周家大道安全施工方案.doc

深圳市天恒泰建筑工程有限公司周家大道2标项目部目 录第一节 工程概况 1第二节 安全生产、文明施工管理目标 2第三节 安全生产、文明施工责任制 3一、 安全生产保证体系3二、 安全生产责任制度3三、 安全生产考核方法5第四节 专项安全技术措施 5一、 通用安全技术操作规程5二、 钻孔灌注桩安全技术操作规程5三、 冲孔桩安全技术操作规程5四、 挖掘机安全技术操作规程7五、 土方工程安全技术操作规程8六、 钢筋绑扎安全技术操作规程9七、 钢筋制作安全技术操作规程9八、 钢筋焊接安全技术操作规程10九、 模板工程安全技术操作规程10十、 贝雷架安全技术操作规程11十一、 搭设脚手架安全技术操作规程 11十二、 拆卸脚手架安全技术操作规程 13十三、 临时用电安全技术操作规程 13十四、 电工安全技术操作规程 15十五、 电焊工安全技术操作规程 16十六、 蛙式夯实安全技术操作规程 16十七、 混凝土施工安全技术操作规程 17十八、 机动翻斗车安全技术操作规程 18十九、 管道安装安全技术操作规程 18二十、 气焊（割）安全技术操作规程 20二十一、 机械维修安全技术操作规程 21二十二、 起重吊装安全技术操作规程21二十三、 混凝土搅拌机安全技术操作规程23二十四、 砂浆搅拌机安全技术操作规程24二十五、 潜水泵安全技术操作规程25第五节 重点部位安全管理方案 26一、 基坑安全防护26二、 通道口安全防护26三、 洞口安全防护26四、 脚手架安全防护27第六节 文明施工专项措施 29一、 施工过程文明措施29二、 门卫管理29三、 卫生管理措施30四、 现场防火及保健措施31五、 雷雨天气的安全措施32六、 台风天气的安全措施32七、 夏季高温天气的安全措施33八、 文明施工综合措施33第七节 安全生产、文明施工检查制度 34一、 定期安全生产检查34二、 经常性的安全检查34第八节 安全教育制度 36一、 安全生产教育规定36二、 安全技术交底制度36三、 新工人入场安全教育37四、 特种作业人员安全生产教育38五、 安全生产的经常性教育39六、 安全教育培训的主要形式41第九节 安全生产管理制度 42一、 安全生产十不准42二、 起重机械操作“十不吊” 43三、 施工现场十项安全措施 44四、 安全操作“二十”禁令 44五、 施工现场安全纪律 44六、 安全生产十要 44七、 脚手架使用、维护制度 45八、 设备运行、维修、保养制度 45九、 治安保卫制度 47十、 门卫制度 48十一、 “三宝四口”防护规定48十二、 文明施工奖罚制度48十三、 工地生活区管理制度49十四、 防火、治安管理制度51第十节 施工平面布置图531 为了加强施工现场的安全生产文明施工工作，确保建设工程的顺利进行，结合本工程的实际情况，特制定本工程的安全生产、文明施工组织设计。第一节 工程概况周家大道（根玉路龙大高速）市政工程位于光明新区公明街道办境内，隶属于西部高新组团路网，道路总体呈东西走向，西起根玉路-东方大道交叉口，向东下穿南光快速路后分别与规划南玉路、将石路、通兴路、振兴路、现状松白路、规划月亮路、东长路及十二号路相交，终点接下穿龙大高速公路已建设完成的周家大道（东段），道路全长4267.045米。本标段范围里程由松白路东侧，向东分别与规划月亮路、东长路及十二号路相交，终点接下穿龙大高速公路已建设完成的周家大道东段（桩号K2-751.525K4+149.137），道路全长1.284KM米。标准段横断面红线宽60米，为城市主干道。工程为双向6车道(单侧：机动车道11.5米，中央分隔道3米，自行车道2.5米，人行道3米)，沿线有周家大道桥一座，箱涵两座。第二节 安全生产、文明施工管理目标安全生产文明施工管理目标表施工单位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司工程名称：周家大道（根玉路龙大高速）市政工程 2 标伤亡控制指标职工因工死亡率为零；职工因工年重伤率为0；职工因工年轻伤率低于3。施工安全目标对照建筑施工安全检查标准（JGJ5999）检查，施工安全达到优良等级。文明施工目标对照广东省建筑工程文明施工检查评分细则检查，确保不发生重大人身伤害事故。制表：许楚辉 审核：叶嘉硕 制表日期：2010年4月6日第三节 安全生产、文明施工责任制一、安全生产保证体系本工程建立以项目经理部为核心的安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系，如下图所示。项目经理叶嘉硕技术负责人徐位怀安全生产责任人许楚辉质安部项目专职安全员项目施工部项目施工员施工班组班组长、工人项目专职安全员：刘家园、黄世龙、周文光、林楚滨。二、安全生产责任制度项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。安全生产责任人：是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。下设技术部、施工部，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。现场施工员安全责任：1、工地施工员应所管工程的安全生产负直接责任。2、组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。3、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。4、发生工伤事故要立即上报，保护现场，参与调查处理工作。5、参加工地的定期安全生产检查，并负责整改措施的落实。项目专职安全员安全责任：1、工地质安员协助工地负责人对本工地工人进行经常性的安全生产教育。2、组织本工地成员学习安全技术操作规程、安全生产制度和正确使用安全防护用具、用品，对施工班组进行安全交底工作。3、要严格按各种安全规定对本地作业区的一切安全防护设施进行认真检查，保证工人能在安全的环境下操作，不合格的要坚决整改。4、坚决制止违章作业，当发现有不安全情况时，要及时处理和向领导汇报，如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并报告有关领导处理。5、参加本工地的安全事故分析研究，建议和协助工地完善防止事故发生的安全措施。6、参加分公司或工地的安全活动和安全检查。班（组）长安全责任：1、班（组）长是本班安全生产的直接责任人，要模范遵守安全生产规章制度，领导本班（组）安全作业。2、对班组成员认真进行安全交底，有权拒绝违章指挥。3、班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，制止冒险作业。4、组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。5、发生工伤事故要立即向领导（施工员或质安员）报告。工人（民工、临时工）安全责任：1、凡没有按受岗位安全教育的工人（民工）不得上岗作业。2、要认真执行安全生产操作规程和本单位的安全制度，不违章作业。3、积极参加工地组织的安全学习，有事要先请假，事后要补回。4、进入施工现场自觉配配带个人劳动防护用品，服从工地安全管理人员的指挥。三、安全生产考核办法项目经理部根据广东省建筑施工安全管理资料统一用表的考核内容对安全生产管理人员及施工班组进行安全生产考核，并进行记录。第四节 专项安全技术措施一、通用安全技术操作规程1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须用TNS接零保护系统；2、施工现场内使用的电动机具、电器、一切电源、电路、电源线、照明灯具、开关、插座、防漏电装置等必须由专职持证电工装拆；4、所有使用的各种电动机具必须有防漏电装置以及传动装置必须有防护装置，所有用电设备和照明必须符合安全用电的规定，电源线不得有破损必须绝缘良好；4、严禁酒后作业；5、作业人员必须正确配戴和使用安全帽、安全带、不得赤脚，穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋，使用手持电动工具、各种电动机具时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋；6、垂直运输要有联络讯号。严禁超载和人员乘物料提升机吊笼上落。严禁探头、手入物料提升机内观望。车子放置要平稳，车把不得伸出笼外。人员必须在确保吊笼安全的情况下才能进出吊笼运送材料；7、操作过程中如遇停电或检修电器机具或因事离开工作岗位时，必须切断电源，配电箱上金锁后方可工作或离开；二、钻孔灌注桩安全技术操作规程1. 钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。2. 施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。3. 安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。4. 安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。5. 电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。6. 汽车式钻孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。7. 钻机应装有钻深限位的报警装置。8. 作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。9. 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。10. 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。11. 如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。12. 钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。13. 短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。14. 扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。15. 钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。16. 钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。17. 成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。18. 严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。19. 运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。20. 泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。21. 作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。22. 下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。23. 遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。三、冲孔桩安全技术操作规程1进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2现场平整填实，并铺30cm30cm长4m的大方木供行走机架。 3电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。 4机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。 5作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。 6不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。 7无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。 8制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。 9检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。 10桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。 11进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。 12护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。 13开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。 14冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.21.5为好。 15每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。 16做好台班记录和交接班记录。 17作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。 18成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。 19作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。 20泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。 21泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。四、挖掘机安全技术操作规程1. 机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。2. 行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。3. 停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。4. 钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。5. 挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。6. 挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。7. 挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。8. 挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20。9. 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。10. 装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。11. 行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。12. 多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。 五、土方工程（一般基础土方）安全技术操作规程（一）、挖 土1、必须按照施工人员的定线位置，标高、深度及放坡要求进行挖土。2、基坑开挖时，应调查清楚施工区域内的可能存在的各种障碍物，如地下电缆，管道等，在挖土过程如发现地下电缆、管道、旧基础等，应停止挖土，并应立即报告现场管理人员，妥善处理后才能继续开挖；3、开挖土方从上到下分层分段依次进行，应逐层挖掘。4、挖出的土方应及时运走。如临时需要堆土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，对干燥密实土一般不宜少于3m；松软土不宜少于5m。堆土高度不得高于1.5m。严禁在滑坡体上部堆土及摆放材料；5、挖土过程中要经常注意观察边坡稳定情况，如发现有裂缝时，应立即停止开挖，待采取安全措施后，方可继续开挖；6、如发现危险情况，所有人员和机械立即撤至安全地点，严禁冒险作业。并通知现场施工管理人员处理。（二）、填 土1、用手推车运土回填基坑时，不允许放手推车自动反转；2、拆除支撑要按回填土的顺序进行，应自下而上，填好下一层再拆上一层支撑，分层次逐步拆除；3、使用蛙式打夯机电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。停止使用时应拉闸断电，才准搬运。六、钢筋绑扎安全技术操作规程1、钢筋垂直运输时，吊索要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊。以人工搬运钢筋时，注意钢筋端部不要触及他人身体和电线等；2、在楼面放置钢筋要分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架或混凝土楼面；3、绑扎各层建筑的边柱、梁、板钢筋时，其外侧必须有外脚手架或其它安全措施；4、绑扎柱筋时，不得站在钢筋骨架上操作和沿骨架上落。应架设脚手架操作。超过4m以上的柱筋骨架，应设临时支撑。在钉模板时拆除； 5、严禁向下掷物，严禁电线拖在钢筋面上或绑在柱筋上。七、钢筋制作安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，弯曲和切断机械必须有防雨棚；2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开；3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；4、人工断料，工具必须牢固。掌凿子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；6、切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料；7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须套管或钳子夹料，不得用手直接送料；9、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留；10、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；11、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；12、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。八、钢筋焊接安全技术操作规程1、焊工必须持有有效焊工证。施焊时必须配戴规定的防护用具；2、施焊完毕或暂停施焊时，应切断电源。严禁将带电的焊钳随意乱放。切实做到安全作电；3、操作焊工必须穿绝缘胶鞋，在临空部分施焊时必须挂好安全带，应设置用不燃材料制作的器具承接焊渣，以防焊渣落下伤人和引起火灾，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护；4、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；5、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊机漏电，应立即更换，禁止使用；6、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有足够的各类有效灭火器材；7、对焊机断路器的接触点、电极铜头，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。九、模板工程安全技术操作规程1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下；2、拆除模板现场“四口”要封闭、安装（拆除）多层建筑外围模板应先搭设脚手架且张挂安全网。安装（拆除）模板必须戴安全帽，悬空作业必须配带安全带，严禁向下掷物，不得利用脚手架作外围模板的支撑点；3、下班前要把一切末钉好和末清理的模板堆放好，免留陷井。地上的木料钉尖不得朝上，以免伤人；4、在接到施工员下达的拆模通知书后才能进行拆模工序，拆除整体式结构模板，四周要封闭且拉好安全网，跨度4m以上的梁、板及悬壁梁、模板拆除后，应及时安装回头顶。模板拆除时要用木楔分离，以免损坏混凝土表面。不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落；十、贝雷架安全技术操作规程1. 贝雷片吊装前，应使贝雷片连接牵固，吊点正确牢固；2. 控制好钢管桩的垂直度，严禁出现倾斜现象；钢管桩的焊接要牢固，特别要注意钢管桩对接处的焊缝，最少要满足三块钢板加围焊要求；3. 钢管桩之间要进行对拉斜撑，槽钢与钢管桩交接处两侧必须满焊。两排钢管桩之间必须采用槽钢对拉斜撑加固；4. 在贝雷片和墩梁桩上做沉降观测点，成立安全保证小组对支架搭设过程进行监控，并定期对沉降成果进行反馈，及时发现问题，做到第一时间解决问题；5. 贝雷片拆除之前，必须设立禁区；6. 拆除贝雷片时，应按规定的程序进行，避免机械与桥箱梁造成碰撞，施工人员与拆下的模板之间，应有一定的安全距离；7. 施工过程中用电必须经过专业电工指导，在带电导线附近进行电焊作业时，应采取必要措施，电焊钢筋时，应防电弧光击眼灼伤;8. 支架预压时，堆载要均匀布置，不能有太大的偏差；9. 成立观测小组，若发现诸如临时墩水平位移等，应及时反馈，以便采取措施。十一、搭设脚手架安全技术操作规程（一）、一般规定：1、操作人员必须持证上岗；2、搭设钢管脚手架，其上空附近，如有输电线路通过，必须把电源切断，或按方案完善确保安全的隔离设施，否则禁止操作；3、凡需要停电作业时，要有专人看管配电箱，防止有人打开电源，发生触电事故；4、脚手架首段为15m高内，后每10m为一验收段。由公司质安部、分公司质安组按公司规定分级组织，召集项目部、各使用工种、脚手架安装单位负责人、专职安全员进行详细检查，合格且验收签字后方可使用。如因工作需要拆改时，应通知脚手架安装单位的施工负责人同意后，才能进行，并应满足安全要求；5、高空作业时，必须配戴安全带和配备一定数量的绳索，并须对安全带及绳索经常检查，保证质量符合安全要求；6、在使用过程中，应随时注意检查，尤其在大雨后，检查是否发生支柱沉陷、钢管和夹具松驰引起变形等，如发现危险状态应及时处理、加固，末修好前必须暂停使用；7、凡遇有恶劣气候（六级以上的强风雷电、雨水天等）影响施工安全时，应停止施工，离开作业现场；（二）、材料及运送：1、钢管应用外径4851mm，壁厚33.5mm的钢管，长度以46.5m和2.12.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；3、高处传送材料，应存放在稳固地方，并注意操作位置及风力等，以免坠料伤人，或损坏其它东西；4、高空传材料时，应注意自已的位置是否稳固，要骑在横杆上，用一脚缠住立杆，身体要平衡，同时要处在传送材料的垂直上下方的一则，吊运材料前要检查绳子的质量，认为符合要求后才能使用，绳结要索紧，材料吊起后，立即离开垂直上下方，在脚手架上运送材料，应特别注意不得抢行，快跑；（三）、搭设要求：1、搭设脚手架必须按该工程脚手架搭设施工方案的规定进行操作，且必须保证高出建筑物操作层的1.2米以上；2、安全立网随脚手架上升而加高，靠脚手架外侧挂设，拉挂平整顺直，网连接要体符合要求，安全平网必须在首层和每隔四层沿脚手架外侧与建筑物之间拉挂封闭。斜挡板按方案要求搭设；3、扣件式钢管脚手架两根相邻拉杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；4、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至件端距离不应小于100mm；5、工作前及工作过程中，必须经常检查工具，如有松动，损坏现象应修理完好后，才能使用，所有工具，夹具必须放在工具袋内或放不易坠落而稳固的位置；6、所用材料应堆放稳妥，要继续使用的材料，下班时应加以捆实，完工后所有余料应进行清理，传送到楼面，不得乱掉落地，以防伤人；十二、拆卸脚手架安全技术操作规程1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内；2、每次拆脚手架前要检查脚手架拉杆是否牢固，如不牢固应加固后才能进行拆卸工作，并应检查场内留下的各种设备（如电线、水管等），电线必须切断电源，否则不得进内工作，不能立刻拆去的水管要尽可能加以保护；3、拆卸程序应由上至下，由外到内，不得违反，拆下的材料和夹具要用绳子或钢索绑扎稳固后才能往下吊，或使用机械吊下，严禁在高空掷下，同时上下方工作人员要互相照应，以免发生安全事故和损坏料具；4、配合土建施工需要分段拆时，后拆接口要加回头撑及拉杆，并且要加扎护栏杆，要做好建筑物的保护，不要碰坏玻璃等设施，如压断电线、水管等应及时报告现场施工员加以处理，以免发生事故；5、高空拆卸脚手架，除指挥人员、清理人员及监护人员外，其余非工作人员不得进场，并应在临边加设围栏及挂上危险标志；6、在没有安全保证措施之前，不得先拆除锚固点后拆脚手架；7、拆卸工作除按上述规定外，还应符合搭设脚手架中的有关规定。十三、临时用电安全技术规程1、电源采用三相五线制，由各项目部分别安装总配电箱。现场采用三级配电制，即总配电箱-分电箱-开关箱-动力照明电箱分别设置。2、实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电夯时，漏电保护器使用15毫安的防溅型漏保。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。3、工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。4、电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。塔吊作防雷接地保护，采用镀锌杆，每组三根，每20米一组，保护接地值小于4欧姆。5、新装、维修或拆触临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难以程度和技术复杂性相适应。6、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。7、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不少于下表所列数值。外电线路电压1KV以下110KV35110KV154220KV330550KV最小安全操作距离（m）46810158、现场的机动车道与外电架空线路交叉，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不少于下表所列数值。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压1KV以下110KV35KV最小垂直距离（m）6779、转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小距离不得小于2m。10、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。11、对达不到7至8中规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。12、在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。13、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。或会同有关部门部门采取加固措施。14、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。15、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。16、当施工现场与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。17、做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。18、在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。19、施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。20、正常情况时，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零；、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；、电气设备传动装置的金属部件；、配电屏与控制屏的金属框架；、室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；、电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；、安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。十四、电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；2、施工现场使用高（低）压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设；3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅；5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气；6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品；7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人；8、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用A、B、C（适用范围包括带电设备类）干粉灭火剂灭火。十五、电焊工安全技术操作规程1、焊工必须持有有效焊工证。施焊时必须配戴规定的防护用具；2、电焊机要设单独的开关，安装防漏电装置。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；3、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属物架或轨道上，接地电阻不得大于4；4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接；7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；8、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；11、多台焊机在一起集中施焊时，焊按平台或焊件必须接地，并应有隔光板；12、雷雨时，应停止露天焊接作业；13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并备有足够的各类有效灭火器材；14、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物；15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点（焊渣溅落的地点），确认无起火危险后，方可离开。十六、蛙式夯实安全技术操作规程1. 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2. 作业前重点检查项目应符合下列要求：3. 除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。4. 夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。5. 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。6. 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。7. 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。8. 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。9. 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。10. 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。11. 夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。12. 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。13. 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。14. 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。15. 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。16. 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。17. 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。18. 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。19. 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。十七、混凝土施工安全技术操作规程1、混凝土振捣器作业时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器；2、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。电源线不得有破损，不得缠在钢筋或脚手架钢管上；3、浇灌离地2m以上框架、过梁、柱、雨篷和小平台时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑件上操作；4、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；5、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压；十八、机动翻斗车安全技术操作规程1. 行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2. 起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3. 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。4. 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。5. 通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。6. 翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。7. 在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8. 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。9. 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。10. 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。11. 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。12. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。13. 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。十九、管道安装安全技术操作规程1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.51.5kg/ ，氧气压力控制在46kg/ 之间。工作完毕，应断电、断水。7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。14管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。15采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。16氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。17氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。18新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。19管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。20高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。21管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。22天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投人运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。23管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击二十、气焊（割）安全技术操作规程1施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。4氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。7点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。10严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上