安全施工措施.doc

贵阳市金阳新区观山西路二期道路工程安全施工措施编制单位：中铁二局股份有限公司 编 制 人： 编制时间： 2009年 月 日 目 录一、 工程概况2二、 安全管理体系3三、 模板工程安全施工措施 11四、 临时用电施工措施 16五、 脚手架工程 18六、 爆破工程 28七、 土石方工程 32八、九、 防火工程 34十、 雨季施工措施 37十一、 冬季施工措施 39十二、 临时设施搭建方案 41十三、 围堰安全施工措施 44一 工程概况贵阳市金阳新区观山西路二期工程是金阳新区路网“三纵三横”的横向干道之一，东接观山西路一期终点与金西北路的交叉口，K0+200K0+380段经营盘坡，K0+720K0+820经十二滩水库，K1+247.570处与体育路相交，K2+123.814处与宾阳大道相交后接国道主干线贵阳绕城公路西南段金阳互通式立交匝道。 贵阳市金阳新区观山西路二期工程，起讫桩号K0+000K2+286.237，本标段全长2286.237米。路幅宽度:K0+000K2+154路宽60米，K2+154K2+226.237路宽25.5m，K2+226.237K2+286.237路宽22.5m。二 安全管理体系（一）、安全目标认真贯彻执行国家颁布的各种施工安全规程和规则，杜绝因公死亡事故，杜绝重大交通、火灾、机损等事故。（二）、安全保证体系根据本工程特点建立以项目经理为首的安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目经理为安全生产的技术负责人。实行四级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由技术负责人和专职安全员负责，三级管理由各施工管理人员负责，四级管理由各班组长和兼职安全负责。详见安全保证管理体系框图。附后52安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工组员：各施工队队长安全责任制安全教育安全工作体系安全工作内容安全检查安全奖惩条例安全活动经费安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三级教育安全工作体系各队队长防电防雷防火施工各工序安全防机械车辆伤害定期检查不定期检查各业务科室各队安全员实现安全生产奖惩兑现提高安全意识提高预测预防能力清除事故隐患项目经理技术负责人安全员 施工员 材料员测量员采购员电气负责人保卫财务资料员质检员各施工班组班组安全员（三）、完善制度完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。（四）、作好安全技术交底，落实职责项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各项作业编制专项安全技术措施，严格执行逐级安全技术交底制度，落实各级管理人员的职责，确保施工中的安全。（五）、加强安全教育定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、班组长以及从事特种作业的工人进行培训和考核。机械司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程。（六）、安全保证措施1、事故控制点、爆破物品安全及爆破作业安全；、触电事故；、物体打击事故；、设备机具伤害事故；(5)、2米以上的高处坠落事故。2、石方爆破区附近居民点的安全措施（1）改变抵抗线方向，使抵抗线方向背离居民区。（2）采用微差挤压爆破，控制一次爆破药量，质量的振动速度控制在13CM/S之内。其中：土坯房、毛石房屋在10M/S内；一般砖房、非抗震大型砖块建筑物在23CM/S内。（3）适当增加堵塞深度，减少抵抗线以外的飞石。（4）根据居民区与爆破作业区的距离，采取覆盖草袋等防护措施。（5）爆破作业时加强爆破区的警戒和人员防护。同当地政府联系，共同对爆破工点附近居民区的群众进行安全教育，提高居民区群众的安全意识。3、周边环境的安全按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。(1)施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。(2)进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。(3)严禁酒后上岗。(4)施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。(5)施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。(6)配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。(7)电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。(8)施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。4、雨季施工安全：雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。5、施工机械安全(1)、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。(2)、建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。（七）、治安及消防安全：严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊接场要设挡火板，操作员配戴防护用品，防止烫伤和失火。积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。防止相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。三 模板工程安全施工措施 本工程大型砼模板，内外模均采用组合钢模板，支模采用4835壁厚钢管，部份墙体模板等采用12螺杆对拉，确保其结构几何尺寸，模板的牢固度。模板支完后，必须严格按要求检查其牢固度和稳定性是否符合要求，不符合要求的立即进行整改，直至满足为止。模板用4米、6米定型钢模板，花篮螺丝支撑，曲线段加工1-2米的木模，以保证线型流畅、圆顺。1、 基本要求（1） 保证构件各部分形状尺寸和相互的正确。（2） 必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3） 模板接缝严密，不得漏浆。（4） 便于模板的安拆。（5） 模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。（6） 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（7） 浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。（8） 施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护下实验确定主体的拆模时间。2、 施工方法（1） 柱模柱模安装施工程序弹柱位置线安柱箍安装模板贴胶带安斜撑办预检手续作定位墩抹找平层柱模拟采用七夹板配置模板，加50100mm木枋竖楞和短钢管包箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管包箍竖向间距50mm，施工时结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在木模上设置双向12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。当柱高度较大时，在混凝土浇筑时留置浇捣孔，便于进行混凝土的振捣，确保混凝土的施工质量。（2） 梁模梁模安装施工程序弹 线调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模办理预检手续支钢管架立柱 对梁模前先把柱子的砼浇好，然后支梁底时，以柱子上平为准，再根据500mm水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，用50mm木枋制作，梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直平，再把长度大于梁宽的小木板放在梁的上口部钉好，钉好后加固模板。加固前按设计要求用木枋与模木构成三角支撑在底模上起拱。支撑每隔600mm设一道，钉紧钉牢。梁高超过800mm的，梁侧模中部应按1200穿插14对拉螺杆。（3） 板模板模安装施工程序地面夯实打垫安大小龙骨铺模板校正高标加固支撑架办理预检手续按立支撑架 板支模应控制好标高、预留洞的位置及尺寸，支模时量好底高，并挂好线，按线支模。根据跨度的大小，先确定纵横方向顶撑的布置。采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，或使用门式脚手架。顶撑支好后即可铺平板，铺板应按设计要求进行。模板接缝应严密，梁与板结合处用阴角模板。板模支完后，在上层柱筋上标出上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整。 模板一次组装，中间每层装拆模后吊车直接吊运，重复使用，加快施工进度，降低劳动强度，减少临时堆放模板的场地，有利于立体交叉与文明施工。3、 注意事项（1） 柱与梁、梁与板的模板交接处先拆在模板在下，后拆的模板在上，便于拆模。（2） 柱模底与板面交接处，为保证柱底砼质量，在柱模外围抹一道2040的水泥砂浆，可固定模板并防止漏浆及烂根现象。（3） 模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。（4） 木方的小面要作刨光处理，以保证紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。（5） 所有柱模板在根部开检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。（6） 为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板，按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。四 临时用电施工措施1、严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。2、做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。3、所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非专职操作手不得随意动用机电设备。4、工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。5、现场临时照明系统均采用重复接地装置。6、现场作业区及生活区的临时用电，由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工拉电线、乱接电源。7、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。8、停用时间较长的电动工具，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果应有记录。 9、现场使用的经国家劳动部、建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。10、施工现场线路采用电缆穿管敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂、符合标准的电缆。11、临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。12、现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司质安部复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。13、临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。五 脚手架工程根据现场实际情况，支架可能支撑在水库区、原土地面（未扰动）、耕植土及素填土、回填路基上四种情况。现编制如下支架搭设及各种支撑条件下的支架支承地基处理措施。施工方案：支架采用满堂式碗扣支架，其布置图见附图十二滩水库桥满堂支架布置图，其结构受力计算书如下：（一）支架搭设说明根据十二滩水库桥结构设计及现场条件的特点，综合考虑安全与经济，拟采用满堂碗扣支架现浇其上构系梁。斜撑钢管采用483.5Q235-A级钢管，扣件采用经试验满足要求的直角扣件、旋转扣件和对接扣件，支架支托选用可调的支托，放置于12cm12cm方木上,方木底用砂调平，立杆间距在墩顶及附近按0.6m（纵向）0.6m（横向）布置，其他基本按0.9m（纵向）0.6m（横向）布置，斜撑设置按横向每隔3.6m设置一道，在横隔板处加密设置，纵向斜撑在腹板下及支架外边缘各设置一道，一共5道。支架顶托摆设横梁为15cm15cm方木，间距0.6m，纵梁采用12cm12cm方木，间距0.3m。厚18mm竹胶板底模直接支承于横梁上(支架横断面见下图)，（二）支架受力计算：1、材料特性:钢管截面特性：A=4.89102mm2，I=1.219105mm4,W=5.078103mm3,i=15.78mm, E=2.06105mpa =205mpa；12 cm12 cm方木截面特性：A=144cm2，I=1728cm4，W=288cm3，E=9103mpa，=12mpa；15 cm15 cm方木截面特性：A=225cm2，I=4218.8cm4，W=562.5cm3，E=9103mpa，=12mpa。2、受力计算第一种受力情况：1）支架荷载：砼自重取262.6=67.64KN /m2施工人员及机具和砼振捣荷载2.5+2.0=4.5KN/m2竹胶模板及方木重量忽略不计支架自重为0.51KN2) 纵向分配梁计算：12 cm12 cm方木纵向支承于15cm15cm方木上，间距0.3m，立杆纵距0.6m为计算跨径，则均布荷载为：67.60.31.2(荷载系数)+4.50.31.4(荷载系数)=26.23KN/m,按三等跨连续梁计算如图示跨中最大弯矩Mmax =0.08ql2=0.0826.230.62=0.76KN.m 最大剪力Qmax=0.6ql=0.626.230.6=9.44KN弯曲强度=M/W=0.76106/（288103） =2.64mpa =12mpa 满足要求横纹剪应力=Qmax/A=9.44103/（144102）=0.66mpa =1.8mpa 满足要求挠度 f =0.677(ql4/(100EI)=0.67726.231066004/(10091091728104)=0.14mm600/150=4mm 满足要求支点反力计算RA=RD=0.4ql=0.426.230.6=6.3KNRB=RC=1.1ql=1.126.230.6=17.31KN3）横向分配梁计算：15cm15cm方木所承受荷载为由12cm12cm方木直接传递的荷载即最大支点反力P=17.31KN，按三等跨连续梁计算其受力如图示： 最大弯矩Mmax =0.175Pl=0.17517.310.6=1.82KN.m 最大剪力Qmax=0.65P=0.6517.31=11.3KN 弯曲强度=M/W=1.82106/562.5103 =3.23mpa =12mpa 满足要求横纹剪应力 =Qmax/A=11.3103/225102=0.5mpa =1.8mpa 满足要求挠度 f =1.146(Pl3/(100EI)=1.14617.311036003/(10091034218.8104)=0.11mm600/150=4mm 满足要求支点反力 RA=RD =1.35P=1.3517.31=23.4 KN RB=RC =2.15P=2.1517.31=37.21 KN4)立杆计算：立杆承受由纵向分配梁传递的荷载和支架自重，N=37.21+0.51=37.82KN，横杆步距为1.2m。长细比=l/i=1200/15.78=76,经查表得稳定系数=0.738容许承载力N= A =0.738489205=73.98KNN=37.82KN 满足要求5）垫木及地基承载力计算：P=N/ab=37.82103/(0.10.1)（底托底座面积）=3.8mpa12mpa(方木弯拉应力) 满足要求经过用轻型触探仪检测，我项目部路基所填的土方（砾类土）压实度90%以上承载力为800Kpa，筑岛围堰所填细砂天然状态下承载力为108Kpa。取砼垫层的压力扩散角=45，砾类土的压力扩散角=30，则砾类土所承压的面积A=（0.12+0.1tg452）2=0.322=0.1024m2P=N/A=37.82/0.1024=369Kpa800Kpa 满足要求细砂所所承压的面积A=（0.12+（0.1tg45+0.3tg30）2）2=0.444 m2P=N/A=37.82/0.444=85.2Kpa108Kpa 满足要求第二种受力情况:距墩顶支座中心线1.25米至距7.25米段为底板、顶板厚度渐变段，最大总厚度为0.85米，附近立杆间距为0.6（横向）0.9（纵向）米，故亦计算其受力作为校核。1）支架荷载：砼自重偏安全计算取260.85=22.1KN /m2施工人员及机具和砼振捣荷载2.5+2.0=4.5KN/m2竹胶模板及方木重量忽略不计支架自重为0.51KN2) 纵向分配梁计算：12 cm12 cm方木纵向支承于15cm15cm方木上，间距0.3m，立杆纵距0.6m为计算跨径，则均布荷载为：22.10.31.2(荷载系数)+4.50.31.4(荷载系数)=9.85KN /m,按三等跨连续梁计算如图示 跨中最大弯矩Mmax =0.08ql2=0.089.850.92=0.64KN.m 最大剪力Qmax=0.6ql =0.69.850.9=5.32KN支点反力 RA=RD=0.4ql=0.49.850.9=3.55KNRB=RC=1.1ql=1.19.850.9=9.75KN由以上所得数值均小于第一种情况的数值，因横向立杆间距相同，故忽略后面的计算。 第三种受力情况：在距2#、3#墩墩顶中心线7.25米至跨中为梁高渐变段，其最大值为梁高2.16米，故计算及腹板下的支架受力，支架的搭设为0.6米（横向）0.9米（纵向）。1）支架荷载：砼自重偏安全计算取262.6=56.16KN /m2施工人员及机具和砼振捣荷载2.5+2.0=4.5KN/m2竹胶模板及方木重量忽略不计支架自重为0.51KN2) 纵向分配梁计算：12 cm12 cm方木纵向支承于15cm15cm方木上，间距0.3m，立杆纵距0.6m为计算跨径，则均布荷载为：56.160.31.2(荷载系数)+4.50.31.4(荷载系数)=22.1KN/m，按单跨简支梁计算跨中最大弯矩Mmax =ql2/8=0.12522.10.92=2.23KN.m 最大剪力即支点反力Qmax=0.5ql=0.522.10.9=9.95KN弯曲强度=M/W=2.24106/（288103） =7.8mpa =12mpa 满足要求横纹剪应力=Qmax/A=9.95103/（144102）=0.69mpa =1.8mpa 满足要求挠度 f =5ql4/384EI=522.11069004/(38491091728104)=1.2mm900/150=6mm 满足要求3）横向分配梁计算：15cm15cm方木所承受荷载为由12cm12cm方木直接传递的荷载即最大支点反力P=9.95KN，按单跨简支梁计算其受力如图示：最大弯矩Mmax =Pl/4=9.950.6/4=1.5KN.m 最大剪力Qmax=0.5P=0.59.95=4.98KN 弯曲强度=M/W=1.5106/562.5103 =2.7mpa =12mpa 满足要求横纹剪应力 =Qmax/A=4.98103/225102=0.22mpa =1.8mpa 满足要求挠度 f =Pl3/48EI=9.951036003/(4891034218.8104)=0.12mm600/150=4mm 满足要求支点反力 R =1. 5P=1. 59.95=14.9KN 由计算可知，支点反力即立杆受压力比第一种受力情况小，故省去支架及地基承载力的计算。通过以上三种位置的受力情况对十二滩水库桥箱梁支架及各分配梁的计算结果，说明支架设计能够满足实际施工要求。1、地基处理 对十二滩水库桥地基大多是围堰土地基，地质情况较好，首先将施工承台时开挖的基坑进行分层回填并且夯实，分层厚度50cm左右。处理地基前后须注意地基的排水，避免地基积水，同时在筑岛与十二滩水的接合面用沙袋防护。2、铺底下层枕木压实度及平整度达到要求后，按设计间距铺设支架底层分布荷载作用的1212cm的方木，方木底下用砂进行调平。3、支架拼装1）按设计尺寸间距安放支架可调底座，并按各跨不同的计算高度调整好底座上的可调螺帽的顶面高度，使其在同一水平面上，每个支点必须支承在实地上；2）拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难。3）拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高调整，在其上安放1515cm截面的横向方木。4）在横向方木顶面铺调纵向方木，方木间距30cm，方木载面为1212cm，然后在方木顶直接铺设竹胶板底模（=1.8cm）。5）支架搭设完成后，用扣件钢管加设剪力撑。4、模板的安装1）底模安装底板横坡按设计图纸规定的横坡，调整纵向木方的标高，纵、横标高调好后，横向宽度应根据梁体底板平面线型布置，并应考虑外侧模的支撑点宽度。底板面板采用1222441.8cm竹胶板。竹胶板与方木用钉联结，板缝用玻璃胶封死，以防漏浆。底板面板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，并调整至设计要求。2）腹模安装腹模面板采用双层1222441.8cm竹胶板加工而成，竹胶板背后以木方联结。面板接缝用玻璃胶封死，以防漏浆。模板用斜撑及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条牢固联结，腹模外侧底部用固定于横木方上的木方限位。防止腹模底部外移。3）翼缘板模板底板安装与箱室底模雷同，不再赘述。翼缘板的标高一定严格控制，以免影响翼缘板线型美观。4）箱室模板的安装与固定 箱室横截面为矩形，内模均采用竹胶板，内支撑固定。混凝土浇筑时，在顶板预留人洞，内模由人洞中取出。5、支架预压支架搭设完毕，装完底模后装内模前，用砂袋或水袋对支架进行梁体荷载的100%进行等载预压，消除支架的非弹性变形。压前需在每跨布设观测点，在压前及压后每日测同一点下沉量并进行记录，同时检查碗扣支架整体有无偏移，杆件有无压弯及变形，方木有无压裂等几项指标。在72小时地基累计沉降量稳定后，取下砂袋卸载，分析数据，确定弹性下沉量及非弹性下沉量，以其为依据调整顶托高度至设计标高，使施工后保持其设计位置准确。六 爆破工程1.1.爆破方案及措施1.1.1.爆破方案针对本项目施工工期短、质量要求高的特点，拟采取综合爆破技术,以深孔爆破法为主结合手风钻。1.1.2.爆破原则根据工点的环境条件，为确保安全，提高工效，必须解决以下问题：1.控制飞石及飞石距离。2.控制爆破最小抵抗线的方向，使之避开施工周围的行人及建筑物。3.控制爆破堆的范围，形状，使其利用挖装作业、利于机械化施工。4.控制爆破规模，采用毫微差爆破。5.选取合理的开挖顺序及爆破参数。1.1.3.爆破计算1.台阶高度（H）： 根据钻孔、挖掘机械设备类型，能力及岩石性质等实际情况确定台阶高度（H）。鉴于我单位的日本古河HCR-C300，HCR-C260型履带式液压钻孔机，在花岗岩地质条件下，钻孔直径d=80mm时最佳钻孔深度约为10m。以及PC200型液压挖掘机的最佳高度约10m的情况，拟选取8-10m的台阶高度，加上超钻值的实际钻孔深度为9-11m。2.单位耗约量（q）值的选取：在深孔爆破中，炸药单耗是否合适，一方面影响岩石的破碎程度，飞石远近，同时也影响到炮孔负担的面积，孔网参数的选择及爆破效果，通过试验q值选择如下表f值 22-45681012附注qkg/m30.400.430.460.500.530.560.602#岩石炸药3.W（最小抵抗线）、a（炮孔间距）、b（炮孔排距）值的选取：一方面影响爆破效果，也影响飞石距离，按巴隆公式计算： W=d0.785Il/qmH式中 d炮孔直径（mm），d=80mm； 装药密度=0.75 2#岩石药； I炮孔装药相对长度，I=0.6-0.7； l炮孔长度（m） q炸药单耗（kg/m3）； m炮孔密度系数； H台阶高度（m）；为了既达到改善爆破效果，也控制飞石距离的目的，首先根据炮孔直径及岩石的具体情况选取孔网参数a、b，然后根据一定的炮孔直径，所能负担的最大面积s，通过试验调整后，选取合理的a、b、W值。炮孔负担的面积S值按下式计算：S=0.785d2l1/ qH式中 l1装药长度（m）；l1=l-l2； l炮孔长度（m）； l2堵塞长度（m）。在试验工点取=0.75g/cm3，l1=8m，q=0.4，H=10.0m，则上式S=7.5m2。由ab=S或aW=S以及a/b=a/W=m来试验调整，选取最佳m值。见下表：m0.81.01.21.52.0a2.52.73.03.43.8Wb（m）3.02.72.52.21.9其结果是m值愈大，破碎愈好，但飞石距离增大。m值减少，飞石距离也减少。对于有要求严格控制飞石要求的大学校来说，不宜采用过大的m值，特别是前排。前排m值采用0.8-1.2，后排采用1.0-1.5较好。通过控制q和合理选取m值，把飞石距离控制在40m以内，爆破效果也较好。1.1.4.控制技术经济指标1.通过爆破挖、装、运配套的机械化施工，使土石方施工机械化水平达到93%-95%。2.深孔爆破炸药消耗量q=0.36-0.39kg/m3。3.飞石距离控制在40m。爆破振动速度控制在1cm/s以下。保证人员及周围建筑物的安全。七 土石方工程施工措施1、土方开挖前清除原地面障碍物，排除积水，清除污泥。先进行排水管沟槽开挖，再进行路基开挖整形。基槽开挖应按有关规范及设计要求进行放坡。2、石方开挖（1）采用机械打眼爆破后,人工清出，自卸汽车外运，人工配合。（2）土石方开挖在满足设计坡度外，施工时还应从安全角度考虑放坡，可根据建筑地基基础设计规范、建筑边坡工程技术规范中的土石边坡放坡坡度。（3）爆炸工程的施工方案必须报当地公安机关批准后，方能组织实施。爆破作业人员必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。（4）周围紧靠居民区的路段，必须采取分散爆破点（50M左右设一个爆破点）,依次循环作业，减少装药量、采用表层震动爆破等减轻震动波的防震措施。为了防止爆破时飞石损坏民房，应采取草袋子、胶管带和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定牢固。每次爆破作业后，必须对现场进行认真清理，防止瞎炮和爆炸物的丢失。3、土石方运输土方及石碴采用自卸汽车运至业主指定位置或外运，人工配合装车，场内采用人工运输。4、土石方回填（1）在土石方填筑前，应选择试验段，采用有代表性的回填料进行回填碾压试验，以确定回填碾压参数：回填料的最佳含水率、铺土厚度、填料粒径、碾压遍数，用于指导施工和控制填土压实质量。（2）回填料的选择按设计及施工规范的要求选购回填料，对含水量不符合压实要求，含有碎块草皮和有机物质大于8%的土和淤泥质土不能作为回填料。石碴料的最大粒径不得超过每层填土厚度的1/3。同一填方区域，应尽量采用同类回填料填筑，如采用不同种类回填料填筑，应按类分层铺填，不得将各类回填料任意混杂使用。一、桥梁施工安全主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保前马斜桥分离立交工程施工的顺利进展，特制订以下主要安全措施：1、建立安全保证体系（见附表）及安全生产责任制，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2、利用各种宣传工具教育，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识。 3、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗， 对发现的事故隐患和危及到人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。4、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。 6、加强交通执勤，确保施工时道路安全畅通，必要时请交管部门协助维持交通。7、认真做好防暑降温、防寒防冻工作。8、尽量避开中午高温期间施工，以免中暑事件的发生。二、安全施工技术（一）混凝土的拌和及浇注1、搅拌站（1）搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。（2）搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。（3）搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后方可作业。（4）机械上料时，在装载车移动范围内不利站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。2、混凝土的震捣（1）操作人员要配戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；（2）在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；3、泵送混凝土（1）混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。（2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：（3）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；（4）管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。（5）混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。（6）混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。（7）拆卸管路接头时，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。（二）模板的制作及安装1、模板支立及拆除（1）在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否牢固，确认无误后，方可操作。（2）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。（3）拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。（三）钢筋的制作及安装1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。4、电焊（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。（4）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（5）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。（6）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。5、气焊（1）乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。（2）乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易爆易燃品不得小于10M。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。（3）氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（四）钢绞线的张拉1、预应力钢束张拉施工前，应遵守下列规定：（1）张拉作业区，无关人员不得进入；（2）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。（3）锚具及连接器使用前应经检验，合格后方可使用。（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼睛。（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。（五）钻孔灌注桩施工1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。2、正循环钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。3、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。4、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。5、发电机组（1）发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时设置在混凝土基座上。机房内配备消防设备；（2）发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。（3）发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。（4）发电机附近不得放置易燃、易爆物品。（六）墩台施工1、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。2、吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。（七）、T梁施工安全保证措施1、吊装机械操作手必须执证上岗，严格按操作规程操作。2、不得超负荷作业、不得斜吊提升作业，五级风以上严禁施工，用索具稳固架桥机和起吊天车，下雪时架桥机停止施工，切断电源。3、对施工人员、技术员进行培训，熟悉业务、掌握关键施工程序，具备相应资质，严禁酒后、带病上岗操作。制订操作规范，不得违章操作。4、根据现场施工需要，搭设人梯、踏板、围栏、平台吊栏、安全网等方便施工，保证施工人员安全。5、起吊应缓慢，落梁时应缓慢下落，严禁在吊梁施工时与其它梁片碰撞。6、随时注意架桥机支撑点的交差，保持水平状态，以免倾覆。7、T梁起吊后横向坡度不允许超过2%，纵向坡度不宜过大。8、指挥人员指挥要正确，施工人员要戴好安全帽、安全带。禁止非施工人员在施工现场逗留。9、施工人员要熟悉桥结构形式，起重要求、熟悉掌握架桥机的结构、操作方法熟悉指挥信号，加强责任心。了解掌握施工过程、步骤，熟悉相关图纸，掌握施工工艺，必须按照规范、业主、监理要求严格施工。10、运梁轨道应平顺不应有局部凹陷或弯曲弯曲，如出现及时整平压实方可运梁。运梁过程中设专人指挥，梁体安装设专人指挥。11、架桥机横轨必须用枕木垛垫实牢固，特别是端部，前后两横轨必须保持平行。十、施工质量保证措施1、每片T梁就位前应对梁体外观质量做最后检查工序，杜绝表面有暇庇的构件上桥。2、架设每一孔T梁前应对T梁两端临时支座进行高程及平面位置复检，减小误差。3、T梁就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放，避免压碎支座减小梁体的振动。4、T梁就位时做到现场一人指挥，所有吊装人员必须无条件服从，梁每端一个人准确就位，使T梁中轴线与临时支座中心线严格对中，确保T梁吊装位置的准确性。5、T梁运输时要按吊装顺序依次吊运，对构件进行编号、核对，尤其本桥位于圆曲线上，每个T梁的长度及位置现场对号入座，不能错位。6、T梁第一块吊装就位完毕后，在两侧采用钢管加油托支撑固定，当第二片梁安装完毕后，写上将两片梁用钢筋焊接方式拉接上，以防T梁倾倒及移位。7、T梁就位后检查支座与T梁接触面是否紧密接触，不许脱空，以防临时支座断裂破碎。八 防火工程施工措施（一）消防保卫措施1、 严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。2、 建立门卫及巡逻制度，保卫人员佩戴标志，昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。从而确保施工现场防火、防盗安全。3、 制定相应的消防管理措施和明确责任制，对工人进行培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。4、现场消防器材、设施做好清单，绘出消防平面图，使消防器材的设置合理有效。5、 施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。现场需动用明火（电气焊）要签证，并派专人带灭火器看火。6、 施工现场严禁吸烟，违者罚款乃至驱逐出工地。任何人不得挪用消防器材，现场要制定消防措施。7、现场消防器材齐全有效，码放处均设置明显标志，并保持道路畅通无阻。8、现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。9、 严格下班拉闸停电管理（仅保留照明灯）以防火灾稳患。（二）现场管理措施1、 严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。2、 根据建设部、市建设局有关安全部门制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。3、 现场实施封闭式管理，各种管理制度要求内容详细，字迹工整，范围明确清晰。4、 现场各种临时设施必须按平面布置图的位置搭建，各种施工用料，机具按指定位置堆放整齐并做好标识。5、 做好工人的入场教育，职工安全教育及考核记录。6、 记好施工日记，并保证其真实性。7、 建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地办公室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。8、 保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。（三）料具管理措施1、 严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。2、 按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。3、 进场材料一律要经质检员检查合格后方可入库，并按品种规格分类堆放，码放整齐，并做好标识，材料摆放位置要方便收发。4、 现场按计划进料，按计划或任务书发料。所有领料单需有施工员签字方能领出。可追溯性物资的材料按产品标识和可追溯性控制程序要求执行。并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。5、 现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。6、 搬运材料时，要轻拿轻放，防止在搬运过程中损坏。7、 加强对材料人员的业务培训和考核工作。考核结果有文字记录。8、 制定进出门