旋挖桩技术及应用

.目录摘要.1 .引言_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 12 .钻孔灌注桩主要施工机械钻孔灌注桩机.3 .请用木桩注意问题. 33.1网站要求很高.3.2土层的制约作用明显. 43.3修理机器花费很大的费用. 44 .钻孔灌注桩主要施工技术. 54.1施工准备.54.2桩基定位. 54.3埋设巷道.54.4开孔作业.4.5钢筋笼和管道的安装. 64.6浇灌混凝土.4.7拔掉保护筒. 74.8填海造地. 75 .施工中的常见问题和应对措施.6 .钻孔灌注桩优于其他类型的灌注桩. 107 .结语. 11参考文献. 11精选文件钻井技术与应用摘要：钻孔灌注桩全面钻孔灌注桩在钻孔机上钻孔，在底部用带闸门的滚筒钻头旋转破碎岩土，直接放入钻斗，用钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗排出孔外排土，循环往复，持续挖土直至设计深度。 钻孔灌注桩成孔速度快，安全风险小，地质适应性强，受到各方面的欢迎。 近年来在我国普及，广泛应用于我国公路、铁路、桥梁和大型建筑基桩的施工。 本文首先对钻孔灌注桩的主要组成部分作了简要回答，并介绍了钻孔灌注桩的施工工艺和细节。 针对工程中可能出现的问题，提出了多种方式和手段实施预防措施。关键词：钻孔灌注桩、钻机、施工、技术问题及对策1 .引言随着中国各地对高速公路、铁路、机场、城市地铁和高层建筑的需求增加，人工费用也在持续增加。 基桩基础建设需要很多打桩施工机械进行施工作业。 打桩施工中的钻井技术是制约施工进度的重要因素，我国的打桩工艺采用人工挖孔、冲击挖孔等。 传统钻孔方式噪音大，效率低，而且污染严重。 钻井技术高效、清洁、低噪声已成为世界钻井技术。钻孔灌注桩的主要机械设备是钻孔灌注桩机。 挖掘机在二战以前出现在美国的卡尔韦尔特公司，二战后在欧洲发展，1948年意大利的迈特公司首次开发，意大利、德国发展，7080年代在日本迅速发展。 当时日本被称为“旋转斗成桩”，也被称为阿斯提施工法，在德国、日本这样的施工法相当普遍。 中国在80年代初从日本引进了作业装置，安装在履带起重机上。 1984年，天津勘探机械厂引进美国RDI公司挖掘机进行消化吸收。 1987年在北京展览馆首次展出意大利土力公司(SOILMEC )产品，1988年北京城建筑机械工厂根据土力公司的试制机开发了直径1.5m的带履带起重机的挖掘机。1994年郑州调查机械厂引进英国BSP公司的附着式钻头生产技术，但没有形成批量生产。 1992年宝峨公司在中国北京设立代表处，开始对华业务。 1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装了适合中国市场的宝峨BG20型挖掘机。 由于钻机在2003年青藏铁路工程和北京奥运工程等的牵引下，市场认知度迅速提高，市场容量急剧扩大。 市场需求的高涨吸引了国内大型工程机械企业的加入，三一、徐工、中联重科和山河智能等陆续加入，迅速扩大了市场份额。 自2005年以来，国内品牌挖掘机基本上取代了国外品牌。 2006年以来，钻井营业额逐年飞跃增长。 特别是2009年，国内钻机制造企业达到30家，市场竞争前所未有地激烈。近年来钻孔灌注桩施工技术广泛应用于国内相关建筑、桥梁等项目建设，得到多方面的认可和评价。 钻孔灌注桩技术对一些地质条件复杂的情况如卵砾、流砂、流泥、软土等地质条件非常实用，且影响因素少，钻孔质量高，具有较强的技术优势。 因此，我们需要分析和讨论钻孔灌注桩施工中常见的技术问题，以更好地促进该施工技术的发展。 随着城市建设的发展，市内各类高耸建筑和重要建筑增多，挖深基坑也在增多。 深基坑工程是一个复杂的动态系统，在施工中加强监测，及时调整、优化施工技术，最终确保基坑和周边环境的安全。2 .钻孔灌注桩主要施工机械钻机如图1所示，挖掘机的主要结构由钻头、动力头、桅杆组件、喇叭组件、滚动组件、乘车回转组件和行走组件构成。钻头由钻斗和钻杆组成。 挖掘机的孔在底部带闸门的滚筒钻头上旋转破碎岩土，将其直接放入挖掘机，用挖掘机的提升装置和伸缩挖掘棒将挖掘机取出孔外排出土，像这样循环往复，直到设计的深度去除土。 底部分为单层底板(挖掘斗)，适用于粘性强的地层的双层底板(砂捞斗)，适用于其他地层。 底板的土口有单开口和双开口两种，单开口钻头适合进入大粒径的各种岩石，双开口适合进入粒径小的砂层、岩层。 钻头的作用主要是推进钻头的深度。动力头是挖掘机的重要部件，性能的好坏直接影响挖掘机整体性能的发展图1挖掘机主要构成部分挥毫。 动力头的主要作用是驱动钻杆旋转钻头，提供钻头所需的压力、辅助提升力。 动力头可根据不同土层的硬度自动调节转速和扭矩，以满足不同工况的高效钻头。喇叭机构是挖掘机中的重要支撑机构。 承受桅杆、钻头、钻头等重量。 如果用钻头钻孔，来自动力头的扭矩也会起作用。提升机构的主要作用是在钻头作业时提升钻头，控制钻头的下降速度和提升速度。 钻头效率的高低、钻头事故的发生概率、钢丝绳寿命的长短与提升机构有着密切的关系。 卷扬机机构主要由支承框架和动力驱动装置构成。支撑部件是指在钻头上起支撑和连接作用的部件。 主要支撑件为桅杆机构、回转工作台。 上下车间通过回转平台的回转支撑与底盘连接，车的驾驶室、液压系统、配重等设置在回转平台上。 桅杆的主要作用是支撑动力头和钻杆，对动力头提供诱导作用。3 .应用钻孔灌注桩应注意的问题由于自然或人为等多方面的因素，钻孔灌注桩的具体施工过程中常出现技术问题。 为了解决钻孔灌注桩施工中发生的技术问题，保障钻孔灌注桩施工的安全开展，确保施工质量和进度不受影响，必须分析钻孔灌注桩施工中的常见问题。3.1现场要求很高钻机是对现场要求高、钻井工程中常见的技术问题。 通常用于钻孔灌注桩施工的钻机多采用履带式运动装置，这种履带运动装置对现场的要求非常高。 在施工作业准备过程中发现施工现场平整度和强度不符合施工要求的，应整理现场，满足挖掘机对现场的要求，不影响施工质量和施工效率。3.2土层的制约作用明显施工中明显受到土层的制约作用，这是钻孔灌注桩施工非常突出的技术问题之一。 钻孔灌注桩的适应力非常强，适用于复杂的地质情况，但土层结构为粘性土壤时，钻孔灌注桩施工工作效果不佳。 同时在实际钻孔灌注桩施工中遇到砾石、岩质硬岩层、孤石层或粘性土层时，钻孔灌注桩施工应根据施工地具体情况采取有效的解决措施，克服钻孔灌注桩施工受土层约束的问题，有助于在施工中取得良好的施工质量和经济效益。3.3机器维修成本大钻机维修耗时，是影响钻井技术进一步发展的主要问题。 一般来说，全速运行的挖掘机寿命在六百小时左右，挖掘机的实际使用年限超过期限时，必须修理和更换挖掘机的相关部件，以免挖掘机在后续使用过程中发生各种问题，防止影响挖掘桩的施工。 钻孔灌注桩的机械设备维修与钻孔质量和施工效率有关，但维修和更换的钻机零件多数非常昂贵，如购买动力头、钻杆、钻具、主泵等，施工费用大幅度增加，设备维修和零件更换作业所需时间也非常长，一般需要一天以上的维修时间。 钻孔灌注桩施工中耗时费力的巨大机械维修问题对钻孔灌注桩的使用效果有很大影响，造成施工成本增加，施工效率下降，应重视该技术问题。4 .钻孔灌注桩主要施工技术图2钻孔灌注桩的主要施工流程4.1施工准备首先要深入了解施工现场的地质状况，特别是最近填土现场，要正确把握现场强度是否满足挖掘机施工要求，防止挖掘机自重导致土层倾斜或塌陷。 发现施工现场平整度和强度不符合施工要求，应整理现场，以免影响施工质量和施工效率。4.2桩基定位施工正式开始前，技术人员正确定位桩基位置，施工作业中注意控制点和桩位的保护措施，避免机械和人为破坏，桩位产生重大偏差，桩孔不能满足设计要求。4.3保护筒的埋设在护筒埋设过程中，必须严格测量和探讨护筒中心与桩位置中心的误差，以满足测量标准。 当定位保护筒位置的作业完成时，能够进行固定作业4.4开孔作业(1)钢制保护筒埋设完毕后，经过审查钻机准确定位并进入。 用钻头对准十字线交点。 (2)挖掘速度：是挖掘机的挖掘棒通过抽油机与铲斗连接，因此，进入油缸的加压下，提升后急转弯倒土，挖掘效率大幅度提高。 (3)泥浆控制：采用化学泥浆作为钻井钻头，因此每次进入保护壁时控制为50 cm，立即向孔内补充泥浆，使孔内的泥浆面保持高于保护筒的底部。 但是，化学泥浆成本高，必须尽量再利用。 (4)钻孔深度测量：进入过程中，始终使用仪器测量钻孔深度，根据地质图随时调整钻孔技术参数，达到设计钻孔深度后清理钻孔，提升钻头。 (5)钻头倾斜：旋转钻头配备专用仪表，可有效保证钻头的垂直度，提高钻头质量。 (6)造孔质量检查：造孔后，按孔径、孔深、孔底沉渣厚度、孔斜等项目进行检查，并记入钻孔检查记录。4.5钢筋笼和管道的安装(1)钢筋笼安装：两钢筋笼间应直接连接，不得突弯。 钢筋笼骨架进洞后，请慢慢拉下来，以免猛撞在洞壁上。 钢筋骨架的保护层采用水泥砂浆的圆柱形块，中间用捆扎线与钢筋连接。 砂浆块在纵向上每隔2 m设置一次，每次通道设置46个。 (2)在安装导管安装件：之前进行密封检查，水压试验时的压力必须大于混凝土注入时导管可能承受的最大压力的1.3倍。 悬挂管子时，请位于孔中，轴线笔直，平稳下沉，不要让钢筋笼和碰撞孔的壁挂住。 在管子的上口设置漏斗和料斗，下口距孔底30cm50cm。4.6混凝土注入(1)用管道注入混凝土，注入前测量孔的深度，沉渣厚度超过规定值的，应再次清理孔。 达到标准后，质检人员可以在发放验证后浇灌混凝土。 (2)最初的混凝土量使管道埋入混凝土的深度在1.0m以上，在全过程中拆卸管道时，管道底部埋入混凝土的深度保持在2m6m之间，中途不能将管道伸出混凝土面。 (3)混凝土连续注入，不得中途停止。 混凝土崩解度应控制在18 cm 22 cm之间，为延缓混凝土的初凝时间，必须配合缓凝剂。 (4)应对混凝土的质量、运输机械和管