河南辉某化肥厂氨水罐爆炸事故

一、安徽省某化肥厂罐车液氨罐爆炸1.事故6月22日14时05分，安徽省阜阳市濠州市化肥厂派往太和化肥厂运送液氨的21辆罐车正行驶至邱琦区岗集乡，液氨罐尾部冒出白色氨雾。然后“砰”的一声巨响，液氨罐爆炸了。爆炸发生后，77.4公斤重的坦克后头部飞出64.4米，0.8米直径、3米长、770公斤重的坦克打破了4根由8号钢丝制成的固定绳索，向前冲去，首先摧毁了驾驶室，在冲至95.7米远时，造成一名司机死亡，另外三人死亡。液氨和液氨从水箱中释放出来，烧伤并毒死了87名参加交易会的农民，66人先后住院。液氨和氨扩散后，约200棵树和7000平方米的农田作物被摧毁。爆炸共造成10人死亡，49人重伤。2.事故原因(1)液氨储罐制造质量差。油箱的纵向和圆周焊缝没有倾斜，所有焊缝也没有完全焊接。10 mm厚钢板的熔合深度接近4 mm，x光检查全部不合格。该罐最初是一个固定容器，后被濠洲化肥厂改造成汽车储罐。但是，由于没有整体底座，所以不能与车厢连接，只安装了压力表和安全阀，其他附件没有安装。(2)压力容器的使用和管理混乱。自投入使用以来，该罐从未接受过检查，工厂对该罐的质量一无所知。爆炸前，罐体上出现了许多裂缝，其中一些离外表面只有1毫米。(3)违规灌装。灌装前未进行检查，灌装过程中未称重，灌装未记录，测量仅基于估计，不能保证灌装量小于规定值。(四)违反危险品运输规定的。他没有去当地公安部门办理危险品运输许可证，也没有遵守禁止通过人口密集地区运输危险品的规定。3.预防措施(1)对压力容器进行深入的安全检查。对质量差、存在安全隐患的压力容器要采取严格的措施，对缺陷严重的要坚决制止。逾期未检验的压力容器应进行检验，不符合自改压力容器要求的应进行更新。新压力容器必须有出厂合格证，必须由有压力容器制造许可证的单位制造，以防止劣质压力容器投入使用。(2)严格运输危险品。运输危险货物必须向当地公安部门办理手续，并应按指定的时间和路线运输，以避免事故的发生和扩大事故的危害程度。(3)液化气灌装的严格管理。灌装前，必须对储存容器进行检查，不合格的容器不能灌装。在灌装过程中，应仔细测量以防止过量灌装。二。中国化工沧州大化TDI分公司硝化车间爆炸事故事故发生后：2007年5月10日16: 00左右，由于蒸汽系统压力不足，加氢和光气化装置相继关闭。大约在20点钟，由于二硝基甲苯储罐液位高，硝化装置关闭。由于甲苯供应管线的手动阀未关闭以及调节阀内部泄漏，甲苯泄漏到硝化系统中。在大约2200小时，在氢化和光气化单元正常之后，硝化单元准备启动，并且发现硝化反应不够深以至于不能产生黑色络合物，因此采用酸置换操作。处理过程持续了大约12个小时，直到5月11日10: 54。在此期间，装置出现了明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵跳了几次；二是一硝基甲苯储罐温度高(相关人员误认为仪器不允许)。在此期间事故原因：1。直接原因是当系统异常时，由于酸置换操作，系统中的硝酸过量。加入甲苯后，硝化系统中发生硝化反应。生产成本应为二硝基甲苯系统中产生的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯。由于单硝化静态分离器中的非冷却功能，过量硝化反应释放的大量热量不能被去除。静态分离器温度升高后，常规分离功能丧失，有机相和无机相混合。混合物流入硝基甲苯储罐和废酸储罐并继续反应，导致硝基甲苯静态分离器和硝基甲苯储罐的温度迅速升高，硝酸盐在高温下爆炸。2、厂区布局不合理，消防水泵设计不合理等。事故的教训：1。迅速开展专项行动，排查和控制隐患；2.安全监督部门应重点检查技术程序是否得到严格执行，异常工况处理方案是否正确，操作人员是否有能力处理异常工况。对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，防止事故发生。3、氯碱、合成氨、硫酸等氯、氨和二氧化硫相关生产经营企业，要加强工艺和设备的安全管理，严格工艺操作；4、加强特种作业的安全管理。三、吉林田丽冷饮食品有限公司压力管道爆炸事故(一)事故概况2004年4月12日13: 10，吉林市丰满区吉化路61号吉林田丽冷冻食品有限公司发生一起压力管道严重爆炸事故，造成1人死亡，1人重伤，7人轻伤。直接经济损失1万元，间接经济损失20万元。设备主要技术参数：液氨管道规格：38毫米3毫米。氨管道规格：108mm5mm毫米；133mm6mm毫米；气密性试验压力：1MPa。事故前的设备状况：一车间制冷系统无设计图纸，无设计计算书，无管道系统图，无竣工验收资料，安装单位无处可查。据经理介绍，安装时间为1998年，管道系统设计在很多方面都不合理。2.系统压力容器和压力管道未按要求进行定期检验和登记，压力容器无使用证，制冷工无许可证。事故简述：2004年4月10日，生产总监钱某通知车间制冷工，1车间盐罐3应于12日清理完毕，制冷工李某当天关闭了盐罐3的进液阀。12日上午，钱把李某叫到三名清洁工人面前，告诉李“你负责清洗水箱”8点左右，李某关闭了3号盐罐的回风阀，三名洗罐工人立即将盐水放出。田丽工厂的工人切割铁板后，清洁工人开始清理盐罐中的污泥，并在午休后继续清理。当疏浚工作进行到大约1/3时，也就是大约13: 10时，氨管道突然爆炸，造成2名工人重伤(其中一人因抢救无效死亡)，7名工人轻伤。(2)事故原因分析1.根据吉林市质量技术监督局的鉴定，吉林田丽冷冻食品有限公司1车间3号盐罐1组蒸发器回风头部爆炸，头部被吹掉。第二个蒸发器的回气阀损坏。系统过压是事故的直接原因。2.吉林田丽冷冻食品有限公司员工违章操作，清洗3号盐罐时关闭了3号盐罐的回风阀，排出罐内盐水后没有采取保护措施。(盐水温度约为-22，环境温度约为16)，蒸发器压力管道环境温度高达38，管道内液氨压力随着环境温度的变化而迅速上升，蒸发器管道超压是由于回流关闭造成的1.迅速开展制冷行业重大安全检查，重点检查工人持证情况、安全教育培训、各项规章制度的完善情况，以及是否制定了安全防范措施和应急预案。2.各制冷企业的特种设备应按国家有关规定进行定期检验和安全登记。严禁使用不符合要求的设备。四、河南辉县一化肥厂氨罐爆炸事故1993年9月18日，河南省辉县某化肥厂碳化工段在焊接管道维修过程中发生氨罐爆炸，造成三名维修工人当场死亡。一、事故及危害1988年第二套尿素投产后，碳化工段碳酸氢铵生产基本停止。1993年6月，为了满足当地农民的需要，计划生产另一部分碳酸氢铵。为此，碳化部分进行了大修，基本上在8月底结束。氨罐顶部环焊缝仍有1米长的裂纹未修复，氨罐放空管与230毫米循环氨罐放空差未连接。9月14日，合成车间指派碳化科长负责完成两项补焊和接管任务，车间安全员负责批准、监督和检查两项任务的安全措施。1993年9月15日16: 00，车间主任从维修组带来了两名维修工人和一名焊工。根据设备维护的相关安全规定和安全人员的现场要求，在氨罐周围的连接管上插入隔离挡板花了两天时间。其中，氨罐顶部219mm通气管嘴的中间法兰上装有一个直径为350mm的挡板，挡板与下法兰平面之间用四个螺母支撑留有间隙。当氨罐被焊接时，罐中的气体可以从挡板下的间隙排出。为了防止上下法兰错位，螺旋磨损且未拧紧。在将干净的水连续冲洗到水箱中(之前充有氨水)并通过更换后，对氨水水箱顶部1米长的环形焊缝(直径4.4米，高7米)进行补焊，补焊于16日17时30分结束。为了连接对焊氨罐顶部219mm水平放空管和循环氨罐顶部(南)，9月17日上午8: 00，科长和安全员共同制定了两管对焊的安全措施计划。17日，南部氨罐和循环氨罐的两根通风管被更换并吹扫一天。18日早上7: 30，蒸汽被打开，吹掉两根排气管。同时，向南循环氨罐补充清水，水从另一根57mm的放空管流出。所有动火作业安全措施完成后，安全员应办理动火作业许可证，并将动火作业移交给焊工。为了满足消防合格证上“焊丝必须连接到焊接位置”的要求，车间科长还预留了一根较长的接地线。维护工人被指定为维护工作的现场安全监督员，负责监控氨罐周围的意外易燃物品。9点20分，焊工切断了氨罐顶部排气管南端的塞子。科长和两名维修工人都站在氨罐的头上进行操作，配有219毫米的通气管嘴。当排气管被气割切断时，安全员离开现场，到其他岗位进行检查。科长去车间办公室，在两次气割操作后，奶嘴才被焊接起来。10时40分，氨罐在焊接短节时爆炸，上封头飞出，焊工和两名在罐上工作的维修工人当场死亡。二、事故原因分析1.事故的直接原因根据物质燃烧和爆炸的三个条件，找出可燃和助燃物质的来源。(1)根据从液位计中获得的水箱中水的分析1)当氨罐顶部219mm水平放空管南端堵塞时，南北管内的蒸汽没有停止吹净，但风量减少。2)插入氨罐顶部的挡板直径大于350毫米，大于法兰。挡板的上平面有四个螺母通过上法兰压在挡板上。火星很难进入。同时，由螺母支撑的挡板上平面上的间隙保持水和蒸汽向外流动。3)现场人员确认事故后，从219mm放空管抛至罐北，切断了北管上的插板，点焊了230mm短管。经进一步确认，气割点焊过程中未发生事故，发现焊机接地线未按消防合格证要求连接，而是连接在氨罐铁梯下离地1米处。氨罐顶部法兰上的松动螺钉成为电焊的唯一大电流导体。由于焊接时接触不良，松动的螺钉容易在法兰挡板下产生火花，从而成为点燃氨罐顶部通气管法兰下管内可燃混合物的火源。以上三点是氨罐爆炸的直接原因。2.管理问题(1)检修焊接氨罐顶部的排气管。检修人员全部站在易燃易爆的氨罐上进行操作。对于如此严重的违章作业，车间科长和安全员没有采取措施制止。安全员认为，在9月16日动火作业前，氨罐已完全注满清水，注满清水的氨罐是安全的，因此无需考虑罐内的不安全因素，也无需停止罐上的操作。爆炸后，我仍然不相信氨罐是空的，我想知道爆炸时是否有水溢出。直到两名操作员和工头确认后，安全官员和调查小组成员才意识到水已于16日晚上被释放。排水后，没有人向安全员解释，安全员也没有再检查，这是造成事故的一个重要因素。负责这项维修任务的工头承认，他在16日18: 30通知维修工人将氨罐中的水排出，以便在夜间氨过多时用作备用罐。16日晚和17日晚，氨罐内大