车床安全操作规程[001]

.车床安全操作规程1、工人必须熟悉机械结构、性能和传动系统、润滑部件、电气和其他基本知识以及使用维护方法，工人在继续工作之前必须通过考试。工作前要做：(1检查润滑系统储油部分的油量，必须遵守规定，关闭良好。油标准、油窗、油杯、喷嘴、油线、油毡、油管和分油器等必须完整、正确地安装。根据润滑说明图表规定，补充人工燃料，确认油窗是否来油。2必须戴服装、袖子、工作帽、防护眼镜，工作时要检查每个手柄的位置是否正确，不要将转换手柄留在原位，不要戴围巾、手套、裙子、凉鞋、高跟鞋。工作时严禁戴手套。(3除了主要滑动面，如障碍物、工具、铁、杂质等外，还要清洁和擦拭机床、导轨和导轨。(4检查工作台、导轨和主要滑动面是否有新的拉力、研究、冲击，需要向车间负责人确认并记录。(5安全保护、制动(停止和整流等)装置必须完全具备。(6操作手柄、剪切门、开关等应位于非操作位置。灵活、准确、可靠。(7确保刀架在非工作位置。(8确保配电盒关闭牢固，电气接地良好。在工作中努力工作：坚守岗位，细心运营，不做与工作无关的事。因工作离开机床时，要停车断电。(按照2工艺规定加工。不能随机接近，加快切割速度。不允许超规格、超负荷、超重量机床。(3工具、工件必须正确装载和牢固。装卸时不能碰机床。请找工具，工件不要用锤子敲。不能通过拉长移动手柄增加力矩的方法拧紧工具、工件。(不要在4刀具主轴锥孔、尾套锥孔和其他刀具安装孔中安装锥度或孔径、表面有瑕疵或不干净的顶杆、刀具、刀具套等。(5传递和进给机构的机械可变速度、刀具和工件的夹紧、调整以及工件工艺之间的手动测量必须在切削刀具、工件后停止。(6必须及时推或更换工具。(7切削工具没有离开工件，不能停车。(8)机器的安全装置不得擅自拆卸，缺乏安全装置的架子不得工作。(9刀具、工件和其他杂物不能直接放置在机床上，尤其是导向面上。10为了保持导轨表面、滑动面、旋转面、定位标准的清洁，经常从机器中去除铁、油。(11注意机床操作，发现工作失败、振动、发热、爬行、噪音、气味、碰撞等异常现象，继续工作前，应立即停车检查。(12)机床事故时，应立即按停枪按钮，维持事故现场，报告相关部门分析处理。用13卡丁车夹紧工件和零件的时候，要分离扳手才能开车。14处理可移动磁盘、卡盘和主要毛坯时，要在床面贴上木板，以免损坏搁板。装卸轮必须在关机后执行，不能通过马达的力量卸下卡。(15在操作中加工钢铁时，冷却剂要洒在构成锯屑的地方，使用文件时右手在前，左手在后，要在绳子上安装把手。16机床加工偏心工件时要平衡，拧紧计数器螺丝，用手抓住2，3周，在无障碍的情况下开车。17切割易碎金属，预先擦拭导轨表面的润滑剂，以免芯片损坏导轨面。(开18螺纹时，首先要确保机床的正反汽车灵活，开闭螺母手柄合适，防止刀架与正面碰撞，以免引起事故。19工作中严禁用手清除铁屑。必须使用清除铁屑的特殊工具，并应用切断的带状芯片、螺旋的长芯片、防止事故发生的钩子。(20假装固定工件、拨盘、鸡块的突出部分最好使用保护盖，以免缠绕衣服或身体。21在顶部组装工件时，顶部和中心孔必须完全匹配，不能使用破损或歪斜的顶部，使用前必须将顶部和中心孔擦干净。后座顶部要进监狱。22在车削细长工件时，为了安全，必须使用中心车床或刀架。23刀具夹必须坚固，头伸出长度不能超过刀具主体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀具几何尺寸匹配，垫片应尽可能平坦。如果用砂纸摩擦24工件的曲面，刀具必须移动到安全位置，以避免衣服和手接触工件曲面。加工内孔时，可用手指不支持砂纸，改用木棒，速度不能太快。(25)工作人员在工作中不能离开工作场所，出国时不管时间如何，都要停车，以免发生事故。4、工作后认真地：(1将机器操作手柄、剪切门、开关等拉到非操作位置。(2停止操作机床，切断电源、煤气源。(清除3铁屑，清理工作现场，认真