有机热载体炉的危险分析及对策

有机热载体炉的风险分析及对策有机热载体炉加热炉使用煤、油、气、电作为燃料，热传递油作为介质，使用循环泵强制将液体循环用热油输送到换热器，将热量输送到热设备，然后返回加热炉再加热。有机热载体有低压(大气压力下或低压力)、高温(300 左右)、安全高效、节能的特点，能精确控制工作温度，不需要水处理设备，系统内的热利用率高，操作和维修方便，锅炉房布置方便。在石油化学、纤维印染、轻工业、建筑材料等产业领域应用越来越多。由于设计、制造、使用问题和管理水平低，出现了威胁安全的事故。固定有机热载体可以分为气相炉和液态炉。气相炉的压力是由有机热载体的汽化形成的，因此气相炉受到压力。液体炉和系统的压力由循环泵的图钉构成，液体炉本身不受压力。有机热载体仍属于监察设备，这种设备的危险在于爆炸和泄漏引起的火灾事故。例如，1999年8月10日，一家化工厂加热运行的有机热载体炉突然爆炸，导致锅皮、底壳和忠川管连接焊缝均开裂，造成一人死亡。质量护身符，结构不合理的结构，锅壳最高处没有排气阀，密封性不好等。此外，1999年7月，一家化工企业的型号DSSZL3.5-1.0/320-W有机热载体燃气相起爆剂发生火灾，造成30万元的经济损失。设计水平低，安装时需要保温的管道不保温，是水平对流管干燥引起的。有机热载体炉的危险因素质量问题近年来随着我国经济的发展有机热载体炉的使用越来越广泛，其数量越来越多，生产企业发展迅速，又变得很混乱。据调查，生产近70个有机热载体火炉的全国制造商持有锅炉制造许可证、无压力容器制造许可证、锅炉制造许可证或无压力容器制造许可证，占40%。大部分制造商没有的生产资格，导致了焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全配件问题等有机热载体的质量问题，造成了一些不必要的事故有机热载体变质作用有机热载体的热稳定性和氧化稳定性是评价热传递油的两个重要指标，在使用过程中发生氧化反应和热分解反应。在液体强制循环热载体上，热载体的早期劣化问题最容易发生，如果仅使用一两年，劣化老化不仅会造成严重的经济损失，还会导致锅炉受热面的过热、管爆炸、火灾。导热油劣化的原因如下：(1)局部过热导致热解。如果导热油超过规定的最高使用温度，局部过热，发生热解和缩聚，碳析出，闪点减少，颜色浓，粘度增加，剩余碳含量增加，传热效率降低，结焦老化。(2)氧化。导热油与空气中的氧气接触，产生氧化反应，产生有机酸，将缩聚变成泥浆，增加粘度，减少介质寿命，同时导致系统的酸性腐蚀，影响安全运行。传热油的氧化速度与温度有关，在70以下氧化不明显，超过100 时温度升高，传热油的氧化速度加快，并迅速失败。传热油使用多年后，热分解、碳聚合形成管结焦，从而减少管内径，减少传热油流，循环泵克服的阻力会增大，严重的情况下管会堵塞；另一方面，生成的聚合物缩合物可以提高导热油的粘度，管结焦，热阻增加，管寿命缩短。循环泵不匹配传热油系统采用小循环泵，其传热油的流速降低，影响传热。此外，由于循环泵的磨损，理论泵吞吐量降低，传热油的循环速度降低。法兰连接、焊接质量、密封问题有机热载体炉部件之间应尽量使用焊接连接，以防止泄漏。某些产品仍然使用法兰连接。一些生产企业对管主焊接仍然使用手动弧焊，难以保证焊接质量，容易发生焊肉、几何尺寸和泄漏事故。如果法兰连接必须，法兰连接是泄漏的主要弱点，不适当的密封会导致火灾、中毒事故。超压在启动过程中，随着有机热载体的加热，其中溶解的其他气体或水分逐渐分离，可能会发生超压或爆炸比事故。传热油蒸发了很多水分，产生了欧元气体塞，循环不畅，发生了爆炸费事故。以煤气炉为例，非苯含有湿气，启动加热增压时湿气迅速蒸发，炉内压力急剧上升，造成爆炸事故的事例在我国已多次发生。安全附件丢失、不等、失败据调查，部分有机热载体炉没有按照规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或者已经安装了安全部件，但没有定期检查和检查，处于故障状态，导致了爆炸和泄漏火灾事故。有机热载体炉的安全控制措施有机热载体炉产品质量的保证1.制造商必须有制造许可证有机热载体，制造商有制造许可证，使用工厂也必须购买有生产者格的制造商生产的产品。有机热载体炉的强度计算与结构设计所有气相分为压力，液相分为压力注入式和无压力抽吸式。有机热载体炉的零部件必须根据当前锅炉强度计算标准(无论压力是否存在)进行计算，设计压力为工作压力加0.3MPa，不小于0.59MPa。除设计压力外，计算公式、参数选择、系数实际上是根据水管锅炉受压元件强度计算和锅壳壳式锅炉受压元件强度计算相应标准执行的。结构设计，产品焊接力学性能测试必须满足有机热载体炉安全技术监察规程要求。3.压力测试有机热载体炉在制造单位组装后及使用单位安装、维修后均进行压力测试。压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是煤气还是液体，制造单位都要进行水压试验，使用单位只能进行水压试验，水压试验不适合。以煤气炉为例，制造单位及使用单位也要进行机密试验，检查成本接触连接部分的密封性。机密测试方法和压力容器参考要求相关规定。对于液体，不需要机密测试。气密试验试验压力煤气炉工作压力；水压试验压力有机热载体炉工作压力的1.5倍。严格控制焊接质量有机热载体易泄漏易燃烧，因此有机热载体的焊接要求要高于介质锅炉，严格控制焊接质量，焊接要求和无损检测必须满足有机热载体炉安全技术监察规程的要求。安全装置必须完整、敏感、可靠。安全阀、液面计、压力表、温度计、下水道装置、膨胀机、自动保护装置等的选择、安装、检查、维护应遵守有机热载体炉安全技术监察规程相关规定。避免Htf劣化的措施1.导热油质量的保证有机热载体的性能指标主要受粘度、闪点、剩余碳、酸价等严格控制。控制导热油的流速导热油的导热油必须处于稳定的流速。流速慢，边界层越厚，介质温度和主流温度的差异越大，管道壁过热导致传热油的劣化速度加快，失效。主要的观点是，循环水泵的流量和正定，导热油必须保证导热油炉所需的流速。在热油炉运行过程中，循环泵不允许停止，泵维护必须定期进行。导热油的温度控制热油炉出口的传热油温度不应超过最大使用温度，热油炉的最大膜温度应小于允许的油膜温度，膜温度和导热油主流温度应始终保持一个温度差异(一般为20 30)。防止过热、热油分解、聚合、焦化和老化的主要措施包括：(1)开始点火加热时，油温度低、粘度大、油膜厚的情况下，应严格控制加热速度，一般在40-50/h以下，火焰要均匀，避免局部热负荷集中。(2)热负荷减少或暂时停用时，应打开旁路回流调节阀，调节系统流量，使导热油管内的传热油具有足够的流量和流量。(3)任何情况下都不允许超载驾驶。循环泵在正常关机时持续运行一段时间，打开旁路，使传热油继续流动，直到送风停止、空气流入、油温度降到100c以下，循环泵才停止运行。(5)有机热载体要定期清理灰。(6)定期检查、检查、维护热油监测机构，使其敏感、准确、可靠。避免导热油氧化。为了防止高温热载体与空气直接接触，通常安装高膨胀罐。高罐氮保护，非氮保护，保持一定水平和最低水平警报。必须在循环水泵人口中安装过滤器。在循环泵人口中安装过滤器，并且过滤材料必须能够过滤处于悬浮状态的聚合物。过滤器必须易于拆卸和更换。6.停电保护突然停电，必须采取有效的安全防护措施，防止热油过热、受热面金属过热，主要措施是：(1)打开所有火炉，迅速去除火炉的燃料，大量冷风流入火炉，迅速降低火炉的温度。同时，迅速关闭总油阀，再生开油阀，慢慢排出热油储油罐，膨胀油罐冷油慢慢流入锅炉，以便及时取热；(2)配置备用电源或汽油引擎驱动的备用泵，发生停电时立即启动；7.定期检查要定期测量、分析导热油的理化指标，及时了解油的质量变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程中，每个性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再使用。8.定期适当补充新油补充新热油，系统剩余油量基本稳定。补充的传热油必须是同一个制造企业制造的同一等级产品，不同的有机热载体不能混合使用。在以热状态运转的系统内，不能直接添加未脱水的冷介质。添加到锅炉的导热油必须事先煮好，以排除湿气。9.定期清洁彻底清洁导热油系统，清除管壁的碳积累，减少管阻力。运行管理控制1.单位应按照有机热载体炉安全技术监察规程的要求建立和严格执行操作程序。操作员必须接受培训和认证。确保法兰连接密封性能好。要确保法兰连接的坚固性，必须使用凹槽法兰或平焊钢法兰，公称压力不小于1.6M