蒸汽膨胀节施工方案

。D1003、蒸汽管更换膨胀节和开口一、施工内容及所需材料、机具：施工内容：更换0.8兆帕蒸汽主管道的膨胀节：1.一共有12个伸缩接头位置VCM办公楼东侧的管廊TCE旧货场南侧TCE办公楼南侧管廊南方颗粒烧碱南侧管廊量3套3套3套3套车间需要准备材料和工具序列号材料和机器的名称规格、型号和数量1伸缩接头DN600(316升12套)DN400(316升3套备用)2颈缩焊接法兰DN250PN1.6 4，DN25PN1.6 43闸门阀DN25PN1.6 4台4法兰盖DN250PN1.6 4，DN25PN1.6 45种马M24*180 50套M12*80 100套6不锈钢齿形垫圈DN250PN1.6 4，DN25PN1.6 87无缝钢管 630 * 105米 273 * 85米施工队准备材料和工具：序列号机床名称规格型号量评论1扳手19# 36#一些2固定脚手架4*4*29.3氩弧焊机/8套4起重机25T4套5气割/第4组6抛光机/18套7导向链5T24套二、施工方案1、关闭蒸汽管道，调度确认蒸汽停气，打开所有泄压阀泄压，防止烫伤，防止噪音污染。2、确认蒸汽管道停运且泄压合格。3.准备各种器具(氩弧焊机、抛光机、起重机等。)，在每个膨胀节处安排不少于6名施工人员(共4组)，包括2名高压焊工，并检验管道内气体是否合格(可燃气体含量0.2%)。3.1由项目负责人，再次向施工人员进行技术交底，检查施工人员操作证等。3.2监护人应检查气瓶、电气设备等工具是否完好，劳动保护用品是否穿戴整齐。检查无误后，签发维修作业票、动火作业票和登高作业票。4.切断蒸汽管道，拆除原膨胀节组。切割前，用槽钢(200毫米以上)在每组伸缩节前后两侧(距焊缝2米)的管道上焊接两个三角形固定支架(共4个)，将管道固定在管架上，防止伸缩节拆除后管道变形。5.将膨胀节组吊至地面(起吊前应签发起吊操作证，并检查起重机所有证书是否齐全)。打磨原管道的沟槽。打磨后，用石棉布堵塞管道，防止杂物进入(检修第一天完成)。5.1伸缩缝吊至地面后，项目负责人应联系相关人员对弯头进行检查，确认弯头厚度符合要求，如不符合要求，更换新弯头。5.2吊装过程中，施工人员和监护人应检查吊绳和吊索是否完好。5.3绑扎时，吊件应绑扎牢固，锁紧，防坠措施到位。6.在地面上从原膨胀节组上切割弯头，打磨坡口，焊接新的膨胀节和弯头(切割前测量尺寸，预留收缩，第二天和第三天完成检修)。7.焊接完成后，对焊缝进行x光检查(对第二天和第三天晚上完成的焊缝进行x光检查)。8.用吊车将焊接好的膨胀节组吊至原始位置(对准前，确保原始管道中没有工具和其他杂物)。9、氩弧焊打底至焊缝，用电焊覆盖表面(第四天完成焊接)。10.焊接完成后，对每个焊缝进行100%的X射线探伤。(第四天晚上)11.探伤合格后，拆除管道固定支架，清理场地卫生。外网及供水段相关人员联系各单位验收。12、验收合格后，投入运行前管道保温恢复。13、根据调度指令，蒸汽管道投入运行。三。关键质量控制点1、打底焊采用氩弧焊；2、预制伸缩缝组尺寸合格。3.切割管道后，屏蔽切割的管道。4.抛光后的groo3.管道冷却至40后开始施工。4、做好实验室分析工作(可燃气体含量0.2%)五、建设标准1、焊接时采用氩弧焊打底；六.验收准则1、x光100%探伤合格2.操作后无泄漏；七、环境因素识别等安全控制措施环境因素安全控制措施施工后的废弃物及时清理维修后产生的废物及时恢复和清洁现场卫生八、危害识别和控制措施：风险分析安全控制措施机械损伤穿戴劳动保护用品触电将漏电保护器连接到电气设备上高温灼伤劳动保护齐全，管道冷却合格后施工。火灾和爆炸管道测试合格从高处落下的物体会伤害人。戴安全帽，不准向地面扔杂物。从高处落下系好安全带。九.安全措施1.施工前办理相关操作票(检修、登高、动火)，隔离施工现场，派专人监督，并放置施工危险标志。2.正确穿戴劳动保护用品，防止各种伤害。3、项目负责人表示施工方案，并进行技术交底。4.监护人不得随意离开施工现场。5.正式施工前，项目负责人应再次向施工人员解释施工方案，并进行技术交底。6、化验分析可燃气体含量(可燃气体含量0.2%)，办理动火工作票7.管道温度降至标准后，进行施工。8.脚手架应绑牢。9、电气设备连接漏电保护器10.雷雨、大风(5级以上)等恶劣