应在验槽合格后进行。一、施工过程1施工流水段划分：单个基础的垫层处理应按土方开挖确定的流水段进行。垫层干燥后，进行钢筋绑扎施工。钢筋绑扎过程见钢筋工程。二、施工准备(a)建筑材料和机械垫层混凝土应为商品混凝土。混凝土配合比、原材料质量证明书及相关材料检验报告应提前提交给监理公司。施工机具：手推车、尖铲、平铲、振捣棒、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。(2)运行条件：1.基坑沟槽清理已完成，并通过验收测试。2.地下室土方应达到设计要求的混凝土垫层底标高。三、施工操作流程(a)工艺流程：基槽检查验收，找好标高和水平控制线，混凝土浇筑、振捣、找平，二次抹面保持平整(2)施工要点1.清除松散的土层、杂物等。基槽表面并通过验收；2.混凝土垫层的厚度应控制在100毫米。以基础为基础，沿基坑周边埋设桩，控制标高抄在桩上作为标高控制桩，或用细石混凝土作为控制标高的平墩。3.垫层分区浇筑时，在不同班次的浇筑段之间，用5cm10cm见方做侧挡板，用5cm5cm木桩间距1000mm打入基础，用钉子和脚手架固定。4.浇筑垫层时，基坑边坡应完全平铺，以保证混凝土搅拌车可直接切割至基坑边缘进行卸载，不能被当地汽车泵覆盖的区域用手推车人工运输。5.在混凝土中根据配合比，检查其强度等级是否正确，并检查其坍落度、和易性，按规定取样制作试块；6.振捣：用铲子将混凝土压平，厚度略高于控制标高，然后用平板振动器振捣，以免漏振，保证混凝土密实；7.找平：混凝土振捣密实后，根据标高控制点检查平整度，用水平刮尺找平，表面抹平；基坑及桩基承台边坡应按设计要求做坡面；8.养护：浇注的混凝土垫层在最终凝固前应覆盖一层薄膜。四.质量要求1.混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象；2.混凝土垫层厚度应均匀，不得有厚度不均、不平整、下沉和断裂，表面找平层应牢固，不得有松动、鼓包、起砂等现象。3.基层表面应光滑。用2m直尺检查时，直尺与基层表面的间隙不得超过5毫米，间隙只能平稳变化，长度不得超过每米一处。如果表面不平或坑大，用1: 2水泥砂浆找平。4.基层表面的阴阳角和突出面应做成平滑过渡的圆弧角或钝角。5.垫层混凝土的允许偏差表面平整度：5毫米，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高：10毫米，用水准仪检查；厚度：有些地方不超过设计厚度的1/10毫米，用直尺检查。V.成品保护1.浇筑垫层混凝土时，应注意保护现场的轴线桩和标高控制点。2.准备排水设施(1)首先应振捣密实以防止裂缝；混凝土干缩引起的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前，在表面再次适当压实。(2)垫层施工后应及时覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土得到充分养护而不失水。也可以指派专门人员负责节水，以确保混凝土始终处于潮湿状态。这也可以减少裂缝的发生。(3)适当控制垫层混凝土的坍落度在180 mm以内七、安全注意事项1.进入现场必须戴安全帽，严禁喝酒作业。2.禁止爬过或穿过栏杆。禁止在防护栏杆上堆放材料。禁止在斜坡附近堆放重物。3.夜间施工应确保正常照明。4.安全用电，禁止私拉乱拉，禁止非专业用电接线，进入坑内配电箱时应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求。5.振动器操作人员必须戴橡胶手套，防止触电，由专人负责移动橡胶线。两台振动器一起工作时，前后距离不得小于5米。6.应为所用电机安装电击保护器。每个电机应单独设置，不得共享。地基加固工程一.概况本项目的基本钢种为HPB235、Q235-B和HRB400。二。工艺流程基础钢筋半成品在基础垫层打完基础钢筋定位线后运输到位。按线布钢筋绑扎三、施工准备1人员准备前台工作人员需要熟练装订，并应准备好钢钩、撬棍、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子和其他工具，以及卷尺和线坠，以便现场控制钢筋间距和垂直度。后台钢筋加工人员需要特殊培训，特殊工种必须有工作许可证，如电焊工、直螺纹穿线工等。2机械(工具)的准备钢筋加工前7天内对后台钢筋加工机械进行调试，并派专人进行维护。项目部由专职机械人员负责，确保机械的正常使用和调整的准确性。钢筋加工机械见下表。工具名称量用自己的方式钢筋切割机2套钢筋切割钢筋弯曲机2套钢筋弯曲钢筋矫直机1套用于矫直圆钢闪光对焊机1套三级钢筋的延伸交流焊接机6套钢筋和型钢的焊接直螺纹穿孔机4套三级钢筋直螺纹套筒砂轮切割机3套钢筋切割3材料准备进入现场的钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告，质量证明书必须与钢筋一同提交。细节必须由测试人员和钢筋技术员核实。钢筋表面或每块钢筋板上至少有两个标签印有出厂标志、钢号、批号、直径等标准证书。钢筋必须在进入现场时分批验收。每批由相同截面、相同炉号的钢筋组成，重量不超过60t。检验内容包括规格、型号和外观的检验，机械性能复试试验应抽样进行。只有通过测试后才能使用该测试。外观检查内容：钢筋表面不得有裂纹、结疤和褶皱。钢筋表面允许有凸起，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，应按规格型号整齐包装，并准备好防雨布。电线：应使用22号烧坏的电线捆绑。电线的切割长度应符合现场绑扎的要求。丝头允许露出30毫米，扎丝刀应严格按照现场实际测量长度进行扎丝下料。用于控制混凝土保护的素混凝土垫块、各种挂钩或拉杆混批钢筋：根据钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 (GB1499-1998)第8.2条，每批钢筋应由同一品牌、炉号和规格的钢筋组成。允许同一品牌、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号形成混批，但每个炉号的碳含量和锰含量之差不得分别大于0.02%和0.15%。钢筋应分批验收，每批钢筋重量不超过60t。技术准备(1)钢筋放样技术人员和放样人员必须详细阅读总体结构说明、梁、柱和板说明、设计变更和图纸会审记录，以了解图纸中的各个环节。如有不清楚的环节，及时联系设计院并及时解决。绑扎钢筋时，受拉区的钢筋接头应错开25%，并位于跨度的1/3之间；受压区的钢接头错开50%，同一截面的钢接头数量不大于50%；对于直螺纹连接，钢筋的接头位置为50%，同一截面的接头数量不得超过50%。所有放样材料表应符合设计和施工规范的要求。对于设计中未确定的部分，在获得设计同意后，以设计为准，或以混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)和建筑物抗震构造详图 03G329-1为准。钢筋放线必须结合现场实际情况，考虑搭接和锚固的要求。钢筋放样单在加工前必须经项目技术员批准。(2)钢筋背景处理1)钢筋调直：用矫直机调直钢筋时，应根据钢筋直径选择调直模和输送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，根据磨损程度和钢筋品种通过试验确定调直模的偏移量。校直筒两端的校直模必须位于等孔的第二轴上。如果钢筋不直，应及时调整矫直模的偏移量。钢筋应笔直，无局部扭曲和弯曲。2)钢筋除锈：钢筋表面应干净。使用前应清除锤打时能剥落的油渍、油漆渍或浮皮和铁锈。3)钢筋下料：项目人员确认钢筋出厂合格证和复试报告结论符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料前，项目专业技术人员应给出结构各部分的各种形状和钢筋详图，并根据钢筋图和划分的施工程序进行编号，分别计算下料长度和数量，填写材料表，申请加工。根据设计和规范要求，项目人员将同一规格的钢筋按不同长度进行匹配，并统筹布置，遵循先切长料，后切短料的原则，以减少短头和损失。切割质量要求：钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，有特殊要求的钢筋(如顶模支撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋长度要求准确，允许偏差为5毫米(顶部模板支撑除外)。4)钢筋弯曲：一般规定：当在一级钢筋端部制作180度弯钩时，弧形弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；当二、三级钢筋需要弯曲90度或135度时，弯曲直径应控制在钢筋直径的5倍，平直部分应为10d当以135度弯曲时；弯曲钢筋中部弯曲部分的弯曲直径为5d。质量要求：钢筋的