人工挖孔桩基础专项施工方案培训讲义.docx

益欣.御江城一期工程A1区域边坡支护抗滑桩人工开挖专项施工方案编制单位： 中铁十一局集团第五工程有限公司编制日期：二O一六年十月施工组织设计（方案）报审表工程名称：益欣.御江城一期工程A1区域边坡支护人工开挖抗滑桩专项施工方案施工单位审批意见：审批人：日期：监理单位审批意见：审批人：日期：建设单位审批意见：审批人：日期：目录第一章工程概况1第一节工程概况1第二节施工平面布置图3第三节施工要求及技术保证条件3第二章编制依据4第三章 施工计划6第一节施工进度计划6第二节设备与材料计划6第四章施工工艺技术8第一节技术参数8第二节工艺流程9第三节施工方法9第四节检查验收15第五章施工安全保证措施18第一节组织保障18第二节技术措施20第三节应急预案33第四节监测监控48第六章劳动力计划49第一节专职安全生产管理人员49第二节特种作业人员50第七章 计算书及相关图纸51第一章工程概况第一节工程概况一、工程简介：重庆市忠县益欣.御江城一期工程A1区域边坡支护工程由重庆中峰房地产开发有限公司开发建设。项目地址位于重庆市忠县忠州镇原粮食局。边坡总长约268.34m，高约13.6943.22m，其中西北及西南侧边坡为混合边坡，东北侧边坡为岩质边坡。本次设计228.40m标高以上部分为永久性边坡，设计合理使用年限为50年。228.40m标高以下部分为临时性边坡。本工程为抗滑桩，共有23根桩基，桩型为圆形，桩长预计17米左右，桩径为11002000不等，中风化泥质砂岩为持力层，本工程要求单桩天然抗压强度标准值7.640MPa；桩身砼强度等级为C30，桩封底垫层为C30,护壁砼为C30。桩号截面尺寸桩间距嵌固段长度桩背侧配筋桩面侧配筋桩侧分布钢筋箍筋Z1-Z141.0X1.53.5嵌入中风化基岩5.5m1228HRB400628HRB400左右两侧各620HRB40010200（4）Z15-Z191.0X1.23.0嵌入中风化基岩4.0m1225HRB400625HRB400左右两侧各518HRB4008200（4）Z20-Z231.0X1.23.5嵌入中风化基岩3.0m1225HRB400625HRB400左右两侧各518HRB4008200（4）桩号桩底标高m桩顶标高m桩深m桩前地面标高mZ1222.4239.9417.54228.40Z2222.4240.2217.82228.40Z3222.4240.5018.1228.40Z4222.4240.7818.38228.40Z5222.4241.0618.66228.40Z6222.4241.118.70228.40Z7222.4240.7018.30228.40Z8222.4240.3617.96228.40Z9222.4239.9217.70228.40Z10222.4239.2016.80228.40Z11222.4238.4716.07228.40Z12222.4237.7515.35228.40Z13222.4237.0314.63228.40Z14222.4263.3013.90228.40Z15214.70226.7412.04219.20Z16214.70225.6710.97219.20Z17214.70225.3810.68219.20Z18214.70225.0910.39219.20Z19214.70224.8010.10219.20Z20215.70224.548.84219.20Z21215.70224.478.77219.20Z22215.70224.408.70219.20Z23215.70224.338.63219.20本工程中风化岩层为嵌固段，泥岩天然抗压强度标准值7.62MPa；泥岩饱和抗压强度标准值4.67MPa；砂岩天然抗压强度标准值23.89MPa；砂岩饱和抗压强度标准值17.25Mpa。桩身和桩间挡土板混凝土强度采用C30，护壁混凝土强度采用C30，混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试配，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。桩身混凝土保护层厚度为60mm，挡土板混凝土保护层厚度为20mm。（1）桩的位置根据中心坐标确定，桩身短边平行于边坡走向布置。 （2）所有钢筋在使用前均应进行除锈和调直等处理。（3）挖孔桩工程：1）挖孔桩应分段跳槽开挖，间隔1根开挖1根，待上一批桩身砼强度达到设计强度75以上后，方可进行下一批桩身开挖。2）土方开挖采用铁铲、锄头、撮箕、提桶等工具开挖土方，卷扬机将土方提升至地面，弃土应尽量远离孔口。对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破。3）桩在开挖过程中应按规范要求采取孔内送风措施，防止沼汽中毒和缺氧情况发生。4）挖孔桩挖至设计标高时，应通知地勘设计和监理单位验槽，合格后才能进行下一步工作。5）浇筑护壁：孔口应设锁口，土层和强风化层每开挖深度1.0m，应浇筑护壁，护壁采用模板支护、C30钢筋混凝土护壁,现场连续灌浇。锁扣、土方、强风化、中等风化破碎带均应进行护壁。二、工程地质条件(a) 地理交通及气象水文1地理交通项目场地位于重庆市忠县忠州镇原巴山粮库，近市政道路红星路，交通方便。2气象及水文 气象：根据重庆市忠县气象资料表明：忠县属亚热带暖湿季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，多年平均降水量1118.2mm，年最大降水量为1625.5mm，最大日降水量达237.10mm，降水量分配不均。丰水期一般集中在每年的59月，并常有雷阵雨和暴雨，占全年降雨总量的70，年平均降雨日148.3天。12月至次年的2月为枯水期，其余季节为平水期。该区极端最高温42.1（1972年8月26日），极端最低温-3.7（1955年1月2日），历年最大积雪厚度5cm,，最大瞬时风速33.3m/s，风向多成ESE及ENE，历年最高气压1020.3毫帕。据气象站多年观测资料，年最高气温42，最低气温-2.9，平均气温18，无霜期334天，年均总降雨量1193mm,，年平均绝对湿度17.5，年均相对湿度80，主导风向西北风，气候温暖湿润，雨量充沛，本区气候全年可施工作业。水文：场地ZY(L)52、ZY(L)53号孔间因基坑开挖形成小水凼，据现场人员反映水凼底有小股泉水出露，在本次勘察范围及影响地段未见其它大型水体，水文条件简单。(b) 地形地貌拟建场地原始地貌属剥蚀丘陵地貌，原始地形为斜坡以及丘间谷地；由于拟建工程正在建设，地形地貌已改变，现状场地总体地势西南、西北及东北侧高，中间低，呈U型谷状。拟建场地中部地形较平坦，一般地形坡度角510，斜坡地段一般地形坡度角2040，陡坎处达70左右，在A1西南侧B4-B4剖面顶部出现一条长约7.6m地表裂缝，裂缝宽约15cm，下挫约1040cm，场地斜坡及陡坎未见明显变形迹象，现状基本稳定；勘察期间本次勘察场地范围，已完成拆迁工作，现状地形和地形图所示基本一致。(c) 地质构造拟建场区地质构造位于忠县背斜南东翼，为单斜岩层产出，岩层产状为：倾向130，倾角50，层面结构面明显；场地无断层迹象及活动断裂通过，勘察区地质构造简单，场地内发育地层为侏罗系上统蓬莱镇组的沉积岩，岩性为泥岩、砂岩，岩层面较陡，光滑略有起伏，局部有泥质或泥夹岩屑填充，层面间结合很差，为软弱结构面。根据地表地质调查及钻探深度揭示，场区内发育二组构造裂隙，其特征如下：LX1裂隙：产状：倾向24060，裂隙面呈黑色，为铁锰质充填，裂面较平直，闭合，裂隙间距约3.5m，延伸长度约3.2m，裂面呈锈色，多为铁锰质充填，局部见少量泥质充填，结合程度为差，属硬性结构面。LX2裂隙：产状为29215，裂面较粗糙，张开度12mm，主要为岩屑充填，延伸长度0.53m，间距0.21.0m，结构面结合差，属硬性结构面。拟建场地另见有分布不稳定、贯通性差、延伸短的裂隙面分布，岩体中构造裂隙不发育较发育，多为块状结构，场区岩体总体上较完整。（d）地层岩性经工程地质测绘及钻探揭露，场地覆盖层地层为第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系残坡积层(Q4el+dl) 粉质粘土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组(J3P) 的泥岩、砂岩，各岩土层工程地质基本特征及分布范围分述如下：土层1、人工填土（Q4ml） 拟建场地人工填土主要为杂填土，红褐色、灰褐色、灰黑色、杂色，结构一般呈松散-稍密状，稍湿，主要由粘性土、泥岩、砂岩碎块石以及很少量的建筑垃圾等物混填而成，建筑垃圾主要在表层分布，填土钻探揭露厚度在0.3015.30m (ZY(L)85)，多由修建粮仓、民房以及道路时回填而成，钻探揭露硬质物含量多在15%25%，其中位于原挡墙背后填土厚度较大，经访问回填时间在15年左右，结构主要呈稍密中密状，靠近名郡地产橘城首座地段由近期平场形成为素填土，结构主要呈松散状，回填时间3年左右；总体该层在拟建场地广泛分布，钻探揭露显示一般粒径在20-400mm，最大粒径在1500mm左右。3.4.1.2粉质粘土（Q4el+dl） 粉质粘土：褐色、紫褐色、灰黑色等，多呈可塑状，表层多含植物根系，一般下部含约5%碎石角砾，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应；钻孔揭露厚度厚度0.50m5.00 m，主要分布在拟建场区的斜缓坡及沟谷地段。不整合接触2、基岩2.1泥岩（J3P-Ms）紫红色、红褐色，主要由粘土矿物组成，泥质结构为主，部分地段砂质含量较重，中厚层状构造，部分地段夹有砂岩薄层；强风化带泥岩，岩芯破碎，呈碎块状，岩质极软，锤击声哑；中风化带泥岩，岩芯较完整，呈柱状，岩质软，锤击声脆；钻探揭露的一般厚度约2.2015.70m，最大揭露厚度20.00m，分布于整个拟建场地，为场地主要岩性，未揭穿。2.2砂岩（J3P-Ss）砂岩：灰色、褐灰色等，主要由长石、石英、云母组成，细中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结为主，强风化带砂岩，岩芯破碎，呈碎块状，岩质软-极软，锤击声哑；中风化带砂岩，岩芯较完整，呈柱状，岩质以较软为主，锤击声脆；钻探揭露厚度为2.0021.70m，为场地次主要岩性。（e）基岩顶界面及基岩风化带特征据现场调查和钻探揭露，场地内第四系覆盖层最大15.30m，位于场区东北侧上部的斜坡地段基本为原始地貌，基岩面与地形起伏线基本一致，变化较小，一般基岩面坡角约为5-15，最陡约为40；场地西南侧为修建粮库回填及临近小区抛填区，现状较陡，覆盖层总体较厚，基岩面与地形线相差较大，一般基岩面坡角约为20-30，最陡处约为53。经钻探揭露：泥岩强风化带厚度0.50m4.40 m，强风化带底面随基岩面起伏而变化，部分地段由于人为扰动以及岩石结构、胶结程度等原因厚度稍大；强风化带岩芯破碎，多呈碎块状，强度低，手捏易碎；中等风化带岩芯较完整，多呈长、短柱状，局部呈块状，强度较高，为该场地揭露的主要岩性。砂岩强风化带厚度0.50m9.60 m，强风化带底面随基岩面起伏而变化，部分地段由于岩石结构、胶结程度等原因厚度稍大；强风化带岩心较破碎，呈碎块状、短柱状，强度低。中等风化带岩芯较完整，多呈长、短柱状，局部呈块状，强度较高，为该场地揭露的次主要岩性。(f)水文地质条件根据场地地层岩性及地下水在含水介质中的赋存特征，地下水类型可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。松散岩类孔隙水：以大气降水补给为主，主要赋存在人工填土中。素填土结构稍密，孔隙度较大，透水性强，为弱含水层；大部分大气降水沿地表顺坡排出场地，仅在雨季易形成短时孔隙水，属上层滞水性质，受季节影响明显。基岩裂隙水：场地岩石为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩，砂岩透水性强，为含水层；泥岩透水性弱，为隔水层。基岩裂隙水主要赋存在风化裂隙及砂岩层间裂隙中。由于地下水补给源单一，补给量匮乏，场地基岩裂隙水较贫乏。基岩裂隙水赋存于岩层的构造裂隙中，接受大气降水和地表水体补给，沿裂隙管道竖向运移至潜水位附近后改变为顺层间管道水平运移，以泉的形式出露。勘察施工过程中，全部钻孔施工完成后，抽干钻孔内积水，24小时后测量钻孔内水位，根据现场钻孔水文观察结果表明地下水位不恢复，说明场地勘察期间在钻探深度范围内不存在稳定地下水水位。但雨季在土层较厚地段和基岩中可能存在上层滞水和少量裂隙水,基础施工时，应考虑相应的排水措施，抽排渗入基坑及水凼内的地表水。(g)场地水土腐蚀性评价根据钻探揭露钻孔内岩土并未揭露到污染物及污染源，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）结合场地实际情况判定，本场地环境类型为类，并结合当地经验判定，环境水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，地基土对钢结构有微腐蚀性。(h)不良地质现象据地面调查和钻探揭露，拟建场地现未见危岩崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象, 仅在A1西南侧B4-B4剖面顶部出现一条长约7.6m地表裂缝，裂缝宽约15cm，下挫约1040cm，场地斜坡及陡坎未见明显变形迹象，现状基本稳定;也未见古河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物。三、设计参数3.1 主要岩土体参数建议值见表4.1。3.2 岩土界面抗剪强度参数：天然工况下内摩擦角取26*，内聚力取6kPa*，饱和工况下参数内摩擦角均取21*，内聚力取5kPa*。3.3层面抗剪强度参数内摩擦角均取15，内聚力取30kPa；裂隙面LX1、LX2参数：内摩擦角均取18，内聚力取50kPa。3.4 强风化岩体类别为类，强风化泥岩等效内摩擦角35，强风化砂岩等效内摩擦角40。中风化岩体类别为类，中风化泥岩等效内摩擦角55，中风化砂岩等效内摩擦角55；表3.1 岩土体参数推荐值一览表指标名称重度kN/m3边坡岩体等效内摩擦角（）天然抗压强度MPa饱和抗压强度MPa地基承载力特征值kPa内摩擦角()内聚力(MPa)抗拉强度(MPa)基底摩擦系数杂填土（新填土）天然19.50饱和20.50天然29*饱和24*天然0*饱和0*0.25*杂填土（老填土）天然20.00饱和21.00天然34饱和27天然0饱和00.30*粉质粘土天然19.50饱和20.00150*天然12*饱和8*天然22*饱和17*0.25*泥岩强风化24.50*35300*0.35*中等风化25.00557.424.67232631.110.4930.1860.45*砂岩强风化24.30*40400*0.40*中等风化24.805523.8917.23749033.841.6760.7030.55*3.5 边坡岩体破裂角：外倾结构面倾角及45+/2中的较小值。3.6 岩土与锚固体极限粘结强度标准值（frbk）：素填土20kPa，粉质粘土40 kPa，中风化泥岩380kPa，中风化砂岩800kPa。3.7 锚筋与M30水泥砂浆粘结强度设计值：螺纹钢筋2400kPa，钢绞线2950kPa（两根电焊成束时应乘以0.85折减系数，三根电焊成束时应乘以0.7折减系数）。3.8基岩岩石水平抗力系数(MN/m3) ：中等风化泥岩取60MN/m3，中等风化砂岩取180MN/m3；老填土水平抗力系数比例系数为12MN/m4；新填土水平抗力系数比例系数为8MN/m4。3.9 边坡开挖临时坡率：土层1：1.5，基岩强风化带1：1，基岩中等风化带1：0.5。坡顶无建筑和道路时，设计均布荷载10KN/；坡顶有道路时，设计均布荷载30KN/；坡上景观楼梯采用桩基础，桩基未嵌入边坡破裂面以下，根据楼梯高度，按3层框架结构考虑，每层结构荷载15KN/；3.10 场地建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。3.11 边坡工程安全等级为一级时，直线及折线滑动稳定安全系数取1.35，安全等级为二级时，直线及折线滑动稳定安全系数取1.30。第二节施工平面布置图一、为了确保文明施工，根据施工现场实际情况，本着布置合理、结构紧凑、尽量不占少占用地的原则，在有利施工、方便生活、符合劳动保护、技术安全和防火要求且尽可能避免造成对市容、周边居民及过往行人及过往行人干扰的原则进行施工平面布置。二、结合工程特点和进度安排，设置塔式超重机2台（40型50型各一台），作为垂直运输机械，钢筋加工制作场2个，作为护壁钢筋制作加工及堆放的场所。具体详图见（后附图一）。第三节施工要求及技术保证条件施工要求桩孔除满足嵌岩及总长度要求外,相邻桩底部标高设计单位已明确；桩之间的间距为3-3.5m，净间距为2.6-3.1m，因为间距较小；若在开挖中发现软弱层、断裂破碎带和洞穴岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整。第二章编制依据一、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集。（1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2011）；（3）建筑桩检测技术规范JGJ106-2003（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（5）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2011)（6）建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）（7）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（8）普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（10）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（11）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（12）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（13）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（14）建筑工程施工质量验砼结构工程施工及验收规范(GB502042011)（15）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（16）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2011）（17）重庆建筑地基基础工程施工质量验收规范（DBJ50-125-2011）（18）重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准（DBJ50-157-2013）(19)建筑地基基础检测技术规范(DBJ136-2012)(20)建筑施工机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）。(21)建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）。(22)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。(23)建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质2003 82号）。收统一标准（GB50300-2013）（24）关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008】004号（25）危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）（26）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）（27）重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）（28）重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）（29）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）二、根据广西华蓝岩土工程有限公司设计的益欣御江城A1区域挡墙加固与支护结构设计的设计图进行编制。三、四川省鑫冶岩土工程有限公司2014年10月所作益欣御江城工程A标段工程地质勘察报告（一次性勘察）。四、广西华蓝岩土工程有限公司2016年8月所作益欣御江城A1区域边坡工程地质勘察（施工勘察）。五、重庆市建设工程质量检验测试中心2016年7月所做益欣御江城高填方衡重式挡墙鉴定。六、方案可行性评估报告及方案安全专项论证专家审查意见。七、中铁十一局集团第五工程有限公司编制的益欣御江城一期A1区域挡墙加固与支护结构设计施工组织设计。第三章施工计划第一节施工进度计划一、本工程分为2个区段（Z 01#-Z14#、Z15#-Z23#）同时开工，应分段跳槽开挖，间隔1根开挖1根，待上一批桩身砼强度达到设计强度75以上后，方可进行下一批桩身开挖，可以缩短工期，侧重安排Z15#-Z23#,直接影响到紧后工作（地下车库）的最早开始时间。正常情况下，平均每个桩深按16m计算，桩孔土层每天挖1m，由于桩数比较多，可安排每班组一天开挖二根桩，用半天时间挖完一节，捣好护壁后，再开挖另一根桩。按土层深2米估计，则土层深度可在2天内完成；强风化层按1米左右估计 1天时间；中风化泥岩和砂岩比较硬，考虑水钻施工每天开挖1m,大概也就12天左右，则整个桩孔可在15天内施工完毕。第一批浇灌砼后再开始第二批桩，根据现场情况，本工程挖孔桩按二个流水段划分，投入二个大班组开挖，二个流水段分别是：Z01-Z14为第一段,Z15-Z23为第二段，一班组投入28人施工，二班组投入20人施工，预计能在35天内全部完成。二、施工进度计划详“施工进度计划横道图”（详见后附图二）。第二节设备与材料计划一、主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量用电量1塔式起重机QTZ40台138KW/台2塔式起重机QTZ50台138KW/台2空压机KYJ80台618.5KW/台3潜水泵QSB100台101.5KW/台4搅拌机350型台25.5KW/台5电动葫芦绞车JJIK1/3台501.1KW/台6低压变压器12V-10KW台27施工照明（行灯）60W个500.06KW/个8鼓风机1000W台101KW/台9送风管40m40010钢筋切断机GQ40B台47KW/台11钢筋弯曲机GW6-10台45.5KW/台12砂轮切割机台20.25KW/台13电焊机BX3台43.4KVA/台14直螺纹套丝机台20.75KW/台15插入式振捣器台82.2KW/台16手推车个1217电锤台20.5KW/台18手电钻台120.3KW/台19安全绳长度35m根5020安全带根100二、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1NTS-332R6M全站仪仪台1施工定位放线用2DS3水平仪台4标高定位用3无线对讲机对6塔吊指挥、内外联络用4电脑台5编制施工方案、预算5激光打印机台2打印各种文件6照相机及摄像机部2收集图片声像资料安全违章抓拍拍三、材料需求计划材料名称规格型号单位数 量备 注钢管483.5m4000扣件十字、旋转、对接个800018mm厚木胶合板9401830块600盖孔口及护臂用安全网m24000采条布m25000UPVC排水管150m800钢丝绳8mmm600吊土桶300个60桶高600mm吊土桶吊钩成品个23有保险销第四章施工工艺技术第一节技术参数一、岩石土质划分、桩截面尺寸、孔底标高、井壁垂直度、桩孔中心线位移偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底嵌固岩层判别等。二、材料要求1、水泥：宜采用32.5 级复合硅酸盐水泥或32.5 级42.5 级矿渣硅酸盐水泥（主要用于护壁）。2、砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。3、石子：粒径为5-32mm 卵石或碎石；桩身混凝土使用商品预拌砼，石子含泥量不大于2%。4、水：采用自来水。5、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定，护壁C30砼施工之前根据地方原材料试配设计明确的配合比。6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复验报告，机械套筒连接工艺检测报告。三、作业条件分析1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，严格按设计要求及配合比施工。2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔加护壁四周撒灰线；测设轴线控制点，测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。5、桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。7、混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全，所以原材料进场均应按报验程序进行报验和先检后用的原则。第二节工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下：放线定桩位测设正交中心控制线挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)对桩孔垂直度、孔径进行校正绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位中心十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节混凝土重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔清理孔底安装桩钢筋笼连续浇灌混凝土至桩锁扣梁下口。第三节施工方法一、精确定出桩孔中心点及中心正交中心线，按照图纸桩径尺寸的大小加护壁厚度，撒上灰线。在各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌240mm厚、300mm高的井圈，并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。二、开挖第一节桩孔土方轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用39m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5cm，每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.91m，上下搭接长度不小于100mm。三、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求,做好过程控制。四、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固，用钢管扣件搭设方形架体，相邻架体全部连接成整体，严禁搭设单独三角架。五、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通风机。1、在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳，采用直径为8mm的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重量不小于5t。（详“孔内取土照明通风图”）2、在安装电动葫芦及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，选用直径为300mm、高度600mm的吊桶。3、井底照明采用低压电源(12、60W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围护栏，护栏高度不低于1.2m。4、当挖孔深度大于5m时要先送风再下井，送风时间不小于15分钟，当挖孔深度大于10m时要连续送风，送风量不得小于25L/S，选用1000W的鼓风机和40风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体试验，防止有毒气体的危害。5、操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操作必须作好防护棚，防止提运物体打击。6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”7、桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不大于2米，防护棚用383.2钢管，电焊制作成可调支架，支架上放置两片比桩内净空尺寸大4050mm的方活动井盖，活动井盖可用18mm多层板或50mm木板制作，吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖好，以防井口落物。详“人工挖孔桩井内防护棚大样图”六、开挖1、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运出离桩孔2m以外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺寸及井壁垂直度，上下要垂直平顺，修整孔壁。2、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。3、开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用16钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。4、挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开挖延长，作业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。5、桩位、垂直度、尺寸校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，尺寸检查用尺测量的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。6、在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强日常检查和维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。另外，井口必须有防雨措施。七、护壁的施工1、凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交叉搭接300mm长。护壁模板采用装配木模分节支设，每节高度1m，每节由四块组成，每块由两小块组成，上小下大(下口直径大150mm)，用铁丝扣牢固连接，模板上下各设两到道木支撑。拆上节支下节，循环使用，模板均采用九夹板模制作 (如下图)。2、护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内(如下图)。3、护壁砼均为C30砼，砼采用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实度。4、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用人工浇筑、人工插捣密实。5、模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠，钢筋位置是否正确。6、护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。7、挖孔桩挖至中风化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，若进入嵌岩层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环作业，将桩孔施工至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。八、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况是否满足设计要求。九、对桩中心、孔截面尺寸、垂直度、深度、桩底土层情况检查验收成孔以后必须对桩中心、孔截面尺寸、垂直度、深度、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。十、吊放钢筋笼就位并验收合格钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时采用机械连接。十一、浇筑桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m 。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。第四节检查和验收成孔以后必须对桩直径、截面尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后，进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩截面尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。一、桩孔开挖质量控制桩孔开挖严格按放线尽寸凿打，不得出现负偏差，每凿打一轮，均要用线垂利用井圈的轴线检查一次孔径大小，垂直度。偏差见下表：挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法国家标准（mm）企业标准（mm）国家标准企业标准桩径允许偏差垂直度允许偏差 %桩径允许偏差垂直度允许偏差 %桩位允许偏差人工挖孔 桩混凝土护壁+500.5+300.35030二、桩身承载力检测（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。检验底下一定范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。（2）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）芯的位置应在桩端持力层底面。在桩孔取300300150基岩样，取样数量为桩孔总数的5%，且不少于2组，及时请监理甲方对桩基岩芯见证送检，达到设计地耐力满足设计嵌岩深度后，即可请设计、地勘、监理、甲方五方共同验孔，符合要求后，立即封上同桩基标号的砼垫层，进行桩基砼的灌注。三、桩身完整性检测桩身完整性检测数量，应全数检测，群桩的检测数量符合JGJ106-2003的规定，本工程的人工挖孔桩全数采用超声波检测挖孔桩桩身质量，每根桩安装4根声测管。第五章施工安全保证措施第一节组织保障一、项目施工组织机构项目经理后勤管理组技术质量组生产安全组基础班组二、项目部管理职责分配管理分工姓名电话职责内容项目经理胡伦责项目全面工作，根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度。技术负责人唐元决施工技术问题，编制施工组织设计、专项施工方案、办理技术核定单，根据工程进度计划要求编制月生产计划，报监理单位、建设单位审批。F栋号长秦光管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。G栋号长吴红管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。质检负责人刘责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级。安全员鲁庄志等4面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理，施工人员后勤管理。设备安装施工员向种机械设备的进出场，机操人员的培训，施工过程中对机械设备的维修和保养管理，施工水电安全管理，现场电工管理。材料供应向程材料（包括周转材料）的采购。档案资料员刘程档案资料收集、整理、归档。财务吴清金收取、支付，工程成本核算。库管戚明责工程材料的收发保管，建立消耗台帐。三、安全保证体系框架图施工队长各队安全员、工班长工程队安全责任制安全目标：杜绝因施工造成的桩基坍塌等施工责任事故；消灭人身重大伤亡事故；消灭重大机具设备安全事故、交通事故和火灾事故等责任事故。安全检查消除事故隐患定期检查不定期检查安全活动经费安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全方针：安全第一预防为主安全教育安全工作体系安全控制安全管理措施安全处罚条例系统安全教育三级教育防高空坠落防行车事故防交通事故防塌方防火灾防触电现场安全生产确保施工全过程安全目标实现提高安全意识提高预防、预测能力处罚兑现第二节技术措施一、桩径的调整鉴于设计桩尺寸为100mm*1200的桩，挖孔桩作业人员始终处在吊物下面，孔底空间狭小，一旦发生物体掉落情况，无法躲避。同时作业人员下桩时也容易发生安全事故。二、护壁大样根据地勘资料，本场地有素土、粉质粘土基岩组成。素土分布范围较广泛，厚薄不一，呈松散状，土质不均匀；粉质粘土厚薄变化大，分布范围较小，整体均匀性差。在挖桩没有进入中等风化基岩前所浇筑的护壁砼易造成塌孔的现象。因此建议护壁砼的厚度不宜小于300mm，护壁竖向沿着周圈均匀布置12150，竖向钢筋搭接不少于500mm。局部土质较差的护壁段采用护壁内加钢筋12200X200的梅花状放射筋，伸入土层长度1000mm。三、施工现场地表水排放措施1、本工程工期紧，挖孔桩深度较深，场地处于该地块内较高处，四周