质量管理体系及质量保证措施

。质量管理体系和质量保证措施一、质量保证体系1.目的确保项目的产品供应和安装质量满足工程设计的技术要求和工程要求。2.适用范围投标产品制造和安装过程中的质量控制。3.质量目标和质量保证体系3.1质量目标：交付检验的产品合格率为100%，产品安装满足业主要求。3.2质量保证体系我公司已经通过了国际质量体系认证。我们的质量方针是“追求卓越，打造中国水业品牌，以人为本，树立中昌形象”。3.2.1为确保投标产品的制造质量，满足招标文件的技术要求，公司成立了“项目部”，下设“产品制造部”和“现场安装部”，负责投标产品的四级质量管理和现场指导、安装、调试及培训管理。3.2.2投标产品应严格执行ISO 9001: 2008质量认证体系，质检部代表总经理对产品生产全过程进行质量检查和监督。实现逐级负责制，层层把关，全员参与。3.2.3施工中精心组织施工，创一流管理，创一流施工质量，强化质量意识。为此，我公司按照ISO 9001: 2008标准建立了工程质量保证体系和质量管理程序，严格控制工程施工质量。3.3不符合控制和验证3.3.1第13章第4节质量手册 (QMC/ZC-01-2003)规定，不合格品应进行跟踪和验证，以采取纠正和预防措施，不合格品不得流入下一道工序和出厂。4.质量保证体系如图所示5、质量管理体系过程责任分配表生产科系统需求高管理层管理代表技术部门生产单位质量检查科销售部办公室1.1。质量管理体系1.2。文档控制1.3。质量记录控制2.1。管理承诺2.2。关注客户2.3。质量方针2.4。规划2.5。职责、权力和沟通2.6管理评审3.1。提供资源3.2人力资源3.3。基础设施3.4。作业环境4.1、产品实现规划4.2。与客户相关的流程4.3。设计和开发4.4。获得4.5。生产和服务提供4.6监控和测量装置的控制5.1一般规定5.2。监控和测量5.3。不合格产品的控制5.4。数据分析5.5。改进注：主要功能；相关功能。二。质量保证措施1.设备制造中的质量控制1.1。质量保证执行程序1.2质量控制关键点的分析、确定和控制在施工过程中，产品的尺寸直接影响到产品在工艺要求中的应用。不合格的外部尺寸导致较低的工艺效果。斜板和水槽的外观和光滑度也是整个施工过程的一部分。从另一个角度来看，它们也反映了产品的质量。在生产过程中，应严格控制斜板、水箱及其安装附件的外观、壁厚、化学成分尺寸、表面光洁度和水平误差。外观符合标准后，招标人应从抽样样品中随机抽取5个样品，由招标人和中标人共同送至招标人委托的具有中国国家认可监督管理委员会(CNAS)资质的检测机构进行检测。1.3、检测指标和标准：主要测试了斜板和集水箱的壁厚和化学成分。具体要求和测试方法见下表：设备名称检测指示器需求或错误需求测试标准满足06Cr19Ni10的要求。不锈钢集水箱壁厚3毫米，误差0.26毫米根据GB/T4237-2009标准化学成分满足06Cr19Ni10的要求。1.4。测试结果的识别和处理：每批提交检验的5个样品中，共有10个指标被视为该批货物合格。如果10项指标中有一项不符合要求，将对同一批样品进行复检。复检样品的数量是同一批中剩余的20个样品。招标人和中标人将共同将其送至招标人委托的具有中国国家认可监督管理委员会(CNAS)资格的检测机构进行复核。测试费用由中标人承担。在复验检测结果报告中，如果单个样品中有一项指标不合格，则该样品将被视为不合格。在复验结果中，如果复验样品的总合格率大于或等于90%，招标人将根据样品的不合格率扣除该批货物的货款(如复验样品的总不合格率为5%，招标人将扣除该批货物总货款的5%)。如果样品总合格率低于90%，整批货物将被视为不合格，中标人必须在30天内无条件更换整批货物。如果中标人未能在30天内更换整批货物，招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，同时中标人还应向招标人支付工程延期损失合同总额的10%。对于整批更换的货物，招标方将抽取20件不锈钢斜板样品进行复验，检测费用由中标人承担。在测试结果中，如果总样品通过率大于或等于90%，招标方将根据样品通过率扣除该批货物的货款(例如，如果复检后总样品通过率为5%，招标方将扣除该批货物货款总额的5%)；如果总样品合格率低于90%，招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，中标人还应向招标人支付合同总金额的10%作为工程延期损失。上述检测结果的鉴定和处理方法如下：样本测试批次检测结果处理意见评论抽样(5个样本)10项指标全部合格整批货物应视为合格。测试费用由中标人承担。一个指标不符合要求进行复查重新检查(20个样本)样品总合格率90%根据样品失败率扣除该批货物的货款。测试费用由中标人承担。样品总合格率小于90%中标人必须在30天内无条件更换整批货物。替换批次检查(20个样本)样品总合格率90%根据样品失败率扣除该批货物的货款。测试费用由中标人承担。样品总合格率小于90%招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，中标人还应向招标人支付工程延期损失合同总额的10%。2.设备安装过程中的质量控制产品质量和数量证书2.1。安装质量保证程序程序经批准可操作实施中的优化方案担保人事部门基本要素质量实行岗位责任制人员质量保证材料原材料半成品检验技术数据保证原材料质量保证操作根据工艺标准的要求熟悉图纸操作过程保证机器和工具检验合格后使用定期维护机械工具保证2.2、明确安装要求安装后斜板的俯仰误差为1毫米，角度误差为0.5。集水箱组装后，水平误差应2mm，集水堰齿应在同一水平线上，每个集水箱的集水堰水平误差应2mm，集水箱的集水堰水平误差(3)随机检验：质检人员在检验过程中应对生产设备、生产过程控制状况和产品质量进行随机检验，及时发现问题，及时处理，并做好相关质量记录。最终检验；产品完工后，专业质量检验员应对产品进行全面检验，并出具合格证，严格执行检验标准，确保产品出厂合格率达到100%。3.2质量控制部的分工3.2.1质量控制经理至少三年质量管理和产品检验工作经验，具有相应的专业知识和中级技术职称。A.验证样品，检验来料、半成品和成品，负责审批来料紧急放行申请。b、参与设计评审，负责公司的监控、测量装置的控制。c、组织对严重不符合项的评审，并对纠正和预防措施进行有效的跟踪和验证。审核各职能部门的质量记录。3.2.2检查员具有三年以上生产实践经验，熟悉成品质量标准、工艺方法和检验方法，并具有相应的专业知识和高中以上文化程度。a、负责根据检验文件进行检验和试验或验证，填写检验记录，编写检验报告。b、负责检验和试验状态的识别，不合格品的识别和隔离。c、负责生产车间各工序的巡回检查，发现不合格产品进行标识和隔离。d、一般明显和少量不合格的产品可以直接评审和处置。3.2.3测量管理员熟悉测量和监测设备及使用方法，有两年以上的生产和工作实践经验，具有相应的专业知识和高中学历。一、负责执行国家计量标准法规。b .负责生产过程中使用的测量、监视和测试设备的验证、校准和维护，以确保检验、测量和测试设备满足生产和质量要求。对于各部门使用的测量和监视设备的状态，他们有权按照程序进行检查和检查。4、组织管理保证措施质量预控目标为33，360。交付检验的产品合格率为100%。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全面质量管理。在施工过程中，明确分工，落实责任，并建立质量奖罚制度，各项规章制度将得到落实。5、工艺技术保证措施5.1根据投标产品的生产过程、过程控制的技术措施和过程操作指导的要求，规范操作，确保产品质量。5.2执行生产设备维护制度，实施期末检查，确保设备处于良好状态。5.3执行工艺纪律，加强日常工艺纪律检查，及时纠正不合格规格的操作，确保工艺措施的有效实施。5.4质检人员应按照检验程序的规定实施有效的质量控制。6.培训保障措施6.1岗前培训应组织相关技术人员、质检人员、班组长和操作人员认真学习“规范”、“标准”和询价文件的技术要求，熟悉图纸，理解设计意图，明确产品质量检验标准。6.2在职培训，定期组织质检人员、班组长、操作人员，学习询价文件的“规范”、“标准”和技术要求，熟悉产品质量检验标准。三。质量承诺我公司保证所有供应的产品都是全新的、未使用过的，采用最好的设备、材料和一流的制造环境，并