冲压车间安全培训.ppt

新人进入压榨工厂的安全教育(试用)，压榨工厂2011.1.11，接受安全教育是新工人进入工厂的优先课题工厂级，部门级安全教育和现场级安全教育的具体各班的安全知识，安全第一，压榨工厂安全训练目录，1 .进入工厂的安全体会。 2、现场主要危险源、危害因素及人与物安全注意事项。 3 .工作场所职业病介绍和预防。 4 .案例分析，1.2进入冲床正确安装，机械设备引起碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主要危险部位如下： 1、旋转部件和切线运动咬合处。 齿轮、链条等。 2 .旋转的轴。 丝杠3，旋转凸块，孔快。 例如风扇叶片、飞轮。 4 .方法类型。 锤体、冲压滑板5、通过类型等。 剪刀。 6、其他。 就像单方面的幻灯片一样。 冲床主要设备：冲床和模具，危险源为事故、环境、状态载体(注意)，1，机械伤害：冲床、机械设备，例如。 的双曲馀弦值。 (占总事故的70 % ) 2、起重机伤害。 3、触电4、车辆伤害(行走专门人行横道，车辆先行) 5、高处坠落6、火灾危险、行走工厂内行人通道9、起重作业“不十吊”的内容1 )指挥信号不明、不明或看不到暗光时不吊2 )重量不明或不超过额定负荷时不吊3 ) 钢丝绳不合格和吊物捆扎不牢固或不平衡4 )作业危险区域的人不远离/吊物上浮着人或吊物时，不放置吊物5 )吊起可燃物/爆炸物及酸没有防护措施，或钢水溢出也不吊起6 ) 在再生角落和钢丝绳之间没有装入垫圈的地方不吊7 )对设备的构造和零件有影响安全工作的缺陷和损伤8 )吊物埋入地下、凝固、倾斜不吊9 )安全装置不起作用，没有实行安全对策10 )违规指挥13、人的不安全行为，如未锁定未经许可的启动、停止、移动机械设备机械设备或停止时没有发出信号的装置或开关，则会意外旋转或通电， 如果停止生产作业忘记关闭设备或装置，在生产中忽视安全警告标志、警告信号的错误操作，未按照规章要求操作的机器无超速运行、设备无超负荷运行证明书启航，饮酒违规作业，上冈、上冈饮酒与工作无关，工作紧固14、物体的安全状态简单来说，有防护、保险、信号等装置不足，有缺陷的设备、设施、工具、零部件有缺陷的个人保护用品不足，有缺陷的生产作业场所、施工现场的环境不良等具体的防护、保险、信号等装置不足， 有缺陷无防护罩无安全保险装置，无报警装置无安全标志无防护轨道，或防护轨道损坏，3.0加强冲压厂安全工作，1 .加强领导人员安全意识和安全观念。 2、加强安全教育，切实训练安全技术，提高职工安全素质3 .建立安全检查工作，及时发现、改进危险，消除危险。 4、建立健全规章制度加强作业现场标准化管理5 .全体人员参与现场安全管理。 4.0职业病介绍和预防，1、噪音大、长期在高分贝环境下听力受损，耳聋、严重者不仅影响人的听力系统，还影响人的神经系统等。 安全对策：设备封闭包围，进入现场安装护耳装置。 14“三不伤害”的内容，我不伤害自己，我不伤害别人。 18、国家规定的安全色为红、蓝、黄、绿4种颜色及其含有，红色表示禁止、停止，(也表示防火)。 蓝色表示命令，表示必须遵守的规定。 黄色表示警告注意。 绿色表示提示、安全状态、通行。 19、安全标识的构成和分类，根据国家的关系标准、安全标识，安全色、几何图形和图形是一致的。 安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志4种。21、事故处理“四不放过”，事故原因分析不明的事故责任人和群众没有接受教育，没有制定切实可行的预防措施的事故责任人没有处理。 6.0事故案例分析，事故案例：一名技术人员在工作中拔出了大手指。 一个工长把胳膊戳了下来。 一个操作者冲走了整个手掌。 通过以上教育，在座各位可能对安全生产的具体工作有了初步认识，掌握了一些基本概念和方法