机械装配技术基础PPT幻灯片

PartI，2，第1章装配技术知识，本章目的：1，了解装配的组织形式。2、明确组装流程；3、装配术语的使用装配工艺规划。零件装配：将几个零件组合成几个零件的过程。(2)总装配：将几个零件和部件组合成一台机器的过程。(3)装配：部件装配和总装配的总称。2.装配的目的是根据产品设计要求和标准，使产品满足其操作说明书的规格和性能要求。3.每个组件安装必须满足的要求：按正确的顺序安装(如图所示)；(2)按图纸规定的方法进行安装(图示)；(3)按规定的方向安装(图示)；(4)按规定的尺寸精度进行安装。定义：产品系列：在许多情况下，产品通常可以被制造成各种类型。这些产品统称为产品系列。2.产品结构应满足的要求：产品零件可以互换，尽量使用标准件；(2)每个组件可以单独测试；(3)连接的部件越少越好；(4)重量轻、体积小、结构简单；满足顾客特殊要求的零件应在最后组装。装配操作分为主要操作和次要操作：主要操作包括安装、连接、调整、检查和测试等。次要作业：包括储存、运输、清洁、包装等。装配工作的组织形式。单件生产的装配：定义：具有不同结构的单一产品的制造很少或没有重复。这种生产方法称为单件生产。2.面向大规模生产的装配：在一定时期内，相同的产品被成批生产。这种生产方式被称为大规模生产。批量生产中的装配工作通常分为组件装配和总装配。3.面向大规模生产的装配：制造的产品数量非常大。每个工作场所经常以严格的节奏重复完成某个过程。这种生产方法被称为大规模生产。4.现场组装：分为两种类型：(1)局部制造、调整和现场组装(如下图A所示)；(2)对于与其他现场设备直接相关的部件，必须在工作现场组装(如下图B所示)。7，5，装配时必须考虑的因素，1，尺寸2，运动3，精度4，可操作性5，零件数量，8，6，装配零件的功能，可分为以下七种类型：1，当轴相对法兰旋转时，其他零件之间没有相对运动(如下图所示)；9，2。所有零件之间没有相对运动，但配合零件必须密封(如下图所示)；10，3。一个配件可以相对于其他零件移动(如下图左侧所示)；4.一个配件可以相对于其他零件移动，但该配件必须密封(如下图右侧所示)；11，5。一个配件可以相对于其他零件旋转(如下图左侧所示)；6.一个配件可以相对于其他零件旋转，但该配件必须密封(如下图右侧所示)；12、7是上述功能的组合(如下图所示)。组件1的一般原则。仔细阅读装配图和说明书，并确定装配的技术要求。2.熟悉产品中每个组件的功能；3.如果没有装配说明，装配前应考虑装配顺序。4、装配前必须仔细清洗装配零件和装配工具；5.必须采取适当的措施防止灰尘或异物进入正在组装的产品。6.装配时，必须使用符合要求的紧固件进行紧固。7.拧紧螺栓、螺钉和其他紧固件时，必须根据产品装配要求使用适当的装配工具。8.如果需要在指定位置安装零件，必须在零件上做标记，安装时必须根据标记组装零件。9.在装配过程中，应及时进行检查或测量(包括：位置是否正确，间隙是否符合规范要求，跳动是否符合规范要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否满足设计者和顾客的要求等)。)。第2节组装过程，1。准备工作，主要包括熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求；检查装配用的材料和零件是否齐全；确定正确的组装方法和顺序；为装配准备必要的工具和设备；组织装配工作现场并采取安全措施。装配工作一般分为部件装配和总装配。1.部件装配：指产品进入总装前的装配工作。2.总装：指将零部件组装成一个完整产品的过程。(3)调整、精度检验和试运行。(1)调整工作内容：指零件或机构的相互位置、配合间隙和结合程度的调整。目的是协调机构或机器的工作。2 .精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等。确保满足设计要求或产品规格。3.试运行是指试验机构或机器的灵活性、振动、工作温升、浴声、转速和功率是否满足要求。4、油漆、涂油、包装，机器组装后，为了使其美观、防锈和便于运输，应做好油漆、涂油和包装工作。第3节装配技术术语和装配工艺规程1。装配技术术语1。装配技术术语的三个特征：通用性、功能性和准确性。2.标准操作：在装配活动中，装配操作的每个步骤可能由不同的子操作活动组成，这些子操作活动可能出现在其他装配操作步骤中。我们称这些子装配操作活动为标准操作。3.一些标准操作的技术术语：(1)熟悉任务(2)组织工作现场(3)清洁(4)采取安全措施(5)位置(6)调整(7)夹具(8)按压(压入/压出)(9)选择工具(10)测量(10)初始检查(12)过程检查(13)最终检查(14)拧紧(14)松开(16)固定(17)密封(10)填充(9)空(21)标记(21)标签(17，2)零件在整个产品中的作用以及零件之间的相互关系；零件数量。2.确定合理装配顺序的原则：首先，选择装配参考零件，从保证所选原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后，根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按照先降后升、先内后外、先难后易、先精后通的一般原则确定其他零件或部件的装配顺序。装配过程和装配步骤的划分是由一个工人或一组工人在不改变设备或位置的情况下完成的装配工作。在不改变工作方法的情况下，用同一工具在固定位置连续完成的装配工作称为装配工作步骤。一个或几个装配步骤可以包括在装配过程中。组件装配和总装配都由几个装配过程组成。装配单元是一个组件，它3.装配单元系统图：显示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单元系统图。如右图所示，显示了锥齿轮轴组件的装配图。组装顺序可根据下页所示的顺序进行。19、其装配单元系统图如下所示。(1)制定装配工艺的原始条件：(1)一套完整的产品装配图；(2)零件清单；(3)装配技术要求、验收技术标准和产品规格；(4)现有生产条件和数据。(2)制定装配工艺规程的基本原则是：保证并努力提高产品质量，并有一定的精度储备，以延长机器的使用寿命；(2)合理安排装配工艺，最大限度地减少装配工的装配工作量，提高装配效率，缩短装配周期；(3)占用的车间生产面积尽可能小，以提高单位装配面积的生产率。(1)研究产品的装配图和验收技术标准；(2)确定产品或部件的装配方法；(3)将产品分解成装配单元，并规定合理的装配顺序；(4)确定装配工艺、装配规格和夹具的内容；(5)编制装配工艺系统图：装配工艺系统图是在装配单元系统图中增加必要的工艺说明，以更全面地反映装配单元的划分、装配顺序和方法；6.确定工序时间定额；准备装配工艺卡。5、锥齿轮轴装配工艺程序和格式，见教材P13页。第二章固定连接件的组装。本章的目的是：1。能够了解和正确选择各种紧固件和防松元件的装配工具，并正确使用；2、根据装配工艺的要求确定螺纹连接的拧紧力矩，并掌握其装配工艺；3.掌握各种防松元件的应用特点和装配工艺。1.确保一定的拧紧力矩拧紧力矩的确定：确定方法是根据摩擦系数fG和fk的大小(其值由表2.1和2.2确定)和表2.3确定其预紧力和拧紧力矩的大小。拧紧力矩的控制：五种方法。(1)扭矩控制方法：用测力扳手或固定扭矩扳手控制拧紧扭矩，使预紧力达到给定值。该方法简单，但误差较大，适用于中小螺栓的紧固。25，2控制螺母扭转角度方法：在操作过程中，使用固定扭转角度扳手(如下图所示)对螺母施加一定的预紧扭矩，使其与夹紧部件紧密接触，然后在角度刻度盘上将角度设置为零，然后将螺母扭转一定角度，以控制预紧力。该扳手主要用于汽车制造和钢结构中预紧螺栓的应用。26、(3)控制螺栓伸长量的方法：用液压拉伸器使螺栓达到规定的伸长量来控制预紧力。螺栓不承受额外的扭矩，误差很小。(4)拧下螺母：在螺母上切出一定深度的环形槽，扳手套在环形槽的上部，通过拧下螺母环形槽来控制预紧力。上述四种控制预紧力的方法仅适用于中小螺栓。对于大型螺栓，可以使用加热拉伸方法。加热拉伸法：用加热法(加热温度一般小于400)使螺栓伸长，然后用一定厚度的垫圈或螺母拧紧弧长来控制螺栓的伸长，从而控制预紧力。加热方法如下：1 .火焰加热：用燃烧器或氧乙炔加热器加热；2.电阻加热：电阻加热器放置在螺栓的轴向深孔或通孔中，加热螺栓的光杆部分。通常使用低电压( 300安)。3.感应加热：加热螺栓光杆周围的电线。4.蒸汽加热：将蒸汽引入螺栓的轴向通孔进行加热。保证防松装置可靠的常用防松装置有：(1)、28、29、自锁螺母锁紧：紧固螺母锁紧：DUBO弹性垫圈锁紧(如右图所示):30、零件变形锁紧装置：在装配过程中，锁紧零件防止螺母因变形而松动。止动垫圈通常安装在螺母和螺栓头下面。停车标志通常由钢或黄铜制成，由于变形(弯曲)，只能使用一次。下图分别是凸耳止动垫圈、圆形螺母止动垫圈、外舌止动垫圈和多折止动垫圈。其他防松形式：开口销和开槽螺母防松；系列钢丝防松；防粘结剂松动；32；2.螺纹连接的装配工具；1.扳手(1)通用扳手：也称为活动扳手或活动扳手。下图显示了。专用扳手：开口扳手：34，整体扳手：35，套装套筒扳手：锁定扳手：六角扳手：36，专用扳手：如棘轮扳手。除了上述普通扳手之外，气动和电动扳手广泛用于大规模生产和装配线。为了满足不同的需要，也可以使用各种特殊的工具，如液压担架、拆卸螺柱的工具等。37，2螺丝刀(1)标准螺丝刀(38，2)其他螺丝刀(39，3)螺纹连接装配工艺(1)螺母和螺钉装配要点：待连接到工件上的螺钉或螺母表面应光滑平整；(2)保持螺钉或螺母与接触面的清洁；(3)将螺孔中的污物清理干净；(4)拧紧一组螺栓或螺母时，应根据零件的形状和螺栓的分布情况，按一定的顺序拧紧螺母(如下图所示)；40、分阶段逐步拧紧螺母组(一般不少于三次)；必须拧紧到一定的拧紧力矩。有振动或冲击力的螺纹连接必须采用防松装置。2.螺纹锁紧装置装配要点：弹簧垫圈和齿形弹簧垫圈：不要用力拉开弹簧垫圈的斜面；根据结构选择合适的弹簧垫圈类型；齿形弹簧垫圈的齿应与连接部件的表面接触。DUBO弹性垫圈：必须拧紧螺钉，直到DUBO弹性垫圈的外厚度变形并环绕在螺钉头周围(如图所示)；2、零件表面必须光滑；(3)应根据螺栓连接的类型使用正确的DUBO垫圈；(4)为了提高密封效果，螺栓孔越小越好。5组装后，螺母必须拧紧四分之一圈。41、开槽螺母和开口销：42、防粘结剂松动：螺纹之间涂液体粘结剂，螺母拧紧后，粘结剂变硬并固定，防止螺纹副相对移动。43、第二节孔轴式防松元件总成，1、孔轴式防松元件，1、矩形锁定板：如下图左所示，用于轴锁定，防止径向和轴向移动。2。锁紧挡圈：如上图右侧所示，用于轴向固定。44，3，卡簧：轴用卡簧：45，孔用卡簧：46，4，弹簧夹和开口销，47，5，锁销：其功能是实现零件的锁紧，在零件的装配和调整中起重要作用。常用于零件之间的精确定位。6.关键：功能是连接轴和轴上的零件，并起到圆周固定的作用来传递扭矩。它具有结构简单、运行可靠、拆卸方便的特点。根据不同的结构特点和用途，可分为三类：松键连接、紧键连接和花键连接。用于松键连接的键包括普通平键键、半圆键、导向平键键和滑动键。其特征在于扭矩由键的侧面传递，键只能在圆周方向上将零件固定在轴上，不能承受轴向力。用于紧密键连接的键包括楔形键(普通楔形键和钩头楔形键)。其特征是工作面由上下两个面组成，通过楔入作用传递扭矩，可以周向和轴向固定，传递单向轴向力，但轴上零件与轴配合时容易产生偏心和歪斜。花键根据齿廓有矩形、渐开线和三角形花键。花键连接可分为静态连接一般情况下，拆装卡簧时，工作应力不应超过其许用应力，应使用专用工具，卡簧的尺寸应与凹槽尺寸一致等。使用的专用工具有：专用芯轴和导向套：49，卡簧钳：孔卡簧钳和轴卡簧钳都有直头和弯头。选择时，应注意选择规格适合卡簧的卡簧钳。安装时，最好在卡簧钳上安装可调止动螺钉，以防止卡簧在装配过程中产生过度变形。装配轴端或孔端有凹槽的卡簧时，应先将卡簧的两端放入凹槽中，然后将其余部分沿轴或孔的表面推入凹槽中，如上图所示，以使卡簧的径向变形最小。销装配要点：(1)圆柱销的装配：(1)装配前检查销与销孔之间是否有适当的干涉(大约0.01毫米为宜)；(2)两个连接器应钻孔并铰接在一起，以确保连接质量；(3)组装时，销应涂上油；(4)加载时，用软金属垫在销的端面上，然后用锤子轻轻将销打入孔中；(5)安装无孔销钉前，应使用带切削锥的铰刀铰至末端。同时，应在销的外圆表面用油石打磨通风平面，如下图所示。锥形销的装配：装配前，将连接工件的两个孔钻铰在一起；(2)扩孔，同时用锥形销测试孔径。建议销可以自由插入销长度的80%。(3)销锤入后，销的大端一般适于露出工件表面或使其尽可能平；(4)带螺孔的锥形销应安装在无螺纹的锥形孔中，以避免拆卸困难。3.键组件