脱硫系统运行培训课件.ppt

脱硫培训课程，第一章脱硫装置的操作和维护，主要介绍石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓-石灰石浆液罐-石灰石浆液泵-吸收塔循环水池。烟气系统：电袋除尘器-引风机-原烟道-吸收塔-洁净烟道-烟囱。吸收塔系统：石灰石浆液泵-吸收塔循环泵-喷淋层-吸收塔循环池-石膏排出泵。石膏脱水系统：石膏排水泵-石膏旋流器-底流进入真空皮带脱水-石膏储存，部分溢流进入废水旋流器进料箱-废水进料泵-废水旋流器-底流-滤液水箱，溢流-废水去除池工艺水系统：工艺水箱-工艺水泵-吸收塔补给水-设备冷却水-机械密封水-冲洗水废水处理系统：脱硫废水中和池沉淀池絮凝池澄清/浓缩池出口池排放，脱硫装置第一部分运行调节，塔液位控制在7.5 8.0m左右，脱硫装置第一部分运行调节，塔液位控制在7.5 8.0m左右吸收塔浆液密度控制在1100公斤/立方米左右，不超过1120公斤/立方米。吸收塔浆液的酸碱度控制在5.05.8。严禁在5.0以下操作。除雾器压差控制在135帕左右。吸收塔事故冷却水投入自动运行。除雾器冲洗系统自动运行，冲洗周期至少每2小时一次。吸收塔浆液循环泵和氧化风机的测温点正常，变化趋势稳定，无异常波动。吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动。2.1、锅炉主要负荷及烟温、压力参数；2.2烟气脱硫进出口SO2浓度、粉尘和O2含量；2.3氧化空气流量、风机电流；2.4循环泵电流；2.5吸收塔浆液的酸碱度、密度和液位，除雾器压差；2.6石灰石浆液供应流量和密度；这些记录有助于理解装置的实际操作。2.脱硫装置运行中的记录。3.脱硫装置运行调整案例分析。3.1当锅炉负荷不变，石灰石浆液供给流量不变时，烟气脱硫入口SO2浓度升高或降低，导致烟气脱硫出口SO2浓度变化，脱硫效率不稳定。处理措施：当入口SO2浓度增加时，增加石灰石浆液的浆液供应量，维持塔内化学反应平衡；然而，一旦入口中SO2的浓度超过吸收塔的处理能力，吸收塔将不能完全脱硫烟气。当SO2浓度(入口)降低时，调整和减少石灰石浆液的供应量或减少喷淋层的输入，以稳定塔内的酸碱度。3.2、当锅炉满负荷保持不变时，脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳步上升，脱水系统投入运行。处理措施：1。对于只有脱水器的脱硫系统，应检查带式脱水器的出力是否达到设计值。因此，脱水器的运行小时数可以在运行过程中进行调整，以适当增加石膏浆液的浓度。3、脱硫运行维护管理脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员的专业技术水平和工作责任心有很大关系。首先，要重视和加强脱硫运行维护管理。脱硫系统应符合与主机相同的管理要求。二是提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强运行维护人员的培训，提高运行维护人员对脱硫的熟悉和掌握。1。浆液的较高的酸碱度有利于石灰石的溶解和SO2的捕集率。然而，较高的酸碱度会增加石灰石的消耗量，这将增加泥浆中残留的石灰石，并影响石膏的质量。应该根据脱硫工艺不同：湿法烟气脱硫工艺的钙硫比=1.05脱硫效率=90%循环流化床锅炉钙硫比=2；脱硫效率达到90%，烟气循环流化床干法脱硫CA/S=1.5脱硫效率=70%，半干法脱硫CA/S=1.3脱硫效率=80%，第二部分影响脱硫效率的主要因素，3、石灰石的配置和添加量根据吸收塔浆液的酸碱度、烟气中SO2含量和烟气量进行调整。有时在运行过程中，石灰石中的氧化钙含量会引起酸碱度的异常，石灰石粒度的大小会影响其溶解，从而影响脱硫率。4.液气比(L/G)单位(L/立方米L/m3)和液气比(L/G)指的是与流经吸收塔的烟气单位体积相对应的浆液喷射量，其直接影响设备尺寸和运行成本。在其他参数一定的情况下，增加液气比相当于增加吸收塔内的喷淋密度，增加液气接触面积，提高脱硫效率。另一方面，增加液气比会增加浆液循环泵的流量，从而增加设备投资和能耗。同时，高液气比也会增加吸收塔的压力损失，增加风机的能耗。保函的计算是脱硫公司的专利技术。具体价值因公司而异。我公司的液气比是16.4升/立方米。5.根据吸收过程中的气液平衡，进入塔内的烟气温度越低，SO2的吸收越好。6.粉尘浓度经吸收塔洗涤后，烟气中的粉尘将留在浆液中。一些灰尘将通过排放废水和石膏被去除，而另一部分将留在吸收塔中。泥浆中过多的灰尘会影响石灰石的溶解。浆液中的酸碱度将降低，脱硫效率将降低。此时，应开启真空带式输送机或增加废水流量，以连续去除浆液中的杂质，从而恢复脱硫效率。重视电除尘器的管理，提高电除尘器的除尘效率，是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一。1.吸收塔对石膏质量的影响。吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，延长接触时间，增加烟气流速，在适当高度下提高脱硫效率。2.溶液中杂质对石膏质量的影响；浆料中的杂质或颗粒尺寸不合理，导致石膏中杂质较多，影响石膏的质量和使用。3.浆料中的酸碱度对氧化反应的影响酸碱度对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有很大的影响。当酸碱度低时，溶液中含有大量的亚硫酸钙，结晶会钝化石灰石。当酸碱度低于5时，亚硫酸钙会生成亚硫酸氢钙。当酸碱值突然上升时，快速结晶会导致结垢。第三部分是影响石膏质量的主要因素。4.氧化反映了氧化对石膏形成和质量改善的影响。5.溶液过度过饱和会导致结垢。6.影响石膏残留水分的因素包括石膏旋流站的工作压力、旋风磨损、带式输送机滤布的清洁度、带式输送机的真空度、滤布的洗涤水量等。通过检查石膏质量来反映脱硫操作状态的石膏(CaSO42H2O)常规测试项目：水含量10% cl-1000 ppm碳酸钙(CaCO3) 3%亚硫酸钙半水合物(caso31/2h2o) 1%不溶性酸3%石膏含量=100-碳酸钙-亚硫酸钙半水合物-硫酸钙半水合物-钙硫比=(碳酸钙/100)/(石膏/172亚硫酸钙半水合物/129) 1、脱硫操作基础知识一是石膏排放和废水管理；两只眼睛：酸碱度计和密度计；三种调节：吸收二元石灰石和石灰石的碳酸钙含量超过92.6%。应对每批石灰石取样，检查其活性和纯度、活性、可磨性、杂质等。当采用新矿区时，采购前应检查其活性和纯度。重点控制石灰石中的杂质，如树枝和锯屑。外购石灰石粉的细度要求为325目(粒度：95%(质量比)44 m).三级水和补充水的氯化氢ci-浓度过高会影响除雾器的冲洗效果并导致结垢。泥浆中的氯离子浓度不超过20克/升(20000ppm)，氯离子浓度影响合金材料的使用寿命。当CI-浓度大于3克/升时，不能使用316升不锈钢；当CI-的浓度大于10g/L时，应使用904L不锈钢；当C1-的浓度等于20g/L时，应使用C276高镍合金。煤燃烧和吸收塔补给水的工艺水质应尽可能是设计中确定的水质。如有变化，应注意氯离子含量和盐含量。废水处理系统排出的废水不能返回吸收塔，也不能用于煤场喷淋。它可用于干混灰或水力除灰。一、石膏排放和废水操作。根据煤和煤浆中氯离子含量的要求，去除了一定量的废水。为了控制脱硫塔脱硫浆液中氯离子和重金属离子的浓度，将脱硫系统浆液中氯离子的浓度保持在不超过20克/升(20克/升(20000ppm)，石膏浆液旋流器的溢流部分返回脱硫塔，而进入废水处理系统的高氯离子浓度将增加与浆液接触的材料的腐蚀，例如浆液循环泵的叶轮。叶轮材料可承受4.5的浆体酸碱度和低于40000ppm的氯离子浓度。运行中，必须严格控制氯离子浓度，不得超过此限值，否则会严重损坏泵轮。泥浆中的氯离子通过废水排放排出。当废水处理系统出现问题时，应对泥浆中的氯离子浓度进行监测，当达到危险值时，应进行紧急手动排放。例如，排放到事故泥浆池的废水处理系统的主要目的是调节废水的酸碱度，降低悬浮颗粒和重金属离子的浓度，以满足相关国家标准和地方环保标准的要求。两只眼睛1、酸碱度计：操作时酸碱度控制在5.0 5.8。低酸碱度会导致设备腐蚀，而高酸碱度会导致管道腐蚀。测量是通过设置在泥浆罐中或泥浆排放管上的酸碱度计进行的。安装在吸收塔内的液位计容易堵塞其导管，通常安装在本工程的排浆管上。酸碱度计由接触泥浆的电极和变送器组成。介质的酸碱度是通过测量电动势获得的。由于泥浆中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或电极表面的水垢，影响测量精度，因此需要定期用5%盐酸溶液清洗电极。电极的工作寿命一般为半年。定期检查、冲洗、校准和维护，以及定期更换复合电极。密度计：监测泥浆的密度(浓度)应控制在1100公斤/立方米左右，操作浓度不应超过1120公斤/立方米，应控制在12% 18%。通过将吸收塔中循环浆液的固体浓度保持在相对较高的水平(约18%)，可以获得所需的石膏晶体。固体含量过低将导致沉淀，而固体含量过高将导致泵磨损增加和其他问题。因此，将固体含量控制在规定范围内(12-18%)非常重要。根据预定的浆液密度，决定是否启动吸收塔的浆液排出泵来排出浆液。测量泥浆中固体含量的方法有核辐射密度计、超声波密度计、科里奥利质量流量计等(我厂粉仓下方设有石灰石浆液储罐(可满足三台锅炉在BMCR工况下三天的储存量)。在BMCR工况下，6小时的储浆量可满足3台锅炉的储浆量。石灰石粉在泥浆罐中制成固体含量约为30%的泥浆。真空带式输送机的调整；含水量的变化调节石膏厚度和皮带速度。第五部分是完善脱硫化学监督体系。1.定期监督入厂煤的含硫量。2.引导石灰石进入工厂进行测试。3.重点监控碳酸钙和二氧化硅的含量。3.定期检查和比较重要的仪表，如CEMS、酸碱度、密度计和液位计。4.定期测试吸收塔浆液的酸碱度和密度。5.定期测试石膏成分。6.废水符合排放标准和污泥填埋处理方法。第二章脱硫设备的关闭和维护。脱硫设备的停车根据运行情况可分为以下几种方式：1。长期停工；2、中期停运；3.短期关闭；4.短期关闭；(1)长期停车：脱硫设备一般定期检修，脱硫设备停车时间超过1周。一般情况下，应关闭所用的辅助设备，浆液从脱硫塔和浆液罐排至浆液缓冲罐或事故浆液罐。所有泥浆池和泥浆罐都排干了泥浆。2。中期停运：脱硫设备一般处于备用状态，停运时间一般为一周左右。要求关闭所有辅助设备，除了防止泥浆沉淀的设备(如搅拌器、扰动泵等)。)。吸收塔氧化管道上方的浆液排入事故浆液池或缓冲罐，氧化风机关闭。3。短期停车：脱硫装置一般处于准备状态，停车时间通常为几个小时。要求不必关闭所有烟气脱硫系统设备，只需关闭部分设备。一般情况下，烟气脱硫循环泵和制浆系统关闭，装有浆液的罐的搅拌器、工艺水泵和氧化风机运行。4。短期停机：脱硫装置一般处于待机状态，停机时间在一周内，主机根据调度要求处于待机状态。在短期停车的基础上，短期停车设备应增加石膏脱水系统、氧化风机和除雾器冲洗系统。所有使用的泥浆管道应冲洗干净。搅拌器和工艺水系统保持运行。当所有工艺用水用户关闭时，工艺用水系统可以关闭。1、脱硫设备停运维护要求，停运前所用的浆液管道必须冲洗干净，防止浆液沉积堵塞管道；2.当浆液箱和吸收塔中的液位不在最低时，不得停止搅拌器或扰动泵，以防止浆液沉积堵塞泵入口、循环泵滤网、氧化空气管喷嘴等。4、接到值长通知要求停运脱硫，应加强除雾器冲洗，停运脱硫应在除雾器冲洗一次后投入运行，以保持除雾器清洁；5、关闭循环泵应冲洗干净，保持冲洗至少15分钟。6.脱水器关闭后