工艺安全管理(PSM)PPT幻灯片课件

过程安全管理(PSM )，1，4，例如2005年BP德克萨斯炼铁厂爆炸事故-15死亡，170伤，2，5，3，6，例如BP德克萨斯炼铁厂爆炸事故-芳香族烃异构化，4，7，例如天然气液化装置(生产前HAZOP )，5， 8例：天然气液化装置(生产前HAZOP )的目的：竣工前HAZOP，作为生产前安全分析的一部分，审核竣工图，训练技术人员MDEA脱碳、分子筛脱水，冷库LNG液化共分14个节点，关于安全、操作、图纸适应性的建议共57件。 追踪情况： HAZOP开始太晚，无法完全关闭建议，成分，E-0303到V-，0301二相流，E-0303到V-0301之间存在管道，u形弯头部分，管道可能振动，导致管道疲劳损伤，泄漏，建议改进管道技术六九难题！ 所以，经常听到项目没有什么问题！不要做大事。 做点小事也没有办法！ 有这么高的要求，还能工作吗？ 确实如此，质量要求过高，预算管理，安全经费不足，承包商素质差，工期紧，新人过多，7，10，挑战？ 我的HSE部门人数很多，有HSE系统，我为了安全花了很多钱，我已经尽力做了必要的事情了吗？ 然后呢？ 如果8、11、事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低也就是3%，最高也就是8%以上，更多的行业都超过了平均利润率。 英国安全卫生执行委员会(HSE )的研究报告显示，工厂伤害、职业病和非伤害性事故造成的损失约占英国企业利益的5%10%。 我国企业界每年发生70多万起事故，直接经济损失达2500亿元以上。 根据美国安全理事会(NSC )的调查，企业在安全管理上每美元的投资，平均可以降低8.5美元的事故成本。 机会！ 9、10、纲要、一、技术安全管理的重要性、技术安全和技术安全管理(PSM )三、技术安全管理(PSM )要素、10、感谢原作者辛勤工作、11、控制主要任务-风险、3、规范流程安全管理。 总部健全完善技术危害分析、技术安全信息等技术安全管理标准，专业公司加强技术安全管理专业指导，确保本专业领域的技术安全管理统一规范。 企业完善技术安全管理相关制度，推进HAZOP分析，严格技术设备变更管理和启动前安全检测，增加风险管理投资，落实设备完整性管理要求，不断提高技术安全管理水平，实现本质安全环境。是集团公司中油安2010561号文件集团公司HSE管理体系建设提升计划（20112015年），一、技术安全管理的重要性、13、12、事故原因、人的不安行为、物的不安状态、行为安全管理、技术安全管理、HSE系统管理、管理缺陷、事故原因分析、一、技术安全管理的重要性、14、13、 14安全管理系统、系统安全管理、行为安全管理、程序安全管理、有感领导人和全员参与、一、程序安全管理的重要性、14、15、纲要、一、程序安全管理的重要性、程序安全和程序安全管理(PSM )三、程序安全管理(PSM )要素、15、17、安全保护层、 洋葱模型过程安全：的本质安全和安全保护层是装置区域紧急规划工厂紧急规划物理防护层(例如防爆墙、围堰等)自动防护层(例如SIS )的重要警报和人工干扰/调整基本控制过程设计TT、16、， 18、报警系统：非正常案例管理设备状况监控：资产完整性管理控制保护层layerofprotection紧急、疏散、急救生产流程自动化(SIS )链：边界管理员，如何建立足够的安全保护层：流程安全管理员定位和跟踪，QRA、 ERP人员集合和清单SILclassification类SILVerify验证，操作规程系统人员训练有效图示控制室设计有效通信高效报警显示报警记录变更管理报警数量减少设备状况监视早期诊断在线现场诊断PID仪表控制(HAZOP )预控制数据安全，17，18，过程安全， 石油行业发生的技术安全事故通常表现为着火、爆炸、毒物暴露等不同形式，可能是材料泄漏或能源释放的原因。18、19、“技术安全”提倡的事故预防：强调运用系统方法分析技术危害。 根据工厂的不同生命周期和阶段特征，以不同的方式识别存在的危害，评估可能引起危害的事故频率和结果，并据此消除危害以避免事故，减轻可能造成的危害。 过程安全方面侧重于过程系统和设施本身。 技术安全，19、感谢原作者辛勤劳动！20、21、典型事故和技术安全法律、21、22、技术安全管理(PSM)processsaftype管理、技术安全管理(PSM )的主要目的：防止化学品(或能源)意外泄露，尤其不得泄露给员工或其他人的活动区域伤害相关人员。 过程安全管理(PSM )的主要对象是处理、使用、加工、保管危险化学物质的工厂和设施。 过程安全管理(PSM )对液位高度、流量大小、压力大小等过程系统的“偏差”感兴趣。、22、程序安全(PSM )分委员会、人员、设备设施、程序和技术、程序危害分析、程序安全信息、操作程序安全程序、变更管理、质量保证、机械完整性、出厂前安全检查、变更管理、紧急、承包商管理、审查、培训、 事件调查，变更管理技术安全管理(PSM )委员会的工作范围，23，23，24，中国石油技术安全管理相关制度，2009年： 15项HSE制度标准1，作业许可管理规范2，动火作业安全管理规范3，进入有限的空间安全管理规范4，临时消耗电力安全管理规范5， 高空作业安全管理规范6 .移动式起重机吊装作业安全管理规范7 .挖掘作业安全管理规范8 .管线打开安全管理规范9 .脚手架作业安全管理规范10 .工作前安全分析管理规范11 .工作循环检查管理规范12 .安全观察和沟通管理规范13， HSE训练管理规范14、技术和设备变更管理规范15 .启动前的安全检查管理规范，2011年： 12项HSE制度标准1、上锁标牌管理规范2、通用工具安全管理规范3、储气瓶使用安全管理规范4、携带梯使用安全管理规范5、提升车辆作业安全管理规范6、电动、 气动工具安全管理规范7、事务区域HSE管理规范8、氮气使用安全管理规范9、过程危害分析管理规范10、过程安全信息管理规范11、危险和操作性分析技术指南12、危险和操作性分析作业管理规定、过程安全管理、24、25、HSE管理的核心风险控制始终以风险控制为核心在全过程中实施风险控制。25、26、2、制定依据、过程安全管理广泛开展源控过程安全分析、质量保证、启动前安全审查、岗位风险识别活动。过程安全分析、过程装置设备整个生命周期对过程安全分析、26、27、过程安全管理的过程控制风险、运行过程风险控制、过程设备和重要工作岗位实施严格的变更管理， 循环过程安全分析作业程序循环检查实施计划性维护装置评价严格作业规律的操作循环检查是现场评价方式制定的分析评价操作规程和员工实际操作行为的一种方法，27、28、过程安全管理作业程序控制风险， 作业过程控制风险，提高高风险作业标准的非常规的作业应当进行作业前的工作安全分析，采用安全观察和沟通的方法，严格进行作业中的违反和危险及纠正的作业现场的安全目视化。工作安全分析工作安全分析(JSA )识别，评估和控制，28，29，职场安全低标准表现，29，感谢原作者辛勤工作！30、31、纲要、一、程序安全管理的重要性、程序安全和程序安全管理(PSM )三、程序安全管理(PSM )要素、31、 32 1-流程安全信息2-流程危害分析和风险评估3-操作程序和标准4-流程技术变更5-质量保证6-机械完整性7-启动前安全检查8-设备变更管理9-安全训练10-承包商管理11-应急计划和应答12-人员变更管理13-事故调查14-适应监查，三、流程安全管理(PSM )要素， 流程安全管理模式图，32，技术安全管理模式，审查，追求卓越的运作，通过良好的操作规律、技术、设备、人员、领导层的管理和承诺，系统的技术安全管理是本质安全的保证！ 什么？ 什么？ 32、33、34、1-流程安全信息2-流程危害分析和风险评估3-操作程序和标准4-流程技术变更5-质量保证6-机械完整性7-启动前安全检查8-设备变更管理9-安全训练10-承包商管理11-应急计划和应答12-人员变更管理13-事故调查14-适应性监查、流程安全管理(PSM ) 要素杜邦安全评价22要素，OHSA为14要素，34，中， 34、流程、安全管理系统、系统、技术方面、设备方面、人员方面、质量保证机械完整性启动前的安全检查的微小变更安全训练、承包商管理者的变更管理应急计划和事故调查审查、流程安全信息流程危害分析操作程序和标准流程技术的变更、HSE系统要素危害因素的鉴定、风险评价、 设施的完整性能力、训练和意识、承包人和供应商的应急准备和事故管理审计、风险管理的规划运营控制、过程安全管理是HSE管理的重要内容HSE管理系统复盖过程安全管理要素，变更管理、过程安全管理(PSM)14要素：35、36、2、制定依据、过程安全管理(PSM )各要素管理时机37、38、程序安全管理(PSM ) 14个要素相互关联的例子：工程师想变更运行条件，首先必须使用变更管理(程序技术变更和设备变更管理)，危害和操作性分析-HAZOP (程序危害分析)，然后程序安全信息(要素1 ) 对于需要更新作业操作规程(要素3 )的新的作业操作规程训练操作员(要素9 )，在新的作业条件下运转前进行启动前安全检查(要素7 )，最后更新检查程序，进行适应性监查(要素14 )。38、39、1-过程安全信息2-过程危害分析和风险评估3-操作程序和标准4-过程技术变更5-质量保证6-机械完整性8-设备变更管理、过程安全管理(PSM )要素介绍(部分)、39、40、(1) 建立工艺安全信息的重要性是工艺系统的正确描述，也是开展工艺安全管理的基础工艺系统设计规范的记录工艺系统改造、扩展的重要设计依据和变更管理的基础积累了工厂设计、操作、维护和维护的实践经验的载体工艺安全信息的建立、40、41、(2)工艺安全信息种类化学品相关信息： msds应包括化学品和企业标志、成分构成信息等16项内容。 工艺技术相关信息：工艺流程和相关化学反应的说明书类；(pfd )设计确定的工艺材料(原料、中间产品和最终产品等)的最大储量；(温度、压力、液位、流量和成分等)的安全操作范围；(2)不正常情况的结果评价资料。工艺设备相关信息：建筑材质带控制点配管仪表流程图(P&ID) 电气设备的危险等级区域划分图(ElectricalClassification ) (1)泄压系统的设计和设计基础；(2)通风系统的设计依据标准和规范；(3)物料平衡表和能源平衡表；(4)安全系统(联锁、监控和控制系统等)；1， 42、(3)获取过程安全信息的途径；(2)从制造商或供应商处获取材料安全技术说明书(MSDS )；(3)从项目技术提供商或项目总承包商处获取基础技术信息；(4)从设计单位(或工程公司)处获取详细的技术系统信息； 从各专业详图、文件和计算书等方面取得主要设备资料，包括设备手册和图纸，需要操作手册、维护手册和故障处理等相关信息；从公司有关部门，如安全环保部门和工程部门取得各种技术安全信息，如公司安全标准和工程设计标准；开展流程危害分析42、危害物质分类：41、43、工作场所的过程安全信息资料，随时可以轻松获得，42、44、工作场所公布的过程安全信息：43、45、感谢原作者辛勤工作！46、明确的危险品现场表示：44、47、明确的操作参数和工艺卡：45、48、PSM的良好实践良好的表示、46、49、明确的危险品现场表示、47、50、工作场所揭示的工艺安全信息：48、51、工作场所揭示的工艺安全信息、49、52、 53、常用方法：(PHA )，53，54，(1)故障假设(“WhatIf”) :提出一系列“如果怎么办”的问题是发现潜在事故的危险性，危害性地检查系统的一种方法。 (2)核对清单法(Checklist ) :根据相关的标准、规范，识别检查系统中已知的危险类别、设计缺陷以及一般工艺设备、操作、管理的潜在危害性。 (3)故障模式和影响分析(FMEA ) :通过识别设备组件的故障模式和各故障模式对系统和装置的影响，对系统进行危害性检查的方法。 (4)危险性和操作性研究(HAZOP ) :寻找系统中的过程和状态偏差，分析其变化的原因、可能的结果，提出必要的预防对策。 (5)事故树分析(FTA ) :从具体事故着手，采用逆推方式，分阶段逆推事故原因的分析方法。 常用方法：54，感谢原作者辛勤劳动！55、PHA的时机：52、56、57、方法的应用：57、58、操作程序的审查操作程序的使用操作程序的获得操作程序的控制持续的改善、3、操