机械基础培训完整PPT课件

，机械基础知识培训课件，主要内容通用标准和材料通用机械零件通用设备概述机械电气设备维护基本知识，公共标准和材料，首先，公差和配合机械零件制造为可以相互交换零件。也就是说，一台机器或一台机器装置的任何零件都必须有一定的大小和形状，以便安装在同一类型的另一台机器或机器装置上。每个零件的大小与相应的配合零件组合得很好，以便零件可以相互交换。限制：限制是为标注指定的最大值和最小值。公差：公差的上限和下限之间的差异称为公差。配合：在机械制造中，许多零件之间有重要的密切关系。有几项组装工作需要手工完成。配合可以分为间隙(从动)配合、干涉(静态)配合和转移配合。基准：底基配合和基孔配合。通常，和建议的用途是基本孔配合。孔和轴的极限偏差都是通过相应国家标准(GB1801-79)的各种加工方法获得的加工精度不同。其中磨削达到最高IT01级，砂纸铸造，气割加工达到最低(最高IT16级)的精度。干涉接头的工作原理和组合方法，工作方式：使用包含零件和包含零件的径向变形在配合面之间施加很大压力，以便载荷通过摩擦传递。组装方法：1)挤压方法-如果使用压力机推入包容部件，则在挤压过程中，表面的细微粗糙度峰值尖端被刮伤或挤压，从而减少接合的固定性2)温差方法加热包含部件、冷却包含部件。可以避免擦伤连接表面，连接牢固。2，形状和位置公差，3，表面粗糙度，表面粗糙度概念：表面粗糙度通常称为表面光洁度，是由加工表面上的较小间隙和峰值谷组成的精细几何属性。表面粗糙度通常由与机械零件的配合特性、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等密切关系的使用的处理方法和其他因素形成，对机械产品的寿命和可靠性有重要影响。中国国家标准GB1031-83应通过分别为表面粗糙度参数R、RZ、Ry指定值，将其分为两个系列，通常优先选择系列1。该表是轮廓算术平均偏差r 的数值，根据加工方法和方法，不仅表面粗糙度不同，还可以采用与精度等级相同的方法进行高达0.012的磨削，最大值为12.5，4，机械零件常用材料，1，黑色金属，铸铁：灰口铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁，铸钢3354的铸造性能比铸铁差，但优于锻钢和轧制钢。刚度比铸铁好，但比锻钢和轧制钢差。碳钢和合金钢使用最广泛。2，有色金属，a)铝合金重量轻，导热系数好，塑性好，抗氧化性好，高强度铝合金的强度可能与碳钢相似。b)铜合金黄铜：Cu和Zn(锌)合金青铜：Cu和Sn(锡)的合金无锡青铜：Cu和AI。Si.Mn.Ni(铝、硅、锰、镍)的合金。，3，非金属材料塑料轻便，易于加工，摩擦力好，强度低，普通机械零件，绝缘体陶瓷电热，硬度，橡胶3354弹性，绝缘性好，弹性元件和密封元件，减震元件4，常用碳钢的机械，第一，螺纹1，螺纹类型齿：三角螺纹，管螺纹连接螺纹矩形，梯形，锯齿螺纹驱动螺纹位置：内螺纹圆柱孔内表面形成的螺纹外螺纹圆柱孔外表面形成的螺纹三角形螺纹：角拐螺纹与紧固件薄齿螺纹3354相同的公称直径单头螺纹(n=1)与双头螺纹(n=2)图多线螺纹(d2连接，2，螺纹的主要参数，1)外径(大直径)，(7)螺旋升程角中心直径圆柱上螺旋的切线和垂直于螺旋轴的平面的角度8)齿形角度螺纹内螺纹齿侧的两边的角度9)齿形斜度螺纹二面角和螺纹轴垂直平面的角度。3，普通螺纹普通螺纹分为粗齿和细齿，普通螺纹为字母“m”和公称直径，例如M10，M12薄齿普通螺纹标记显示为字母“m”公称径节，例如M101；如果螺纹是左撇子，则在螺纹代码后添加“左”字，如M10左侧所示。4，标记为Tr 的梯形螺纹梯形螺纹。范例：tr407-7h，梯形螺纹，标称直径，节距，中等直径公差，5，管螺纹常用的管螺纹是螺纹密封的管螺纹。非螺纹密封管螺纹；600圆锥管螺纹；公制锥形螺纹等。6，300锯齿螺纹更多地用于单向力传递螺旋。7、螺栓、螺钉、螺柱的机械强度GB3098.1 - 82系列越高，拉伸强度硬度和屈服强度登记表特性越高。8、螺栓防松措施1)摩擦释放、双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等，2)机械松脱：槽螺母和开口销、圆形螺母和止动垫圈、弹簧垫片、轴用机翼垫片、止动垫片、串联钢丝等3)永久松脱：端铆钉、冲孔、点焊4)化学松脱3354粘合2，键连接键一般薄平头键、导向平键和滑动键a。普通平键分为圆头、半圆头、方头，用于静态连接。 轴和轮毂之间没有相对轴移动。b .薄的平键；用于薄臂结构、母模仁轴线和其他径向标注的有限接合。c .导向平键和滑动键；对于在轴和轮毂之间具有相对轴移动的运动类型的手动连接，导向键不移动，轮毂沿轴移动，滑动键键与轮毂一起移动2)半圆键特征：过程良好，装配方便，适用于锥形轴和轮毂的连接，仅适用于轻载荷连接。3)，楔形连接适用于低比轻载荷，精度不高。对于中微子，力量是偏颇的。高速和高精度的连接是不可取的，在载荷下容易解开。钩头仅用于轴端连接。第三，销钉连接定位销主要用于零件间定位，左图是主要用于装配加工和装配的辅助零件。连接销主要用于零件之间的连接或锁定，可转移小载荷的安全销主要用于安全装置的过载切削元件，右侧，圆柱销不能大于安装分解(否则位置精度降低)。圆锥销1: 50锥度，自锁，定位精度高，比卸载允许，特殊类型销可以使用螺纹锥销轻松拆卸。开放式尾锥销(右)弹性销、开口销、插槽销、开口销和开口销等多种形式，4、皮带驱动1、皮带驱动工作原理和特性1)驱动原理3354将皮带拉伸至最小2轮上的中间柔性，将运动和动力传递给皮带和车轮接触面之间的摩擦力2)优点：a过载保护b缓冲吸振张力大(相对于啮合驱动器)轴上压力大的c，结构大小大，大小不小d，滑动，皮带和皮带之间发生摩擦和放电现象，不适合高温、易燃、爆炸性等。 2、主要类型和应用a .平皮带驱动器比中央a大，则最简单。b.V带驱动器三脚架c .多楔驱动器适用于传输功率大、体积小的情况。d .同步皮带驱动器啮合驱动器，更薄、更轻，适用于高速、高精度的仪器设备。3、皮带拉伸和维护1)皮带拉伸方法定期张紧器和张紧轮方法2)皮带维护安装时不能使用硬棒(必须先减少a或同种板)腐蚀带，为了防止暴露，不得与矿物油、酸、碱等介质接触。为了防止泄漏，新旧皮带混用(如果有多个带)五、链传动1、链传动工作原理和特征1)工作原理：主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧器等两轮(最小)之间的传动和链传动。3)特点：优点：平均速度比im准确，无滑动紧凑结构，轴向压力q小传输效率=98%承载能力高P=100KW远距离传输amax=8mm成本低。缺点：瞬时传动比不固定I驱动时噪音，冲击安装精度高4)应用：两轴距离很远，适合农机、工程机械、石油机械、采矿、起重、金属加工机械、摩托车、自行车等恶劣的工作条件。中低速驱动器：传动比 8、p 100kw、V12-15m/s，静音链最大线速度可达40m/s(不适用于冲击和可逆)2，链传动的主类型，以及，按工作特性：提升链、牵引链、驱动链驱动链形式分割：套筒链；滚子链；齿形链；成型链、滚子链、齿形链、3、链传动的拉伸和润滑1)拉伸： (与皮带不同的方法)拉伸不取决于工作能力，而是取决于变形大小2)润滑和保护润滑：润滑方法按图选择，链速度越高，润滑方法要求越高。保护：密封护罩安全，需要清洁环境、防尘、降噪和润滑。，6，齿轮驱动器1，齿轮驱动器的优点：1)驱动器效率2)恒定变速比3)结构紧凑4)工作稳定，寿命缺点：1)制造高，安装精度要求2)中心与a的大双轴之间的驱动器3)维护成本高4)维护成本低，以及在低速和不重要的情况下，适合的工作条件下，农业机械、工程机械和简单机械设备-简单防护罩闭合润滑，良好密封，-汽车、机床和航空发动机等齿轮传动中常用的摆线定时仪器弧，承载能力更强3，常用齿轮材料钢，7，蜗杆传动1，蜗杆传动类型圆柱蜗杆传动环面蜗杆锥蜗杆，2，蜗杆传动特性1)传动比大2)连续啮合，传动固定3)自锁4)效率低，8，滑动轴承1，滑动轴承类型承载：径向轴承(内心轴承)(Fr)推力轴承(推力轴承)(Fa)润滑状态：流体润滑轴承，非流体润滑轴承，无润滑轴承2，径向滑动轴承的主要类型1，整体半径a，结构简单，成本低b，套筒磨损后不能调整间隙c，装配不方便(仅从轴端去除)适合低速、轻负载或间隙工作的机器。，2)，分割半径滑动轴承，3)，自动中心，4)，齿隙径向滑动轴承，3，主要失效形式：磨损和粘合、疲劳破坏4、普通材料金属材料：1)铸铁2)轴承合金3)铜合金4)铝合金5)多孔金属材料(粉末冶金)非金属材料：塑料、橡胶5、轴承形式和结构、整体轴承负载冲击变更黏度大的润滑剂b .滑动速度黏度低的润滑剂c .粗糙或未执行的表面黏度高的润滑剂2)润滑脂3)固体润滑剂9，滚动轴承1，滚动轴承的结构内环，外环，滚动主体，保持架。2，滚动轴承的主要类型和特性，中心轴承，径向力，接触轴承到中心角，滚动主体的形状，径向力(主)轴向力，推力角接触轴承，径向力轴向力(主)，推力轴承，轴向力。滚动主体特定形状：滚珠轴承的低承载能力，限制速度高滚子轴承的高承载能力，最常见的限制速度：深沟滚珠轴承(向心滚珠轴承)6，锥形滚珠轴承33543，每个接触滚珠轴承7，3，滚动轴承代码，前缀(文字)，基本(数字，文字)，后缀代码(字母数字)，8737；轴承子部件代码，1342 1，类型代码，宽度系列代码，直径系列代码，内径代码，密封和防尘代码，笼和材料代码，特殊轴承材料代码，公差等级代码，内部结构代码，1)、基本代码(1)轴承类型基本代码5位1-角滚珠轴承3-圆锥滚珠轴承5-推力滚珠轴承6-深沟滚珠轴承7-角接触滚珠轴承n-圆柱滚子轴承(2)标注系列基本代码3，4位宽度系列从右侧数第4个，B)d=20到480mm时，d=代码5(mm)c)d500mm，d=22，28，32mm时代编号