CNC雕刻机维保讲座

数控雕刻机维修讲座，工程部-设备组，数控雕刻机的主要结构功能数控雕刻机常见故障分析数控雕刻机一级维修数控雕刻机二级和三级维修数控雕刻机，课程内容安排，什么是数控(数控机床)简称数控机床，是一种配有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以逻辑地处理和解码由带有控制代码或其他符号的指令指定的程序，从而使机床能够操作和处理零件。数控机床的核心体现在控制单元上。数控机床的操作和监控都是在这个数控单元完成的，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有以下特点：加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件；加工零件更换时，一般只需要更换数控程序，可以节省生产准备时间；机床本身精度高，刚性好，可以选择合适的加工剂量，生产率高(一般是普通机床的35倍)；机床高度自动化可以降低劳动强度；对操作人员的质量要求更高，对维护人员的技术要求更高。3.数控机床一般由以下几部分组成：主机，即数控机床的主体，包括机体、立柱、主轴、进给机构等机械部分。他是用来完成各种切割过程的机械部件。数控设备是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、阴极射线管显示器、键盘、纸带阅读器等)。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算和各种控制功能。驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。在数控装置的控制下，他通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当连接多个进给时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线处理。辅助装置是指数控机床为保证数控机床运行所必需的一些支撑部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具、监控和检测装置等。编程和其他辅助设备可用于编程和存储机器外部的零件。我们的数控雕刻机是一台计算机控制的三轴联动(x，y，z坐标)高速主轴雕刻机。大宇和精雕有两个品牌，四个型号。控制部分由硬件(计算机)和软件(程序软件)组成。位移执行器由驱动器、伺服电机(步进电机)滚珠丝杠、直线导轨等组成。切割(研磨)动力由高速主轴提供。我公司的数控雕刻机，雕刻机是由计算机人机界面输入命令，通过控制模块转化成执行命令，由伺服(步进)电机驱动滚珠丝杠位移，高速主轴驱动刀具(磨削刀具)切削(磨削)的自动化设备。雕刻机滚珠丝杠：从图中可以看出，滚珠丝杠和普通(梯形)丝杠的最大区别是丝杠和螺母之间的滑动摩擦变成了滚动摩擦。摩擦阻力小的传动效率可达90%以上，运动平稳，低速无爬行，启动无晃动，传动可逆，可实现高精度定位。三、雕刻机常见故障分析及日常维护、控制系统故障三大故障：计算机软硬件故障(直接反映：零点问题)驱动执行系统故障：驱动器、电机等故障，螺杆和导轨故障(螺杆和导轨机械杂质、磨损)紧固件松动等主轴综合故障：变频、驱动器故障、电机噪声增大、温升过高、电机线圈过热烧坏停机、主轴螺纹磨损等故障。雕刻机的X、Y、Z机械传动两个平行的直线导轨保证了位移的直线性。位移精度与滚珠丝杠有关，所以雕刻机的定位精度与伺服电机、滚珠丝杠精度、直线导轨精度、三轴装配位置精度有关。本文分析了影响雕刻机精度的三个因素。滚珠丝杠滚珠丝杠传动是通过两组滚珠链与丝杠导槽之间的滚动摩擦将旋转运动变为直线运动来实现的。伺服(步进)电机输出固定的特定圈数(旋转角度)后，母球与丝杠导槽之间的间隙直接决定了位移精度。由于滚珠丝杠需要非常灵活的滚动摩擦，因此对润滑的要求非常高。任何机械杂质都会导致滚珠丝杠的磨损和摩擦，并影响位移精度。2。线性导轨的滑块(线性滑块、线性轴承)通过在导轨的导槽中滚动两组滚珠(链条)来移动。像滚珠丝杠一样，需要良好的润滑。任何机械杂质都会导致线性导轨的磨损和摩擦增加。引起机械爬行和振动，尤其是当两个轴一起移动时。目前，雕刻机主要是雕刻和研磨玻璃，这将产生大量的玻璃粉尘。特别是当直线滑块两端的防尘套损坏后，极细的玻璃粉尘很容易进入滚珠丝杠和直线导轨。这些玻璃粉很容易粘附在滚珠丝杠和直线导轨上，造成传动延迟，增加摩擦，加速运动副的磨损。滚珠丝杠和直线导轨的定期清洁和维护(加注润滑脂)尤为重要。滚珠丝杠和直线滑块(直线导轨)与传统丝杠和导轨的最大区别在于，将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，机械阻力更小，装配间隙更小，位移精度和传动效率更高，驱动所需的扭矩更低。这也对其机械润滑提出了很高的要求，尤其是对滚动接合面的清洁度。滚动体结合面的间隙(除了薄的纳米级油膜)基本为零，任何微小的灰尘(机械杂质)都会对其运动形成机械阻力。即使在微传动(微位移)中，滚动摩擦也变成了滑动摩擦(滚动体不滚动，而是在滑道中滑动)，再加上润滑不足，直接现实反映了传动的机械爬行现象：机械抖动和振动，但这些抖动和振动都很小(小振幅)。有时我们很难直接感受和观察它们，但它们可以在产品上反映出来。此外，机械杂质也会对滚动体和导轨造成磨损，增加间隙，降低精度。我们知道玻璃的硬度很高(玻璃的硬度为HV800-850，普通钢淬火或渗碳淬火的硬度低于HV800)。玻璃粉对机械零件的磨损是不言而喻的。因此，我们强调：是第一个维护和清洁数控雕刻机。雕刻机的一级维护要求每天下班前清洗主轴(接线端子、输出轴端面)和传动导轨。我们应该每周至少清洁一次主轴和传动系统，并添加润滑脂。数控雕刻机主轴，雕刻机主轴是刀具切削力的关键组成部分，其转速可达35000转/分。为保护主轴高速正常运行，采用油循环冷却系统和(压缩空气)空气幕防尘设计。在操作过程中，我们需要根据操作程序打开油冷却系统和压缩空气开关(调整到规定的压力)，然后启动主轴预热，运行，然后按照程序进行雕刻和研磨操作。，主轴故障分析，1。主轴温度高，2。主轴线圈烧坏原因分析没有主轴冷却装置的冷却装置故障，主轴运行环境温度超标，循环冷却温度超标，冷却脂变质，冷却效果下降，新主轴电机不按规定运行速度，增速(电机预热)不按规定分级，过载(负载)使用，3。主轴振动和噪音异常。主轴机械故障原因分析主轴冷却不正常，温升过高，芯轴膨胀过度，精雕机的保护气帘没有起到增加摩擦力矩的作用。冷却水和灰尘进入主轴，加速轴承磨损，吸附玻璃的真空度随机波动大，磨玻璃随机位移，磨削阻力变化大，单块玻璃和多块玻璃的磨削量(进给量)恒定。4.x、Y、Z轴位移误差5。x、Y、Z轴直线度误差6。玻璃边缘粗糙度原因分析程序软件故障X、Y、Z三轴滚珠丝杠磨损、间隙增大滚珠丝杠、直线导轨不清洁、润滑油过期、含有灰尘、杂质、传动爬行(主要因素)X、Y、Z三轴直线导轨(滑块)产生位移偏差、磨损、丝杠和导轨游隙增大有抖动和爬行现象。传动链部件的连接松动。传感器故障(移动、接触不良等)。)。在启动主轴之前，必须在制冷机组运行期间检查制冷机组的运行状况。如有异常，应及时修理和检查。制冷机的风机滤网应按规定每周清洗一次。冷却油应定期更换。下班前应清理主轴电机转子端和端子处的灰尘和废液，防止杂质进入轴承。加速轴承磨损，避免杂质进入连接端子，造成电机短路和烧毁。启动主轴前，注意检查保护气体(压缩空气)是否开启，压力是否正常。下班前清理检查主轴气孔，保持气流畅通，增加真空泵，保持玻璃吸附真空度，调整研磨冷却水喷头，确保冷却水喷洒在砂轮(刀具)切割部位。严禁冲洗压力盖和电机转子端的切削液，并正确安装刀具(砂轮)，以免损坏主轴和连接螺纹。保护雕刻机的压缩空气压力调节应由工程部技术人员统一设置(红点)。其他人不得触摸。回注程序可以用调整垫片调整滚珠丝杠的螺母垫片，消除间隙，定期清洗丝杠和导轨，去除老化、氧化和变质的含油杂质。添加新的润滑脂(至少每月一次)。如果确实需要更换滚珠丝杠副并检查连接紧固件，对于带有导轨润滑的大宇机器，在换档前按压润滑器6-10次，并在主轴电机中运行。你为什么在纺锤里跑？由于轴承中有高速润滑脂，润滑脂状态在运输过程中会发生变化。通过磨合，润滑脂纤维将沿轴承的运行方向(旋转方向)依次排列，减少发热，使轴承得到更好的润滑，从而使主轴电机正常运行。如果不磨合直接高速启动，由于润滑条件差，会产生噪音、尖叫、发热等现象，甚至会损坏轴承，降低使用寿命。必须强调的是，磨合工作必须在新主轴、维修后的主轴开始使用时进行，或者在主轴使用过程中刀具卡住时进行，或者在机器停止两天以上后重新启动时进行。主轴电机磨合的基本程序。磨合之前，必须清洁压盖、卡盘和转子，并且压盖、卡盘和转子必须紧固到位。低速延迟慢启动(同时确认转向)允许从主轴的最低速度开始空载运行30分钟，并根据2000改变为极低速度，每一个速度运行一次主轴磨合速度差和时间、速度档(rpm)旋转时间(min)1000010 151200010 151400010 151600010 151800010 152000010 152200010 152400010 15.最高工作速度20 30，62主轴电机预热，主轴电机预热是保证电机轴系良好工作精度的先决条件。启动机器时，必须每天进行预热(无需换班)。预热以10000转/分钟10分钟12000转/分钟5分钟14000转/分钟5分钟16000转/分钟5分钟18000转/分钟5分钟20000转/分钟5分钟22000转/分钟5分钟，雕刻机主轴部件，主轴冷却油接口，主轴动力接口，主轴保护压缩空气进口，喷嘴这里已经被灰尘堵塞，压缩空气出口，空气压力调节阀主轴检测温度，一组严重堵塞的冷水机组排气过滤器，数控雕刻机三级维护，什么是三级维护，三级维护系统在我国始于20世纪60年代中期，并在总结我国前苏联计划预修系统实践的基础上逐步改变。 它反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的更明确的维修管理方针。三级维护系统包括设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护系统是一个强制性维护系统，以操作员为中心，对设备的维护给予同等关注。三级维护制度是依靠群众，充分发挥群众积极性，实行小组管理和小组维修，联合专业小组，搞好设备维护的有效途径。三级维护系统是一个不断改进和发展的维护和修理系统。它反映了我国设备维修管理的重点从修理转向维修。它也反映了我国设备维修管理的进步和更加明确的以预防为主的维修管理政策。三级维护体系包括设备的日常维护(即一级维护)、二级维护和三级维护。三级维护制度是我国实行的强制性维护制度，以操作者为中心，设备维护并重。我们公司是一家专注于加工业的工业公司。有大量通用、专业、非标和自制的加工设备。这些设备的安全、可靠、稳定运行是我们生产的基础和必要条件，三级维护制度是保证设备安全、可靠、稳定运行的最有效手段。在竞争激烈的现代工厂中，为了获得最直接的产量和利润，机器和设备都是在长期高负荷、缺乏良好维护的条件下运行，机器的寿命精度迅速降低，实际效果不值得成本。没有完善的维修制度或维修制度，但没有认真执行。机器出故障时，经常需要修理。这种消防维护会有以下效果：1。生产中断可能是由于一台机器故障造成的，导致许多人停工。机器寿命和精度降低的失败是外部结果。一些失败是时间效应的累积结果，而另一些是不正常形状的累积结果，这不是由视觉检查或经验决定的。同类故障的频繁发生代表着设备寿命和精度的下降。3。影响生产计划当然不能正常生产，破坏正常生产计划，进度不能保证，导致生产转移频繁，影响交货日期。4.影响质量的机器是质量变化的主要原因之一。如果机器不稳定，那么要求稳定的质量就不是从木头里抓鱼。5.影响工作情绪一台设备总是出现故障，其生产质量极不稳定。哪个员工喜欢使用这种设备？6.影响安全由于缺乏必要的维护，其(电气控制部分)导体的绝缘老化和损坏。可以想象，谈论安全生产对苏操作员维护是所有维护的基础。维护项目是普通操作人员可以执行的项目，是不可缺少的日常工作。数控雕刻机一级维护内容、启动检查点：雕刻机设备运行记录表的清洗(建议增加和更新内容)、主机、主轴和附属设备的清洗检查、附属设备设置参数的设置和调整。(冷却器标有设定值，气动复式标有设定值，切割冷却等。)主轴磨合，预热(新主轴磨合)(连续运转)(主轴预热)。2.有关常规维护、2级和3级维护的详细信息，请参考3级文件精雕雕刻机安全操作与维