三川汇泽苑项目新技术应用示范工程施工组织设计

三川汇泽苑项目新技术应用示范工程 施工组织设计 三川汇泽苑1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、12#、14#、16#楼施工组织设计（建筑业新技术应用篇） 河南天工建设集团有限公司 2012年11月1 目 录一、 工程概况3二、 施工部署6三、 新技术的应用73.1 组织机构73.2 保证措施8四、工程拟采用的建筑业十项新技术8五、主要分部分项施工方案（新技术应用项目）. 95.1 复合土钉墙支护技术95.2 混凝土裂缝控制技术135.3 高强钢筋应用技术145.4 大直径钢筋直螺纹连接技术195.5 金属风管薄钢板法兰连接技术235.6 预拌砂浆技术295.7 粘贴式外墙外保温隔热系统技术325.8 铝合金窗断桥技术365.9 塑料排水板施工技术405.10 聚氨酯防水涂料施工技术415.11 混凝土构件粘钢加固技术455.12 工程量自动计算技术475.13 项目多方协同管理信息化技术472 三川汇泽苑项目新技术应用示范工程 施工组织设计 一、 工程概况1.1 工程基本概况工程名称：三川汇泽苑项目1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、12#、14#、16#楼工程地址：南阳市信臣路与孔明路交叉口东南角区域工程性质：商住楼总建筑面积：191834.7m2建设单位：南阳三川置业集团有限公司勘察单位：河南中州地矿岩土水务有限公司设计单位：北京中天建中工程设计有限责任公司监理单位：南阳市城建建设监理所施工单位：河南天工建设集团有限公司1.2 工程设计概况三川汇泽苑项目1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、12#、14#、16#楼，位于南阳市信臣路与孔明路交叉口东南角区域，工程总建筑面积约19.2万平方米，其中地下建筑面积4.3万平方米，商业建筑面积8905平方米，住宅建筑面积14万平方米，地下停车位1335辆。建筑物总高度13.970.8m，室内外高差0.3m。建筑为整体地下室（含地下车库），地上四层二十三层，地下一层（多层部分为两层），地上部分1#、2#楼一、二、三层为商业，9#楼14层为会所， 2#4#6#8#楼之间西端为一层沿河商业，其它全部为住宅。地下一层层高5.7m，商业部分层高3.3m，除9#楼住宅部分层高为3.15m外其它住宅部分层高为3m。1.2.1 建筑概况设计使用年限50年抗震设防烈度七度建筑耐火等级一级人防防护等级6级地下室地下室防水等级：一级，其中底板、车道及外围墙结构均采用抗渗混凝土自防水，一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材+30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。外墙设计高层商住楼涂料外墙：主要为抹灰层、外墙保温、外墙涂料。多层楼干挂石材外墙：抹灰层、保温层、干挂石材。防水涂料卫生间、洗衣间、开敞阳台均采用聚氨酯防水涂料。屋面种类1#9#楼上人屋面：YT泡沫混凝土找坡层，SBS高聚物改性沥青卷材防水，水泥色广场砖面层。1#16#楼不上人屋面：YT泡沫混凝土找坡层，细石混凝土保护层（内配钢筋网）瓦屋面：SBS高聚物改性沥青卷材防水，聚合物砂浆粘贴40mm挤塑聚苯板保温层，细石混凝土保护层（内配钢筋网），面层深色干挂瓦屋面。屋面防水等级为级，采用3+4厚SBS改性沥青防水卷材。节能保温外墙保温采用70mm厚挤塑聚苯板外墙保温；断桥铝合金窗采用中空玻璃6+12(空气)+6。1.2.2 结构概况建筑物结构概况表序号部位概 况10.00以下基础形式上反式梁板基础、独立基础3地下室顶板负一层顶板板厚250mm4剪力墙200mm厚、250mm厚、300mm厚。5砼强度等级垫层C15；基础、地下室墙、柱、梁、板均为C40P6。60.00以上结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构。7砼强度等级1#、2#、4#、6#、8#楼：标高-0.103.20墙、柱混凝土为C40，梁、板、梯混凝土均为C30；标高3.206.50墙柱混凝土为C35；梁、板、梯混凝土均为C30；9.8018.80墙柱混凝土为C35；梁、板、梯混凝土均为C30，21.8071.70墙柱混凝土为C30；梁、板、梯混凝土均为C30。9#楼：标高-6.30墙、柱、梁、板混凝土均为C40，标高-0.103.20墙柱混凝土为C40；梁、板、梯混凝土均为C30，标高6.5022.55墙柱混凝土为C35、梁、板、梯混凝土均为C30，标高25.7065.10墙柱、梁、板、梯混凝土为C30。10#、12#、14#、16#楼：标高-7.509.50墙柱、梁、板、梯混凝土均为C40，标高12.7017.00墙柱、梁、板、梯混凝土为C30。所有混凝土构造柱、圈梁、过梁为：C20。8楼板厚以100mm为主，局部120mm、150mm、180mm厚。9剪力墙在主楼电梯井、楼梯处设置由剪力墙形成的核心筒，剪力墙厚度200mm。10框架柱截面尺寸有300 mm300mm、400 mm400mm、500mm500mm、600 mm600mm、700 mm700mm11梁截面尺寸有200400mm、250500mm、350800mm、400700mm、400900等。1.2.3 机电安装工程概况本工程机电安装工程主要包括建筑电气专业：高压配电系统、低压变配电系统、照明系统、防雷接地以及等电位系统；给排水系统：生活冷水系统、生活热水系统、污水排水系统、雨水排水系统；通风空调系统：空调水、空调风系统、通风系统、防火与防排烟系统；消防系统：室内消火栓系统、自动喷水灭火系统；火灾自动报警系统：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统等。电气专业工程概况表序号系统名称系统概况1低压变配电系统低压配电系统采用树干与放射式相结合的配电方式，消防用电设备，应急照明，电梯等一级负荷，采用由五台变压器分别提供专用的二路电源在末端配电箱处进行切换。2照明系统本工程的应急照明干线用T接箱树干式配电，应急照明箱采用双电源自动切换。照明、电力配电线路采用槽式金属桥架在梁底吊装，出桥架采用钢管保护，桥架内采用隔板把普通动力照明电缆、消防主供、备供电缆分开。 3防雷接地以及等电位系统防直击雷措施：在屋面板上设置热镀锌圆钢避雷带制成的接闪器，利用柱内的两根主筋做引下线，主筋与接闪器焊接，在室外地坪上距地0.5米高处用-404，L=100的扁钢做预埋连接板，供接地测试用。防侧击雷措施：建筑物45米以上利用外墙圈梁钢筋每层设均压环，并将外墙上的栏杆、门窗及外墙装饰的金属与防雷装置连接。防感应雷措施：建筑物防雷接地、电气接地、信息系统接地等采用联合接地，建筑物内的管道，设备，构架等均应接到防雷电感应接地装置上。防雷电波侵入措施：进出建筑物的各种电缆采用电缆埋地敷设，并将电缆金属外皮及钢管入户与接地装置连接。接地：保护接地，弱电机房接地等公用接地极，利用桩基内的主筋作为接地极，地梁内的主筋作为接地体，整个建筑基础作为一完整的接地系统。 给排水专业概况表序号系统名称系统概况1生活冷水系统市政给水管网供水至五层住宅，五层以上由变频恒压供水设备供水。2生活污水系统本工程污、废水采用合流制。污废水经化粪池排入室外污水管网。1.3工程地质概况根据该工程岩土工程勘察报告，拟建场地位于南阳市中心城区白河右岸级阶地，场地地形稍有起伏，地貌形态单一。本场地呈现东高西低、北高南低的趋势，按其时代成因、工程地质特征，自上而下共分为八个工程地质层，其中第层杂填土：该层层分布于整个场地，层底埋深：0.52.7m，厚度：0.52.7m，平均0.86m。第层粉土：层底埋深：1.15.3m，厚度：0.04.2m，平均1.93m。第层粗砂：层底埋深：2.86.2m，厚度：0.25.7m，平均1.98m。第层含砾粗砂：层底埋深7.310.5m，厚度：2.6+6.7m，平均4.93m。第层含卵砾砂：层底埋深25.228.3m，厚度：17.218.5m，平均17.8m。第层含砾粗砂：层底埋深35.6-38.4m，厚度：9.711.4m，平均10.3m。 第层泥质粗砂：层底埋深：41.644.5m，厚度：5.46.5m，平均6.0m。第层含砾粗砂：该层最大揭露厚度28.4m，层底在勘探深度内未能揭穿。二、 施工部署2.1项目管理组织机构 根据本工程特点，为加强项目施工现场管理力量，我公司将设立有同类工程施工经验项目经理部代表企业履行现场合同义务，对项目施工进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。推广应用新技术工作主要管理人员名单（1）公司领导小组组 长： 卢华松副组长： 郭东汉 吕松 熊东升 成 员：李云龙 贾富斌 姚楠 龚师 杨腾飞 刘华阳 2.2管理目标策划本工程的管理目标主要包括：工期目标、质量目标、文明施工目标、安全目标、环境管理目标及科技目标等。具体的管理目标见下表。项目管理目标序 号管理内容管理目标1工期目标1 计划开工日期：2012年10月8日，最终以业主批准的开工日期为准。总工期720日历天2 阶段性工期目标：（1）地下室封顶：结构施工开工后90天完成；（2）主体结构15层顶板完成：60日历天；（3）6层主体结构封顶：270日历天。(4)装饰装修2质量目标确保 “中州杯”3文明施工目标确保“河南省文明工地”4安全目标杜绝火灾事故，杜绝死亡事故，一般事故率控制在1.5 以下，确保“河南省安全文明工地标准”5环境保护目标无重大环境污染事故，创建绿色建筑、节约型工地6科技目标创建河南省科技示范工程。2.3 管理原则本工程的施工专业多、工序多、平行发包多，它的完成需要包括业主平行发包单位在内的众多参建单位的共同努力。为了在有限的时间内，使工程有序、高效、优质的完成，需要统一协调和管理。在施工管理中，我们坚持以合同要求为依据，以业主授权为依托，以服务业主、积极配合、科学管理为原则，加强与业主平行发包方的协调与配合，优化资源配置，集成各方优势，创新工作机制，营造有利施工环境，确保实现工程各项目标，确保向业主交付满意工程。三、 新技术的应用在本工程的施工中，我们将积极采用建筑业10项新技术，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经效益的目的。3.1 组织机构 1）企业成立科技示范工程领导小组。企业成立以项目总工为首负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。主要负责科技示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、报评工作。 2）项目部成立科技示范工程实施小组项目经理亲自抓科技用科技，在项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。3.2 保证措施 1）组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。 2）建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门，有关人员严格要求，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。 3）严谨、细致、确保每项工作优质高效完成，新技术推广应用要有严谨的科学态度，对于任何一项新工艺、新技术的应用，均应认真分析，调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定切实可行的方案，并认真组织实施。 4）熟悉图纸做好技术培训工作。 5）做好方案论证工作，针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的施工方案。 6）充分发挥QC小组攻关作用，群策、群力，攻克技术难关。四、工程拟采用的建筑业十项新技术三川汇泽苑工程规模宏大，技术复杂，质量要求高，工期紧，在施工过程中，我们综合设计要求和施工的具体情况，拟推广应用建筑业十项新技术中的八大项、十三小项新技术，如下表：新技术应用汇总表序号应 用 技 术1地基基础和地下空间工程技术1)复合土钉墙支护技术2混凝土技术2)混凝土裂缝控制技术3钢筋及预应力技术3)高强钢筋应用技术4)大直径钢筋直螺纹连接技术4机电安装工程5)金属风管薄钢板法兰连接技术5绿色施工技术6)预拌砂浆技术7)粘贴式外墙外保温隔热系统技术8)铝合金窗断桥技术9)塑料排水板施工技术6防水技术10)聚氨酯防水涂料施工技术7抗震、加固与改造技术11)混凝土构件粘钢加固技术8信息化应用技术12)工程量自动计算技术13)项目多方协同管理信息化技术 5、 主要分部分项施工方案（新技术应用项目）5.1复合土钉墙支护技术5.1.1工程概况 本工程结构类形为钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础采用现浇混凝土梁板基础，基础开挖深度为7.1左右，临近高层住宅等重要建筑物以及重要交通干道，导致深基坑整体开挖难度大，存在有较大安全隐患，边坡支护显得尤为重要，经与甲方监理共同研究综合考虑，采用复合土钉墙支护技术，以确保边坡的安全性稳定性。本工程复合土钉墙支护面积约6000。5.1.2 支护方案选择 （1）方案设计原则根据现场情况确定，是采用放一定坡度开挖的方案，本方案设计应遵循以下原则：1.安全第一，确保完成000施工完成前的边坡稳定；2.随着土方分层开挖的流水作业法，边挖边支护，互相协调配合，有效缩短土方开挖和支护工期，为基础施工提供可靠保障；3.监测现场可能出现的变形情况，准备有相应的应急救援措施；4.在确保安全完成基础施工的前提下，依边坡具体条件区别对待，尽可能降低工程造价。 （2）支护形式本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有三个不同的开挖深度，分别为7.1米、6.5米、和3.5米。 （3）工艺流程喷锚支护施工顺序：放边坡线-开挖第一层土方-修坡-成孔、安装锚杆、注浆-绑扎钢筋网片-焊接加强钢筋-喷射混凝土-养护-保护成品，在施工过程中进行基坑监测。5.1.3 各部位基坑支护设计1）1-1剖面基坑支护设计 1-1剖面处基坑底标高为-7.1米，顶标高为0.000米， 1-1剖面支护设计如下图所示，挖土放坡系数为1:0.3，土钉内倾角为10，土钉长度第一、二层为6.0m，第三层长度为4.5m，第四层长度为3m，水平间距为1500mm，竖向间距为1500mm，土钉直径为16mm。钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB235级，直径为6.5mm的250mm250mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB335级，直径为12mm的水平焊接在锚杆上；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。 2） 2-2剖面基坑支护设计2-2剖面处基坑底标高为-6.5米，顶标高为0.000左右， 2-2剖面支护设计如下图所示，挖土放坡系数为1:0.3，土钉内倾角为10，土钉长度第一、二层为6.0m，第三层长度为4.5m，水平间距为1500mm，竖向间距为1500mm，土钉直径为16mm，钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB235级，直径为6.5mm的250mm250mm的钢筋网 片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB335级，直径为12mm的水平焊接在锚杆上；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。 3） 3-3剖面基坑支护设计 基坑西北部深度较浅部分，采用挂成型铁丝网片喷射混凝土支护。成型铁丝网片规格为50mm50mm，采用HRB225直径为6.5钢筋制作成U型卡固定成型钢筋网片，面层喷射50mm厚砼。底标高不符 4）基坑西北角支护设计 由于南阳市三川汇泽苑工程基坑北坡面西北部,建筑垃圾回填较厚，砖渣、混凝土块较多，最薄处2米左右，原支护方案中采用人工洛阳铲无法成孔，根据现场实际情况，应对该部位采取如下方法进行加固处理： （1）建筑垃圾厚度小于2米的部分打入一排锚管，建筑垃圾厚度大于2米小于5米的部分打入两排注浆锚管，锚管直径48mm，锚管长3.0米，间距1.2米。 （2）钢管臂上每40cm钻一4mm孔，钻孔呈梅花形布置，钢管采用机械打入后进行注浆。5.1.4 技术要点（1）放坡修坡：根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1.5米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。（2） 注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比0.4-0.5纯水泥浆，压力不低0.2-0.3MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25-0.5m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。（3） 喷射混凝土：采用干喷射混凝土，采用32.5级水泥，中砂，碎石为5-10mm，配合比为1:2:2，混凝土强度等级为C20。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下，喷射厚度为80mm（50mm）？，允许偏差为10mm。5.1.5 施工质量要求及验收标准（1） 认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。（2）对土钉的安装、注浆、喷射混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。（3） 实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关（4） 挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。（5） 土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为20mm。（6） 土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。（7） 搅拌浆液：严格按设计要求0.4-0.5的水灰比配料，搅拌均匀。（8） 注浆作业：首先将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.25-0.5m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，即行洞口堵死。5.2混凝土裂缝控制技术施工方案5.2.1 工程概况本工程主体结构基础混凝土全部采用商品混凝土，掺入混凝土高效外加剂（抗裂、防渗），FDN1型混凝土高效减水剂，粉煤灰掺合料和膨胀剂，满足结构功能要求的同时，可改善混凝土的施工性能，使混凝土适度膨胀，提高混凝土密实度和抗渗性，减少混凝土裂缝的产生，保证混凝土的内在质量和外观观感。混凝土使用量约90000m3。5.2.2混凝土材料的选择与性能 （1）粉煤灰能提高混凝土的可泵性，用粉煤灰取代部分水泥既可节约水泥，又可使混凝土早期强度增长减弱，推迟水化热最高峰的到来，还可使混凝土后期强度增长显著。（2）掺入FDN1高效减水剂，能显著提高混凝土的粘聚性、可泵性和密实度，从而提高混凝土强度；掺入合适的膨胀剂可有效提高混凝土的抗渗性能。（3）水泥：经过与减水剂相容性试验，选定同一厂家生产的普通硅酸盐水泥。（4）同一产地细度模数在2.53.0的中粗砂，含泥量控制在3%以内。（5）同一产地、级配优良的531.5石子，含泥量不超过1%。5.2.3 施工要求和质量控制（1）混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求，现场严禁人为加水,人为加水将造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量，采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。 （2）混凝土入模温度控制，可采用商混运输车运输。运输车储存罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车灌顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。夏季浇筑前，要做好充分准备，备足施工器械，创造好连续浇筑的条件。混凝土从罐车到入模的时间及浇筑时间尽量缩短。水泥和粉煤灰的温度控制、集料的温度控制、水温控制以及外加剂温度控制都会影响到混凝土裂缝的控制。 （3）本工程地下室部分采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑便于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振。 （4）每层浇筑厚度要控制在400mm以内，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每条作业带配备5 台直径50mm 的插入式振捣器“快插慢拔”，其中2 台布置在出料口振捣，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，再呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。（5）混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌,致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 5.2.3混凝土的质量标准和成品养护混凝土浇筑完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次抹压，以保证混凝土面的密实性及平整度。混凝土的养护：在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖、涂刷养护液和浇水等方（应标明柱梁板分别用？）法养护。在覆盖或浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短23小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的一般混凝土，可能尚未达到终凝；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土，因此养护时间不得少于7天。浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来确定。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.3高强钢筋应用技术施工方案5.3.1工程概况本工程的基础筏板、基础梁、框架梁、柱、剪力墙结构构件均使用HRB400级钢筋，其强度比普通级钢提高10%-15%,在保证工程质量的前提下节约钢材，降低成本。工程应用HRB400级高强钢筋约12300吨。钢筋工程从材料进场到加工安装，包括最终的隐蔽验收项目部均组织专人负责，做到层层把关、按程序报验，确保钢筋施工质量。钢筋分项工程原材见证取样试验合格率100%。5.3.2施工准备 钢筋进场必须有产品合格证、出厂检测报告，按规定进行复检，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查材料进场规格数量是否到位满足现场施工需求，并及时准确提交钢筋需求计划。5.3.3钢筋配料 构件的纵向钢筋和箍筋加工在现场内加工制作。成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.3.4钢筋切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.3.5钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。5.3.6 钢筋连接基础钢筋绑扎（1）施工工艺流程弹线定位底板底部钢筋绑扎高强混凝土垫块固定基础梁钢筋绑扎柱子定位钢筋底板马镫筋摆放底板面筋绑扎柱子、墙插筋清理隐蔽验收。（2）施工要点1） 基础采用砖胎膜，底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜的安全。2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须采用八字扣全部绑扎。3）底板钢筋绑扎完毕，应铺设钢筋混凝土垫块。4）底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板马凳采用12钢筋制作，1500设置，保证底板钢筋间距与位置。5）绑扎底板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插，钢筋接头位置:底筋在跨中1/3 内，上筋在墙柱支座处。6）底板钢筋完毕后，插墙、柱竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，用三道箍筋进行固定，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。柱钢筋施工 （1）工艺流程：弹柱子线套柱子箍筋柱子竖向钢筋连接画箍筋间距线箍筋绑扎。 （2）施工要点 1）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到底板，并应满足锚固长度，上端一次留到地下室顶板结构面，按要求留足地下室顶板以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在底板部位绑扎三道箍筋。 2）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后，将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。 （1） 墙钢筋绑扎工艺流程见下图。 墙钢筋绑扎工艺流程图 （2）施工要点： 1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不位移。 2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，梁两端要调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，封顶梁时，箍筋满绑。 3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定位筋间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。 4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距结构地面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。梁、板钢筋绑扎 （1）工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板面钢筋放置保护层垫块加放钢筋马镫调整墙、柱钢筋的位置清理隐蔽验收。（2）施工要点： 1）钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同； 2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋； 3） 梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工； 4）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎； 5）摆放顶板保护层垫块，按800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀、整齐。5.3.7质量管理措施 （1）施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司标准、程序文件、实施细则执行。 （2）项目总工要认真对劳务分包单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺流程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 （3）钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。 （4）绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度等必须符合设计要求。 （5）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，确保质量达到优良水平。 （6）墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。 （7）楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。 （8）钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （9）顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。 (10）混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。 （11)对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 (12)墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。 (13)钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。 (14)混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋连接。5.4大直径钢筋直螺纹连接技术施工方案 5.4.1工程概况 本工程基础和主体结构部分，钢筋直径20的钢筋全部采用大直径钢筋直螺纹连接技术，充分利用钢筋强度和延性，应用接头数量约59000个，机械连接取样试验合格率100%，提高了接头的可靠性，也加快了施工速度，保证了整个工程结构施工的质量，技术经济效果显著。 5.4.2施工准备（1）凡参加剥肋滚压直螺纹连接技术的主要操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。（2）所有进场钢筋必须有出厂合格证及复验报告，复验合格后方可用到工程上。（3）按照图纸说明的要求，钢筋下料必须符合下列规定：梁、柱纵向接头必须相互错开，且接头数量不能超过该截面总钢筋数量的50%，相邻接头之间的距离不得小于35d。（4）机具设备：剥肋滚压机六台，钢筋套丝机六台，配套钢筋砂轮切割机三台，PW-360型力矩扳手12把（其中含有检验专用力矩扳手2把），游标卡尺、通端螺纹环规、止端螺纹环规、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规各2把。（5）直螺纹套筒必须在专业工厂车间加工完毕并检验合格后，送到现场进行复验，复验合格后方可使用到工程中。5.4.3施工工艺1、工艺流程 钢筋丝头加工： 加工前检查，就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用 钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验2、操作工艺 (1）钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定。 （2）加工要求 钢筋同径连接左右旋加工要求代号（mm）M*t（左）M*t（右）L(mm)A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339 钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸代号202225大径19.621.624.6中径18.62320.62323.623小径17.219.222.21）套筒质量要求 （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 （3）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 （4）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部清洁，干燥防锈。2）直螺纹量规技术要求 牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表：化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85-0.940.400.350.300.0353、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工 （1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 （2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶液切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 （4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 （5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 （6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝口干净，完好无损。 1）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 2）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5.4.4主要质量、安全技术措施1、 主控项目 （1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家钢筋混凝土用热轧带助钢筋（GB1499）标准的要求。 （2）套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 （3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 （4）钢筋接头型式检验： 钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规定。 （5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 （6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场验收按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2、 一般项目 （1）加工质量检验： 1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2）套筒用专用塞规检验（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。（3）现场外观质检抽验数量：梁构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头为不合格；若还有一个不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按填写质量检查记录。对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评论，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5.5 金属风管薄钢板法兰连接技术5.5.1工程概况 本工程通风与防排烟风管均采用镀锌薄钢板咬口制作，风管连接采用薄钢板法兰连接，通风管道应用数量约2300m2。5.5.2 技术特点 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。5.5.3 主要设备1、卷板进行校平所需的卷板校平机；2、卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)；3、制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)；4、增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机)；5、法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪；6、风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。5.5.4 施工工艺1、风管制作 （1）板厚规格 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）中低压系统矩形风管 b3200.5320b6300.6630b10000.751000 20001.2（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TDF法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图切割机切割出半成品单机咬承口和插口TDF法兰成型机折弯机折弯质检。2、风管安装（1）风管加固风管大边尺寸在630b1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管