1玉米淀粉生产风险控制ppt课件

霍太平，玉米淀粉生产风险控制，第1节，企业安全管理，一三制度建设，1、安全生产责任制，2、安全生产规章制度，3、安全技术操作规程，安全生产规章制度包括：1。安全生产责任制。安全生产投入保障体系。建设项目安全管理体系。安全设施、设备管理和检修、维护制度5。生产经营场所安全管理体系。重大危险源安全检测、监控管理系统7。消防安全管理系统。职业健康管理体系。劳动防护用品发放和管理制度、10.安全生产逐级检查和事故隐患排查、整改制度11项、安全生产奖惩制度和责任追究制度12项、安全生产教育培训考核制度13项、特种作业人员管理制度14项、岗位规范化操作制度15项、安全生产会议管理制度16项、安全生产事故报告、调查和处理制度17项、其他保障安全生产的规章制度。2、安全教育和培训，1、对主要负责人和安全生产管理人员的安全教育，2、3、安全教育内容，工厂、车间和安全班组的安全生产教育，以及安全生产基础知识；安全生产规章制度和劳动纪律；员工在安全生产中的权利和义务；相关事故案例等。工作环境和风险因素；所从事工作类型可能造成的职业伤害和伤亡；所从事工种的安全职责、操作技能和强制性标准；自救互救、急救方法、疏散和现场急救；安全设备设施和个人防护设备的使用和维护；本车间(工段、区、队)的安全生产条件和规章制度；预防事故和职业危害的措施及安全注意事项。岗位安全操作规程；与岗位间工作协调相关的安全和职业健康事宜。新技术、新工艺、新设备、新材料、新产品的安全教育，特种作业人员的安全教育，日常安全教育，安全小组活动，各种安全活动，安全检查，1。安全检查的目的是发现和消除事故隐患，即将各种事故消灭在萌芽状态，防患于未然。安全检查组织形式综合安全检查专业安全检查季节性安全检查日常安全检查安全评价第二节淀粉和葡萄糖工业的现状和特点目前全国有100多家年产10万吨以上的淀粉和葡萄糖生产企业和50多家私营企业。在淀粉生产过程中，生产过程主要是物理过程，但其生产设备主要是化学设备。从淀粉糖行业的特点来看，它易燃、易爆、有毒、有害。根据生产过程危险和危害因素分类与代码 (GB/T13861-92)的规定，生产过程中的危险和有害因素分为以下6类，其中涉及玉米淀粉生产的有5类。第1类：物理危险和危险因素。第二类：化学危害和有害因素。第3类：生物危害和危险因素。第4类：心理和生理危害及危险因素。第5类：行为危险和危险因素。第6类：其他危害和危险因素。(1)按事故直接原因分类，(1)设备设施缺陷：强度不足、刚度不足、稳定性差、密封性差、应力集中、外观缺陷、活动部件外露、机械手缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施的其他缺陷等。(2)保护缺陷：无保护、保护装置和设施缺陷、保护不当、支撑不当、保护距离不足、所有保护缺陷等。(3)电气危害：外露带电部件、漏电、闪电、静电、电火花、其他电气危害等。(4)噪声危害：机械噪声、电磁噪声、水动力噪声、其他噪声等。5振动危险(1)物理危害和危害因素，(1)物理危害和危害因素，(6)电磁辐射：电离辐射：包括x射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等。)；(7)运动物体的危害：固体抛射体、液体飞溅物、坠落物体、反弹物、土壤、岩石滑动、堆(堆)滑动、飞流滚动、撞击区域、其它运动物体的危害等。(8)明火；(9)能引起烧伤的高温物质：高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等。(10)能引起冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体和其他低温物质)；氮气和氧气泄漏。(11)粉尘和气溶胶(不包括爆炸性和毒性粉尘和气溶胶)；例如，洞内的矽尘。(12)工作环境差：基础下沉、安全通道缺陷、照明不良、有害照明、缺氧、通风不良、空气质量差、给排水不良、涌水、强迫姿势、高温、低温、高气压、低气压、高温高湿、自然灾害、其他恶劣工作环境等。(13)信号缺陷：无信号设施、信号选择不当、信号位置不当、信号不清晰、信号显示不准确、其他信号缺陷等。(14)标记缺陷：无标记、标记不清晰、标记不标准、标记选择不当、标记位置缺陷、其他标记缺陷等。(15)其他物理危害和危险因素。(1)易燃易爆物质(易燃易爆气体、易燃易爆液体、易燃易爆固体、易燃易爆粉尘和气溶胶、其他易燃易爆物质等)；(2)自燃物质；(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘和气溶胶、其他有毒物质等)。)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等。)；其他化学危害和危险因素。(1)转化微生物(细菌、病毒、其他转化微生物等)；(2)传染病媒介；(3)有害动物；(4)有害植物；(5)其他危险生物和危险因素。心理和生理危害及危险因素。(1)过载(身体过载、听觉过载、视觉过载、其他过载)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误和其他识别功能缺陷)；(6)其他心理、生理危害和危险因素。(1)命令错误(命令错误、非法命令、其他命令错误)；(2)操作错误(误操作、非法操作和其他操作错误)；(3)监护错误；(四)其他错误；(5)其他行为风险和危险因素。其他危险因素：(1)举重；(2)工作空间；(3)工具不当；(4)标识不清晰。根据事故类别(后果)，企业职工伤亡事故分类标准 GB6441-19861，目标攻击；2.车辆伤害；3.机械伤害；4、起重伤害；5.电击。6.溺水。7、烧热；8.火。9.从高处落下；10.崩溃。11、冒顶、片帮；12.渗透性水；13、拍摄；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸；16、锅炉爆炸17、容器爆炸；18.其他爆炸；19、中毒和窒息；20.其他伤害。第三节，秦皇岛市丽华淀粉有限公司2.24淀粉粉尘爆炸事故，秦皇岛市丽华淀粉有限公司(以下简称丽华公司)，原名秦皇岛市福宁淀粉葡萄糖厂，建于1989年，是主要发起人，1998年成立丽华公司。2006年，企业由国有控股转变为民营股份制企业。目前，共有3330名员工。公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100万吨/年。2010年2月24日，丽华公司第四车间发生淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场有107人。事故导致19人死亡，49人受伤。(1)事故的直接原因(1)粉尘云(局部粉尘云浓度达到爆炸下限)是在清理第四淀粉车间包装间三层平台上堆积的淀粉过程中产生的。铁工具被用来修理振动筛和清理平台上的淀粉，导致机械冲击和摩擦火花。上述两者的同时存在是最初爆炸的直接原因。包装间、仓库设备和研磨淀粉中的严重灰尘堆积是两次强烈“二次爆炸”的直接原因。(2)间接原因(1)生产管理不善。当5 #和6 #振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停止给料的措施，导致振动筛及其相邻平台大量淀粉泄漏和堆积。2、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。在安全生产管理方面，根据行业特点和固有风险，企业没有执行GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程、GB15577 粉尘防爆安全规程、GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、GB50016 建筑设计防火规范等国家标准的要求。第一，事故原因第三，企业管理人员、技术人员和操作人员对粉尘爆炸的预防知识缺乏，对粉尘爆炸的危害认识不足。工人安全技能低，在淀粉清洗和设备维护方面违反规定。4.事故车间于2000年竣工。最初的设计功能是仓库。2008年，该公司将仓库西端北侧的24m12m区域改造为淀粉生产和包装车间，改变了原仓库的性质。改造项目的设计没有充分考虑防尘防爆，防火防爆措施和管理没有相应跟进。事故性质本事故是由严重违反国家和企业有关规定及违章操作造成的生产安全责任事故。具体违规行为如下：1 .在维护作业中使用铁工具违反了GB15577 粉尘防爆安全规程 6.4.1和企业安全生产操作规程第14章第7条的规定。2.由于二号淀粉车间没有停止给料，大量淀粉从振动筛上散落在配电室的屋顶上，积累的淀粉无法及时清理，违反了GB15577 粉尘防爆安全规程 8.3.1、GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 9.2和9.3的规定。3.灰尘清理过程中产生二次灰尘，违反了GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 9.4的规定。(3)事故教训，(1)企业缺乏安全意识：企业的管理者、技术人员和操作人员缺乏粉尘爆炸预防知识，对粉尘爆炸危害缺乏了解。工人安全技能低，在淀粉清洗和设备维护方面违反规定。2.生产管理不善：当5 #和6 #振动筛出现堵料故障时，上下工序没有及时采取措施停止进料，导致振动筛及其相邻平台大量淀粉泄漏和堆积。3.生产组织混乱：(1)1 #、2#、3#和4#振动筛在检修5#和6#振动筛时，为了赶上当班产量，没有停车。(2)维修工作和淀粉清洗交叉工作同时进行，产生粉尘云。(3)由于生产组织松散，现场工人过多，此次事故的伤亡人数有所增加。4.非标准改造项目：在新建、改建、扩建过程中，企业未执行“三同时”的相关规定，建(构)筑物、电气设施和防静电设施不符合相关标准。其他粉尘爆炸事故案例，第4节，风险控制，第1节，粉尘爆炸风险控制，危险区域划分的现状，可燃粉尘危险场所的分类从过去有了很大的改进。1.1990年8月颁布的中国国家标准GB12476.1-90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备将可燃粉尘的危险区域分为10区和11区两种类型，这两种类型是参照当时的日本标准制定的。2.给出了可燃性粉尘危险场所的分类定义、分类原则、分类方法、分类过程和分类实例，对我国粉尘区域的分类具有指导意义。b)b)21区：在正常操作条件下，可能有足够的颗粒粉尘形成可燃粉尘和空气粘结性化合物，但不指定为20区。c)c)22区：对于未划分为21区的地方，偶尔会出现颗粒尘云，且只存在很短时间，或者在异常情况下可能存在颗粒尘堆积或尘层，空气中会产生颗粒尘混合物。如果不能保证消除粮尘堆积或尘层，则应划分为21个区域。(2)粮食粉尘爆炸危险场所的划分应根据粮食粉尘释放源的位置、粉尘释放的数量和可能性、爆炸条件、通风除尘等因素确定。GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB 12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃粉尘场所的分类，2.燃烧和爆炸的条件以及燃烧的三个要素：可燃物、氧化剂和点火源。粉尘爆炸有三个条件：(1)可燃粉尘以适当的浓度悬浮在空气中，形成人们常说的尘云；(2)充足的空气和氧化剂；(3)有火源。没有这三种元素中的任何一种，燃烧和爆炸都不会发生和维持。因此，这三种元素是燃烧的必要条件。在燃烧和爆炸的预防和控制中，可以通过控制这三个要素中的任何一个来防止燃烧和爆炸的发生。在实践中，控制可燃材料和点火源是主要方法。可导致粉尘爆炸的可燃物：几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都会发生粉尘爆炸。(1)谷物和农产品粉尘：例如，玉米淀粉、面粉、小麦粉、大麦粉、麦芽粉、燕麦粉、大豆粉、奶粉、糖、葡萄糖粉等。(2)石化粉尘：各种高分子塑料和树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS等。(3)纺织工业中的粉尘：亚麻、棉花、羊毛纤维等。(4)制药工业粉尘：例如，各种药物中间体和粉末。(5)农药和杀虫剂：如噁嗪酮(杀虫剂)、噁二唑(除草剂)等。(6)金属粉尘：如镁粉、铝粉、锌粉等。(7)煤粉、焦炭粉、沥青粉和石油焦粉。(8)木屑。(9)非金属单质：如硫磺粉、磷粉、硅粉等。(10)其他化学粉尘：如抗氧化剂、缓释剂等。可能导致粉尘爆炸的点火源包括静电放电、闪电、电火花、明火、粉尘自燃(阴燃)、热表面、机械冲击和摩擦。静电放电(1)1987年哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸，(2)1986年延边亚麻厂亚麻粉尘爆炸，(3)许多石化粉尘爆炸事故的点火源是静电放电、电火花，(1)电缆老化或因环境原因损坏。(2)非防爆电气设备启停或运行过程中产生的火花。(3)过载和短路。冒烟、工业火灾、其他明火(如加热炉)、热表面加热设备、非防爆电气设备、机械冲击和摩擦(1)铲斗提升偏差、打滑、皮带断裂(2)皮带辊摩擦(3)刮板摩擦(4)螺旋输送机阻塞摩擦(5)旋转下料阀阻塞摩擦(6)风扇叶轮摩擦或与外壳或外部物体碰撞(7)石头、铁和其他金属材料进入研磨机的维护工具(8)。机械冲击和摩擦(1)1998年6月8日发生在美国堪萨斯州德巴