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文档简介

生产经营管理填空1.根据计划对象,制造生产计划可分为(综合计划)、主生产计划和物料需求计划。2.根据不同的资源约束,网络计划的优化分为时间优化、时间-成本优化和(时间-资源优化)。3.设备综合管理是对设备运行全过程的计划、组织和控制。4.编制主要生产计划的基本策略包括:改变库存水平、改变生产率和(改变工人数量)。5.物料需求计划是一个计算机辅助的生产管理系统,它将库存管理和生产进度计划结合在一起。6.6的输入信息。物料需求计划系统主要包括:(主生产计划)、物料清单和库存信息。7.生产运行控制的主要工具包括(每日调度表)、异常报告、状态报告和输入/输出控制报告。8.使用预订系统需要事先就订购达成一致(优先标准)。9.生产能力的灵活性是指生产能力的适应性和可变性。10.新服务的开发过程包括:设计阶段、分析阶段、开发阶段和(全面上市阶段)。11.活动时差分为总活动时差、节点时差和(线路时差)。12.设备的寿命表示为经济寿命、物理寿命、技术寿命和(折旧寿命)。13.企业制造资源的计划、控制和管理系统是(MRP)。14.(总产值)是企业在计划期内完成的生产活动的货币总产值。15.库存管理成本随着库存的增加而增加,包括:库存成本、存储空间成本、物品的变质和过时损失(税费和保险费)。16.这个项目的本质由一系列任务组成。17.生产计划指标体系包括:品种指标、产量指标、质量指标、产值指标和(生产周期指标)。18.机械设备的故障一般可分为(突发故障)和劣化故障。19.根据影响的大小和性质,质量因素可分为(随机因素)和异常因素。20.生产经营系统的产出包括两类:有形产品和(无形产品)。21.根据检验批中检验产品的数量,质量检验可分为两种方法:全面检验和(抽样检验)。22.生产经营管理应追求的目标是生产出高效、低耗、灵活、准时的合格产品和(提供满意的服务)。23.服务型企业的运作模式包括等待服务、提供现场服务、通过差异化获得竞争优势和(世界级服务公司)。24.企业的生产过程是社会物质财富生产过程的组成部分,也是企业最基本的活动过程。25.工厂总平面布置包括:平面布置、立体布置和(运输布置)。26.工厂的总体布局应遵循可制造性、经济性、安全性和环保性的原则。27.装配线设计的重点是解决装配线(平衡问题)。28.准备成本计划、销售计划和利润计划的基础是(商品产值)。29.根据故障曲线,设备故障率随时间的变化可分为三个阶段:意外故障期、劣化故障期和(早期故障期)。30.从更新的角度来看,设备更新可分为设备原型更新和设备(新型更新)。31.计划、组织和控制项目的是(项目管理)。32.生产计划系统根据其厚度分为计划层、执行层和操作层。33.企业计划按跨度可分为长期计划、中期计划和(短期计划)。34.当库存项目的数量和时间与其他库存项目的需求无关,而是取决于市场中用户的需求时,该库存项目被称为(独立需求)。35.生产经营管理的资源要素管理包括设备管理、材料管理、信息管理和(人力资源管理)。36.设施位置包括两个级别的内容39.随机位置存储和(固定位置存储)是放置和管理仓库材料的两种最基本的方式。40.生产经营系统的运行主要涉及生产计划、组织和(控制)三个方面。41.一般认为最合理的服务能力利用率在70%左右。42.根据使用情况,库存可分为季节性库存、经常性库存、在途库存和(安全库存)。43.年度总库存成本包括:年度维护成本、年度补充成本、年度采购成本和(年度缺货损失成本)。44.在分类的基础上,确定加工每个工件的开始时间和结束时间或人员服务参考(操作计划)。45.企业在计划期间通过生产活动新创造的价值为(净产值)。46.项目计划有两种形式:带有日期的任务分配表和甘特图。47.在网络计划的时间优化中,缩短线路工期的主要措施包括:压缩活动时间、分解活动和(利用时差)。名词解释1.生产经营是指产品或服务的设计、制造、运输和销售等一系列转换过程。2.生产经营系统是指将一定的投入转化为一定的产出的有机整体。它是一个实体系统,主要由各种设施、机械、运输工具、仓库、信息传输媒介等组成。3.狭义的生产过程是指从原材料生产开始到成品入库的整个过程。4.广义生产过程是指从生产技术准备到成品生产的全过程。5.顺序移动模式P40:是指在前一个过程的所有处理完成后,一批零件被转移到下一个过程进行连续处理。6.平行移动模式P41:是指一批零件中的每个零件在上一工序完成后,立即转移到下一工序继续加工,形成上一工序和下一工序的交叉操作。7.订单资格要素P 5733600指的是允许企业产品竞争的资格筛选标准,甚至成为进入市场的潜在最低条件或标准。8.订单赢得因素P58:是指将一个企业的产品或服务与其他企业的产品或服务区分开来以赢得订单的各种因素。差异化战略P64:的本质是创造一种顾客能够感受到的独特服务。10.更新产品P71:是指设计原则基本不变,有些采用新技术、新结构或新材料,从而显著改变产品功能、性能或经济指标的产品。11.节拍P113:是装配线连续生产的两个相同产品之间的时间间隔。12.运营能力是指设施的最大输出率。13.产能规划是对企业满足当前和未来需求的生产能力水平的选择。14.经济规模当企业规模扩大时,平均成本会因产量的增加而降低,因此扩大规模是有利的。15.生产能力的柔性是指生产能力的可变性和适应性。16.备用生产能力是指生产设施的平均利用率低于100%的程度,即设计生产能力超过预期产量的程度。17.商品产值P154:是计划期内可以销售的产品的价值。它是准备成本计划、销售计划和利润计划的基础。18.净产值155:是企业在计划期间通过生产活动新创造的价值。19.总产值155:是企业在计划期间以货币形式完成的生产活动的总结果。20.主生产计划P156:也称为产品生产计划,确定每个特定时间段内每个最终产品的生产数量。21.材料需求计划P156:是制定企业生产所需的原材料、零部件的生产和采购计划。22.与物料相关的需求P171:也称为相关需求,意味着每项物料的需求为24.订购P213:是指确定工件在机器上的加工顺序或服务人员的工作顺序或优先级,即在同一台设备上安排不同工件的加工顺序,不同工件在整个生产过程中的加工顺序,以及设备和人员等资源的分配。25.作业计划P213:是指在排序的基础上确定机器加工每个工件或人员服务的开始时间和完成时间。26.前向排序是指在收到订单后,从开始到结束对完成订单的操作进行排序,从而获得订单最早的完成时间。27.预订系统228:是一种根据预定义的优先级标准进行排序的方法。它主要用于协调客户需求和服务能力之间的差异。其优点是客户服务及时,服务人员效率高。28.项目P 2353360是一次性工作。应在明确的目标和可用资源的限制下,由专门组织的人员在规定的时间内使用多学科知识来完成。29.活动P241:指的是需要一定资源并且可以在一段时间内完成的特定任务。30.线P 2423360是指从网络的起点事件开始,沿着箭头线方向连续到达终点事件的通道。31.设备的经济寿命也称为设备的价值寿命。设备的使用寿命越长,每年分配的设备采购成本就越少。简短的解释1.简要回答生产经营管理的主要内容。孕烯醇酮(1)基于市场竞争的内容体系。(2)基于生产经营过程的内容体系。(3)基于管理功能的内容系统。2.短信服务的构成要素。P24(1)显性服务要素:服务的主体和内在特征是服务的主要和基本内容。(2)无形服务要素:服务的从属和补充特征是服务的非数量因素。(3)物品要素:服务对象购买、使用和消费的物品和物品(修理物品等)。)由服务对象提供。(4)环境因素:提供服务的配套设施和设备,以及服务提供场所存在的物质资源。3.简要回答产品和服务之间的区别。P25(1)服务的无形性和不可见性是服务作为产出和有形产品之间最本质和最重要的区别。(2)不保留服务。制造业提供的产品是可储存的产品,可以储存和运输以满足未来或其他地区的需求。在有形产品的生产中,企业可以通过使用库存和改变产量来调整和适应波动。然而,服务不能提前“生产”,库存不能用来调整顾客的随机需求。(3)服务质量不易衡量。制造企业的设备人员应具有很高的技术和专业水平,并严格按照预先制定的工艺标准和流程工作。生产率很容易衡量。提供的产品是有形的,产品质量易于衡量。对于非制造企业来说,大部分产出是不可触及的,顾客的个人偏好也影响质量评价。因此,很难客观地衡量质量。(4)生产和消费的不可分割性。对于制造业来说,产品的生产和使用发生在两个不同的时间段和不同的地点。客户很少或根本没有接触产品的生产系统。他们主要接触流通行业和零售商。客户与生产系统隔离开来。对于服务业来说,生产和消费是同时进行的,“顾客在你的工厂里”,顾客自始至终都参与其中。制造业和服务业之间还有一些其他的区别。上面只分析了两种极端情况。4.简要回答生产过程的组成。P36(1)生产技术准备过程。(2)基本生产流程。(3)协助生产过程。(4)生产服务过程。(5)辅助生产过程。5.简要回答服务运营和管理的特殊性。P30(1)以人为本的服务运营组织。(2)设计服务和服务提供商(1)生产过程的连续性。(2)生产过程的并行性。(3)生产过程的比例性。(4)生产过程的平衡(节奏)。(5)生产过程中的准时性。(6)生产过程的灵活性。7.简要回答影响操作流程设计的主要因素。P46(1)产品或服务的需求特征。(2)运行过程的集成水平。(3)操作过程的灵活性。(4)产品或服务的质量水平。(5)客户联系。8.制造业生产经营总体战略的简要回答。P60(1)自制或购买。(2)成本低,数量大。(3)多品种小批量。(4)高质量。(5)混合战略。9.简要回答新产品的开发过程。P71(1)产品概念的形成。(2)产品开发战略的制定。(3)正式产品开发。(4)产品的正式生产。10.简要回答产品正式开发中包含的内容。P75(1)产品设计。(2)工艺设计。(3)工装设计。(4)新产品的试制。(5)样品试制和鉴定。11.简要回答选择生产设施位置的步骤。P85(1)准备阶段。(2)区域选择阶段。(3)选址阶段。(4)准备报告的阶段。12.简短回答装配线的基本特征。P112(2)流程结束。(2)工作场所高度专业化。(2)按节拍组织生产。(2)生产加工过程13.应答装配线的分类。P113(1)按生产对象的移动方式分类。(2)按生产对象的数量分类。(3)根据生产过程的连续程度进行分类。(4)根据装配线节拍的形式进行分类。(5)根据装配线的自动化程度进行分类。(6)根据运输设备的类型分类。14.简要回答管道平衡必须满足的条件。P118(1)确保每个过程之间的原始顺序不变。(2)分配给每个工作现场的处理时间总和不能大于节拍。(3)每个工作地点的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。(4)尽量减少工作场所的数量。15.简要回答生产能力的定义和含义。P134(1)定义:对于生产单一品种产品的制造企业,生产能力是指在一定时间(通常为一年)内,经过一定生产技术组织的综合平衡后,某一类型和质量的产品的最大数量,或可加工和加工的原材料的最大数量。(2)含义:企业的生产能力是根据直接参与生产的固定资产来计算的,是固定资产能力的综合反映。(2)企业的生产能力是指在一定时期内能够生产的产品的最大数量。(3)企业生产能力是指在一定的技术组织条件下生产产品的能力。(四)企业生产能力是指企业内部各生产环节和各种固定资产的综合生产能力。16.不同类别的简短回答计划。P155(1)目的分类:设计能力。(2)检查能力。(3)现有能力。(2)按结构分类:单机能力。(2)链接能力。综合能力。17.对制定综合计划所采取的步骤的简要回答。P159(1)设定目标。(2)评估当前状况。(3)预测未来环境。(4)确定计划。(5)计划实施结果的评价。18.简要回答服务型企业综合计划的特殊性。P167(1)服务计划的重点是服务人员的配备。(2)在提供服务时发生。(3)服务需求难以预测。(4)服务质量主要取决于服务提供者的个体行为。19.简要回答编制主要生产计划的策略,

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