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1/3XX年全棉普梳提花布生产总结范文一、工艺措施开口时间215MM工艺车速150转/分边剪配置铜刺环后梁配置双下布厚度2联匹120码，厚度厘米。二、操作注意事项提醒值车工两种接头纱，单纱接单纱，股线接股线，并挂顶梁上，防止错支。提醒修机工纹板分左右手，防止用错。并要求右手纹板喷红色标识。提醒值车工布面纹路斜向，防止差错。开车前需找好活头，开车后要检查花型，防止差错。交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。拆坏车后要手动卷紧股线轴，防止经缩。三、针对疵点采取的措施多臂龙头内竖针、拉勾、大刀片要灵活，磨灭程度一致，减少故障率。掉综钩、S钩要结实耐用，减少故障率。开口量尽量往大调节，吊综要确保下层一致，上层尽量一致，布机张力不能太小。投梭缓冲调节适当，不能太大太小，更不能有回2/3梭。股线轴随织造要不断加张力，严防松弛。必要时轴头垫皮子，增加阻力。使用带羊毛梭子防纬缩，纬纱适当存放定捻。多臂下装档杆，减少掉综后断头。多臂两端装档杆，减少综框晃动。机上绑防油布，采用防油措施。织轴多穿两根股线，防止少头后无纱使用。钢筘无松动，K2327无缺损，啮合良好。确保开车无稀密。全棉精梳提花布生产总结2一、工艺措施开口时间215MM工艺车速150转/分边剪配置铜刺环后梁配置单下布厚度2联匹120码，厚度厘米。二、操作注意事项提醒两种结头纱使用方法，防止错支。纹板左右手区分使用，并加标识。开车前需找活头，开车后检查花型后再离开。交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。拆坏布后要调节好股线轴松紧，防止经缩。确保后导纱杆钢度（加后梁），防止修车后两边经3/3缩。三、针对主峰疵点采取的措施多臂内灵活，磨灭限度小，减少故障率。尽量调大开口量，尽量增加梭口清晰度。调节好缓冲，投梭力不能过大，不能有回梭。股线轴要随时关注张力变化，防止经缩。使用带羊毛梭子，防止纬缩，纬纱适当存放定捻防纬缩。减少多臂晃动，加档杆，加防掉综杆。机上绑防油布，采用防油措施。织轴多留两根备
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