桩基施工技术交底

. 三级技术交底书表格编号项目名称中铁四局银西铁路陕西段YXZQ-4标二工区第 1 页交底编号YX4B2GQ-SCTDQ-ZJSG-JSJD01共 8 页工程名称邵村特大桥设计文件图号银西施桥（特）-12、银西施桥参0-7施工部位桩基施工交底日期2018年5月20日技术交底内容：1. 技术交底范围本技术交底书适用于银西四标二工区邵村特大桥桩基施工（旋挖钻干钻法）。.编制依据及设计情况2.1编制依据（1）新建银川至西安线（陕西段）站前4标实施性施工组织设计。（2）新建银川至西安线（陕西段）邵村特大桥施工图（银西施桥（特）-12）（2）新建银川至西安线（陕西段）承台与桩基础参考图(银西桥参-07)。（3）施工测量实施方案（YXZQ-4-ZTSJ7-SGCLSSFA）。（4）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。（5）企业积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。（6）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）。高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）。铁路混凝土工程施工质量验收标准（Q/CR99207-2017）。2.2设计情况邵村特大桥为跨越窑洞而设，孔跨布置2（18-32m）预应力简支箱梁，本桥位于半径7000m的圆曲线上，桥址区位于黄土残塬区，地势平坦，沿线以耕地为主，桥址处地面高程在840860m,南低北高，相对高差月30m,桥址范围内分布有较多的窑洞，窑洞洞深810m,宽度34m,高约4m。本桥共154根桩，桩径1m,桩长4753m之间。邵村特大桥西安台-银川台墩身基础采用直径为1m局部配筋桩基钢筋笼桩基钢筋布置。 .施工准备3.1开始施工的条件（1）桩基施工前组织施工人员进行技术培训，澄清有关技术问题。（2）完成桩基底、顶面高程统计及桩基坐标计算，并经过测量主管复核。3.2外业准备工作（1）旋挖钻、渣土运输车、装载机等设备经过进场报验并合格，现场特种操作人员持证上岗。（2） 施工桩位点位已放样，并用护桩做好防护，现场一切准备就绪。 4.施工工艺4.1工艺流程： （1）施工准备定位放线护筒埋设钻机就位校正钻孔清孔成孔检查下放钢筋笼及导管灌注混凝土桩位放样场地平整技 术 交 底 书单位名称：中铁四局银西四标二工区 编号：工程名称永寿特大桥设计文件图号银西施桥（特）-13、银西施桥参07施工部位永寿特大桥桩基交底日期2016年9月10日技术交底内容：1. 技术交底范围本技术交底书适用于永寿特大桥旋挖钻孔灌注桩。.设计情况;永寿特大桥1#-26#墩身基础采用直径为1米局部配筋桩基钢筋布置。18#墩身、西安台、银川台桩基采用1.25m直径分段通长配筋桩基钢筋布置，共计230根桩。 .开始施工的条件及施工准备工作开始施工的条件：现场特种操作人员持证上岗，人员技术安全培训完成，机械准备就绪，场地已整平。施工准备工作：施工桩位已放样完毕，现场一切准备就绪。 4.施工工艺 工艺流程：1、施工准备定位放线护筒埋设钻机就位校正钻孔、掏渣清孔成孔检查下放钢筋笼及导管灌注混凝土2、施工准备 在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。 1 定位放线 依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。 2 埋设护筒 护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径250mm，护筒长度为4m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右。挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.20.3为宜，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。3 钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，十字线定好位置后，埋设好护桩的钢筋，钻进过程中每隔一段时间检查孔位是否发生偏差，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心与桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。4 成孔后下探笼对孔的孔径进行检测，使用高度1.5m,直径0.98m钢筋笼钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，满座要求后方可进行下道工序，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和混凝土的准备工作。钻孔灌注桩检查项目序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按验标检查2孔的中心位置（mm）50用全站仪检查3孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度1%查灌注前记录5孔深符合设计要求查灌注前记录6沉渣厚度（mm）不大于50mm(柱桩)、不大于100mm(摩擦桩)查灌注前记录7清孔后泥浆指标比重1.031.1查清孔资料粘度1720S含砂率3%5 钢筋施工在钢筋加工场地集中制作，采用单面焊大于等于20d，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求制作。6 混凝土浇筑 二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.61.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。 为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，导管下口至孔底的距离一般为40厘米，首批混凝土不少于1.02方，导管下口埋入混凝土深度不小于2m，导管在混凝土中埋深26米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，导管最低埋深不低于2m。制作钢护筒埋设钢护筒钻进钻机就位钻孔机具准备钻孔检查清孔安装钢筋骨架导管水密性实验检测安装导管原材料检验，配合比审查批混凝土试件制作灌注桩身混凝土混凝土生产、输送桩基无损检验 （2）施工准备 在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线、窑洞或构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移、窑洞回填或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。 （3）定位放线 依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内用全站仪精确放出桩位。设置护桩：在桩位四周设置形成“十”字交叉的护桩，护桩位置选取以不妨碍施工为原则，护桩为木桩顶部设置钉子，木桩打入地下深度30cm，并使用砂浆在护桩四周抹面确保牢靠。在护桩挂线位置用红色水笔标记。 （4）埋设护筒 护筒采用坚固、不漏水的钢板护筒，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为4m，在旱地时护筒应高出施工地面0.2-0.3m。为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板。挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.5m为宜，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落。 （5）钻机就位 钻机安放前，对旋挖钻机就位处地基进行处理，防止钻机钻进过程中出现倾斜现象，桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，十字线定好位置后，埋设好护桩的钢筋，钻进过程中每隔20min检查孔位是否发生偏差，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，全站仪校验钻杆的垂直度，检查钻机的稳定和机况，确保后面施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，根据设计要求每个墩台首根桩必须取样留存（每2m取一次，每次留取土样重量不大于5kg），以便首桩验槽，标签纸贴在渣样袋表面并取样深度及地质情况，贴好后放在渣样盒中以便以后核对。 （6）成孔检查、清孔，探笼有效长度6m,直径为0.97m，用吊车起吊缓缓放入已成孔的桩孔里检测其孔深、孔径、孔位和孔形等，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序施工。下放钢筋笼前和灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象，遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。（7）钢筋笼安装 钢筋笼在钢筋加工厂采用钢筋笼滚焊机集中加工制作而成，主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼，钢筋笼每节长度根据钢筋长度控制在9m左右，最后一节按照设计长度确定，钢筋笼焊接完成后存放在坚实平整的地面或钢管框架上。钢筋笼吊装入孔过程中，按照设计要求在桩基内均匀分布三根D57*3mm声测管，声测管与圆心夹角为120，通过铁丝与钢筋笼主筋绑扎固定，声测管布置总体要求为：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。钢筋笼采用25T汽车吊吊装入孔，采用人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，钢筋笼在吊装入孔过程中焊接，钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，单面焊搭接长度大于等于10d。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用转动圆形混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。钢筋笼下放时在钢筋笼之间穿扁担，防止焊接过程中钢筋笼掉落伤人。（8）综合接地 每根钻孔桩中选用一根通长的钢筋作为接地钢筋，接地钢筋采用桩身通长的结构钢筋代替，桩基施工过程中在桩头用红油漆标识清楚。接地钢筋双边焊接，搭接长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm，接地钢筋单边焊接，搭接长度不小于200mm,焊缝厚度不小于4mm。混凝土施工前采用欧姆表检测接地电阻，接地电阻不得大于1欧姆，若电阻不满足要求，需查明原因进行处理，处理完成经再次检测合格后方可浇筑混凝土。 （9）安装导管 刚性导管用钢管制成，导管内径为30cm。内壁光滑圆顺，内径一直，接口严密，标准节3米，底节可为4m，调整节节长2m、1m、0.5m，采用挤压套筒快速接头。使用密水承压检测合格的导管进行混凝土灌注。 (10）混凝土浇筑 混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其和易性，如不符合要求应进行二次拌合，经二次拌合仍不合格的，不得使用，每次桩基浇筑至少留置试件2组 。灌注首批混凝土时，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，首批混凝土灌注宜控制在2m确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能的冲开，降低桩底沉渣。导管底至孔底的距离一般为0.4m，在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应控制在26m。当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，同时应经常测孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如果导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，灌注速度要均匀，不能过快，防止浮笼现象出现（尤其在混凝土达到钢筋笼底时）。当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土无法顺利灌注。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数量拌制，以免造浪费。灌注的桩顶高度要高于设计桩顶，超灌高度控制在0.5m，高出部分在基坑开挖时凿除，凿除时要防止损坏桩身。桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣。 护筒的拔出和提升：整体式刚性护筒，在灌注结束、混凝土初凝前拔出。高于地面以上、能拆卸的护筒，须在混凝土抗压强度达到5Mpa后方可拆除。 5.质量标准5.1钻孔桩钻孔（1）孔径、孔深不得小于设计值，孔型应符合设计要求。（2）挖孔到达设计深度后，必须进行地质核查，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀。（3）钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%测量或超声波检查5.2钢筋笼制作（1）钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查。（2）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。（3）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。（4）钢筋加工应符合设计要求，无要求是应符合规范规定。（5）钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距2