机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章.ppt

第四章机床夹具原理和设计课后练习题机械制造技术基础，制作：陈熙编辑：杜仪，4-1机床夹由几部分组成？每个部分起到什么作用？a: (1)定位器3354用于在夹具中指定工件的精确位置。(2)夹紧装置提供将工件保持在正确位置的夹紧力。(3)刀具元件提供了刀具位置夹具调整的标准。(4)簧片组件确定刀具相对于夹具的位置(5)其他设备分度等。(6)连接原稿和连接表面将夹具连接到工作台上。(7)剪辑特定整体装配每个夹具元件。4-1机床夹由几部分组成？每个部分起到什么作用？工件机床中4-2工件的夹紧方法是什么？原理是什么？(1) a: (1)用正法钳制工件:根据重要的一个或多个针或指示找到正确的工件位置并钳制，根据加工要求经过加工面位置的划线程序，然后按画出的线标记找到正夹具。(2)通过使用夹具修剪工件夹具，夹具占据夹具中的正确加工位置，夹具确保相对于机床的正确相对位置，夹具结构定位元件，使其准确指向夹具与机床连接的曲面之间的相对位置，从而使刀具相对于元件和定位工作面调整到正确位置，从而标注工件在工件加工曲面上的位置基准的位置尺寸。工件机床中4-2工件的夹紧方法是什么？原理是什么？2)什么是4-3基准？分析以下部件的相关基准：答：基准零件上的点、直线、面位置时用作参照的其他点、直线、面。(1)设计基准内部孔轴、组件基准内部孔轴、定位基准底部端和内部孔、测量基准内部孔轴。(2)设计标准截面1，定位标准大轴，测量标准端1。4-4“六点定位原理”是什么？答：通过将工件的6个自由度限制在6个支承点中，确定工件在空间中位置的方法称为工件的6点定位原理。什么是4-5整体定位、不完整定位、过定位和过定位？a:完全限制了工件6个自由度的放置位置。不完整位置允许根据加工要求不限制一个或多个自由度的位置。根据不足位置操作的处理要求，工件必须不受限制，限制自由度。工件的一个自由度被两个或多个支撑反复限制。4-6组合位置分析的要点是什么？(1) a: (1)组合多个位置元件以定位与工件相对应的多个位置面。此位置元件等于每个位置元件单独放置其位置面时可限制的自由度总和，且在装配后不会根据数量发生变化。(2)装配定位的定位元件可在单独放置特定定位面时限制原始工件移动自由度，从而限制工件的旋转自由度，但一旦转换，定位元件就无法重新启动限制原始工件移动自由度的角色。(3)个别曲面的位置是组合位置分析的基本单位。4-6组合位置分析的要点是什么？(2)，4-7是根据六点定位原理在分割图4-72所示的定位方案中由每个定位组件限制的自由度(1)，a .左顶点右顶点b .左圆锥销右圆锥销c .下两个支承板侧支撑板侧支撑板修剪销，4-7是根据六点定位原理由每个定位组件限制的自由度a: D .长v .铁支撑e .两个平行v .铁另一个v .铁f .底部支撑短销浮动v .铁，在4-72所示的定位方案中，受每个定位元件限制的自由度(2)、a: D .长v .铁支撑，a: (1)固定支撑高度标注固定(2)可调整支承顶部位置在一定高度范围内可调整的支承。(3)自支撑支撑本身的位置是在定位过程中自动适应工件位置基准位置变化的一种支撑。(4)没有定位效果的支撑，用于提高辅助支撑工件的刚度和位置稳定性。4-9定位错误的原因是什么？其本质是什么？a:定位误差的原因：(1)定位基准与设计基准不匹配导致的定位误差基准不匹配错误jb(2)定位基准不准确制造导致的基准位移误差3354基准位移误差jw。实际：加工参数方向上的最大位置变化量dw是加工参数(尺寸、位置)的设计标准，基于夹具的刀具标准以加工参数的位置误差为基准。4-11:解决方案：(1)加工b面时，设计标准为d面，位置标准为d面/ JB=0和/d面使用双支撑板位置。b方向的ju=0b加工误差du=0；满足要求(2)加工a面时，设计标准是孔轴位置基准与c JB=0.04刀具基准和位置基准的误差 jw=0.022=0.04a的加工误差jw=解决方法：在这种情况下，两个孔中心距离的位置误差是模具模式下的任意边接触：jw=dd=(0.052-0)(0.072-0.020)0=0.104设计标准是工件孔轴，位置标准是工件孔轴因此，jb=0，因此两个孔中心距离的位置误差dw=jb jw=0.104。满足要求。简要说明4-13夹具夹紧力的确定原则，a: 9确定夹紧力方向应垂直于主要定位标准应尽量减少所需的夹紧力应将工件变形得尽可能小。夹紧力工作点的确定必须在支承球形成的稳定力区域内工件必须在坚硬的部分加工面附近93354必须在切削力。根据工件重力大小方向和相互位置具体计算，根据安全系数k，4-14气动夹紧和液压夹紧有优缺点吗？(1)共同优点：操作简单，动作快，辅助时间短。(2)气动夹紧是典型活塞缸工作形成的长，作用力大小不受工作行程长度的影响，但结构大小大，难以制造维护，寿命短，容易泄漏。(3)液压夹紧比启动夹紧工作压力高，比气压高10倍以上，气缸大小比气缸小得多，由于动力传动，一般不需要加固器械，小型2油无法压缩，夹紧结实，动作柔软，夹紧可靠。3噪音小，劳动条件好。缺点：成本高。4-15分别简述了汽车、铣削和钻床夹具的设计特点。(1)车床夹具的特点：1随着整个车床夹具随机床主轴一起旋转，结构紧凑，轮廓大小尽可能小，质量最小，重心尽可能接近旋转轴，从而减少惯性力和转动力矩。应该用2均衡对策消除反转的不平衡，减少振动等不利影响。平衡块的位置必须可以根据需要进行调整。3和主轴端连接部分是夹具的定位基准，因此根据使用的机械主轴端结构，必须有更精确的圆柱孔(或锥形孔)。4高速旋转的夹具要特别注意安全，尽量没有尖角或突出部分，夹紧力足够大，为了自动锁定可靠性等需要，在外部转动盖子，确保操作安全。4-15分别简述了汽车、铣削、钻床夹具的设计特点，(2)铣床夹具：1铣床加工中切削力大，振动大，需要更大的夹紧力，夹具刚度也很好。2刀具相对于夹具中固定的夹具位置元件确定刀具的位置。使用三位置键确定工作台上夹具的位置。4在铣削中，加工时间通常较短，单个加工中辅助时间相对较长，因此在铣床夹具设计中要特别注意减少辅助时间。，4-15分别对汽车、铣削、钻机的设计特点进行了简要说明3)钻机钻套的高度要适中，导向性能过低会增加磨损。如果钻孔集位于钻孔模板中，则需要与工件表面有适当的间隙，以便有助于锯屑，通常需要钻孔大小的0.3-1.5倍。钻套材料通常为T10A或20钢，渗碳淬火后的硬度为58-64HRC。如有必要，合金钢，4-16钻套种类有哪些？分别适用于哪些情况？9固定钻头集用于在小批量生产条件下仅用钻头钻孔。可互换钻头组仅用于批量生产中的钻井过程。用于同一孔的钻孔集需要不同的加工步骤，在加工过程中，必须根据其他加工刀具的需要依次更换或移除钻孔罩。特殊钻头组用于在特殊情况下加工孔，4-17是伴随夹具是什么？适用于哪些情况？随行夹具设计主要考虑那个学习问题吗？伴随夹具自动线使用的工件附带的夹具是伴随夹具。伴随夹具设计注意事项伴随夹具的工件夹紧方法；机床夹具的配套夹具夹紧方法；同伴夹具定位标准和转移标准的选择；伴固定装置精度问题；拆卸和清洁芯片；伴随固定装置结构普遍化。适用的情况：用于间接运输毛坯的自动线中，主要属于毛坯形状复杂、没有合适的传送带底座、有合适的传送带底座，但易于磨损的有色金属工件，使用附带夹具可以防止表面划痕和磨损。什么是4-18组合夹具、组夹具和常规夹具？三种固定机制之间的关系是什么？(1)组合夹具具有各种形状、功能、规格和系列尺寸的标准元件和组件集，(2)组夹具3354具有根据分组工艺原则为类似零件集设计为常规底座和可调整或可替换元件的固定装置。什么是4-18组合夹具、组夹具和常规夹具？三种固定机制之间的关系是什么？(3)通用可调夹具调整或改变安装在普通底座上的某些可调整或可更换组件，以卡入其他种类的夹具工件。(4)三者之间的关系：1通用调整夹具将特殊固定装置和组合固定装置的特性结合起来。2通用可调夹具和组夹具在节点方面非常相似，但两者的设计准则不同。设计中，通用调整夹具的应用对象不明确，仅提出了一个大的加