E123换热器8-SW6-2011 强度校核设计源文件E123

旅行准备强度计SW6-2011固定管板换热器的设计计算计算单位重庆三峡大学“今日日元”队制定计策壳化过程官政设计压力0.344738MPa设计压力0.344738MPa设计温度171.11设计温度98.89壳体圆柱直径Di307.1毫米管状盒筒体直径Di307.1毫米材料名称Q345R材料名称Q345R间岛计算内部容量薄壳圆柱检验计算前端管圆柱检验计算前端管头(平盖)的检查和计算后管箱筒体检查计算后管箱头(平盖)的检查和计算管箱凸缘检查计算管板校核计算前端管圆柱计算计算单位重庆三峡大学“今日日元”队计算的基础GB 150.3-2011计算条件筒图压力PC计算0.34MPa设计温度t98.89c内径Di307.10毫米材料Q345R(图纸)测试温度许用应力s189.00MPa设计温度许用应力st189.00MPa测试温度屈服点ss345.00MPa钢板的负偏差C10.30毫米腐蚀裕量C22.00毫米熔接接合系数f0.85厚度和重量计算计算厚度D=0.33毫米有效厚度De=dn-C1- C2=6.70毫米名义厚度Dn=9.00毫米重量85.53Kg压力测试期间的应力检查压力测试类型液压测试压力值测试PT=1.25p=1.0000(或用户输入)MPa允许通过压力测试应力级别sTsT 0.90 ss=310.50MPa在试验压力下圆柱的应力ST=27.55MPa检查条件ST sT检查结果合格了压力和应力计算最大允许工作压力pw=6.86013MPa设计温度下的应力计算St=8.07MPastf160.65MPa检查条件stf st结论如果筒体的公称厚度大于或等于GB151中指定的最小厚度7.00mm，则适用前端管头计算计算单位重庆三峡大学“今日日元”队计算的基础GB 150.3-2011计算条件椭圆头图压力PC计算0.34MPa设计温度t98.89c内径Di307.10毫米表面深度hi77.00毫米材料Q345R(图纸)设计温度许用应力st189.00MPa测试温度许用应力s189.00MPa钢板的负偏差C10.30毫米腐蚀裕量C22.00毫米熔接接合系数f1.00压力测试期间的应力检查压力测试类型液压测试压力值测试PT=1.25p=1.0000(或用户输入)MPa压力测试允许的应力stsT 0.90 ss=310.50MPa试验压力下封头的应力ST=23.08MPa检查条件ST sT检查结果合格了厚度和重量计算几何系数K=0.9961计算厚度Dh=0.28毫米有效厚度Deh=dnh-C1- C2=6.70毫米最小厚度Dmin=3.00毫米名义厚度Dnh=9.00毫米结论满足最小厚度要求重量9.26Kg用电量计算最大允许工作压力pw=8.18935MPa结论合格了后端管筒计算计算单位重庆三峡大学“今日日元”队计算的基础GB 150.3-2011计算条件筒图压力PC计算0.34MPa设计温度t98.89c内径Di307.10毫米材料Q345R(图纸)测试温度许用应力s189.00MPa设计温度许用应力st189.00MPa测试温度屈服点ss345.00MPa钢板的负偏差C10.30毫米腐蚀裕量C22.00毫米熔接接合系数f0.85厚度和重量计算计算厚度D=0.33毫米有效厚度De=dn-C1- C2=6.70毫米名义厚度Dn=9.00毫米重量85.53Kg压力测试期间的应力检查压力测试类型液压测试压力值测试PT=1.25p=1.0000(或用户输入)MPa允许通过压力测试应力级别sTsT 0.90 ss=310.50MPa在试验压力下圆柱的应力ST=27.55MPa检查条件ST sT检查结果合格了压力和应力计算最大允许工作压力pw=6.86013MPa设计温度下的应力计算St=8.07MPastf160.65MPa检查条件stf st结论如果筒体的公称厚度大于或等于GB151中指定的最小厚度7.00mm，则适用后端管头计算计算单位重庆三峡大学“今日日元”队计算的基础GB 150.3-2011计算条件椭圆头图压力PC计算0.34MPa设计温度t98.89c内径Di307.10毫米表面深度hi77.00毫米材料Q345R(图纸)设计温度许用应力st189.00MPa测试温度许用应力s189.00MPa钢板的负偏差C10.30毫米腐蚀裕量C22.00毫米熔接接合系数f1.00压力测试期间的应力检查压力测试类型液压测试压力值测试PT=1.25p=1.0000(或用户输入)MPa压力测试允许的应力stsT 0.90 ss=310.50MPa试验压力下封头的应力ST=23.08MPa检查条件ST sT检查结果合格了厚度和重量计算几何系数K=0.9961计算厚度Dh=0.28毫米有效厚度Deh=dnh-C1- C2=6.70毫米最小厚度Dmin=3.00毫米名义厚度Dnh=9.00毫米结论满足最小厚度要求重量9.26Kg用电量计算最大允许工作压力pw=8.18935MPa结论合格了内压圆筒检查计算单位重庆三峡大学“今日日元”队计算的基础GB 150.3-2011计算条件筒图压力PC计算0.34MPa设计温度t171.11c内径Di307.10毫米材料Q345R(图纸)测试温度许用应力s189.00MPa设计温度许用应力st186.47MPa测试温度屈服点ss345.00MPa钢板的负偏差C10.30毫米腐蚀裕量C22.00毫米熔接接合系数f0.85厚度和重量计算计算厚度D=0.33毫米有效厚度De=dn-C1- C2=6.70毫米名义厚度Dn=9.00毫米重量85.54Kg压力测试期间的应力检查压力测试类型液压测试压力值测试PT=1.25p=1.0000(或用户输入)MPa允许通过压力测试应力级别sTsT 0.90 ss=310.50MPa在试验压力下圆柱的应力ST=27.55MPa检查条件ST sT检查结果合格了压力和应力计算最大允许工作压力pw=6.76819MPa设计温度下的应力计算St=8.07MPastf158.50MPa检查条件stf st结论合格了延伸部分也用作凸缘固定管片设计单位重庆三峡大学“今日日元”队制定计策间岛设计压力PS0.3447MPa设计温度Ts171.1平均金属温度ts129.6组合温度至15果皮材料名称Q345R设计温度下的许用应力st186.5Mpa成平均金属温度下的弹性模量Es1.952e 05Mpa平均金属温度下的热膨胀系数1.174e-05Mm/mm圆壳体圆柱直径Di307.1毫米薄壳倒圆角管名称厚度ds9毫米薄壳倒圆角有效厚度DSE6.7毫米桶薄壳凸缘设计温度下的弹性系数Ef1.927e 05MPa薄壳圆柱直径断面产品A=0.25 p Di27.407e 04Mm2薄壳圆柱金属断面产品As=pds (Di ds)6605Mm2棺材设计压力pt0.3447MPa箱子设计温度Tt98.89圆材料名称Q345R桶设计温度下的弹性系数Eh1.971e 05MPa管状盒圆柱公称厚度(管道盒高颈法兰法兰法兰法兰法兰颈尺寸末端的平均值)DH13毫米管圆柱有效厚度dhe11毫米管盒法兰设计温度弹性系数Et 1.971e 05MPa材料名称20(GB9948)交换管道平均温度TT61.65设计温度下管道材料的许用应力stt136.2MPa设计温度下管道材料的屈服应力SST204.1MPa列设计温度下管道材料的弹性模量Ett1.927e 05MPa平均金属温度下管道材料的弹性模量Et1.989e 05MPa平均金属温度下管道材料的热膨胀系数1.122e-05Mm/mm棺材圆管外径d19毫米管道壁厚dt2.11毫米注意：管布线数n78换热管中心距离s23.81毫米交换管道金属横截面产品112Mm2换热管长度l1219毫米管有效长度(两个管板内部间隙)L1999.2毫米管束模块Kt=Et na/LDi5661MPa管道旋转半径6.018毫米列管道压缩不稳定长度LCR400毫米系数Cr=136.5比率LCR /i66.47管道稳定性许用压力应力()MPa棺材管道稳定性许用压力应力()77.21MPa材料名称16Mn设计温度TP171.1棺材设计温度下的许用应力156.2MPa设计温度下的弹性模量Ep1.927e 05MPa管板腐蚀裕度C24.5毫米输入管板厚度dn110毫米管板计算厚度d103毫米分区插槽区域(包括拉杆和假管道区域)Ad0Mm2板块管板强度弱化系数h0.4管板刚度弱化系数m0.4管