市政管排工程含顶管

管道和排水工程该过程分为：测量和放线沟槽开挖垫层管道安装管道接口管座顶管检查井砌筑、抹灰闭水试验回填一、测量放样施工前严格按照图纸放样，用全站仪确定管线中心线，直线段10M度放坡，开挖边坡上口两侧边缘撒石灰。开挖过程中，应进行跟踪测量，并在沟槽底部每隔5M确定一个平面位置和垫层标高控制桩(垫层标高等于图纸设计管道内底标高减去承插管壁厚度)。严格控制沟底的平面位置和标高。垫层浇筑完成后，用全站仪测量管道对中的平面位置，弹出墨线和检查井的平面位置和尺寸，在管道安装过程中进行跟踪检查和测量，并重新测试管道内底标高是否与图纸相符。管道施工完成后，应进行竣工测量。各工序的测量数据应认真记录，所有测量结果应及时提交监理工程师审核批准。无支撑时，深度在5M以内的沟渠的最陡坡度。土壤类别坡度(高度：宽度)斜坡顶部无负载斜坡顶部的静荷载坡顶上有动载荷。中等密度沙土1:1.001:1.251:1.5中密砾石土(填砂)1:0.751:1.001:1.25硬塑料轻壤土1:0.671:0.751:1.00中密砾石土(填充粘性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑亚粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67旧黄土1:0.101:0.251:0.33软土(井点降水后)1:1.00-注：1。当有成熟的施工经验时，不受本表限制；2.静荷载或动荷载不应设置在软土槽坡的顶部；当需要设置时，应检查土壤的承载力和边坡的稳定性。二。沟渠挖掘(1)沟槽开挖法挖土沟槽开挖采用机械开挖，机械开挖时，为防止机械扰动沟槽底部原有土壤结构，采用人工刷底，在沟槽底部标高以上留出约20cm土层，待机械开挖后，用人工挖至沟槽设计标高。开挖后，如果地基上有石头，必须清理干净，并保持地基底面干燥。开挖平整后，通知有关部门检查沟槽。承载能力必须大(等于)150kpa。如果承载力较小，只有在与监理工程师和设计院共同进行方案研究和处理后，才能进行下一步。如果是软土地基，最好采用置换法。若置换处理不符合要求，应先抛掷300毫米石块，然后铺设100毫米粗砂垫层，并在砂垫层上打好管道基础。在有地下水的情况下，沿坑底两侧的基础区域挖集水沟和集水坑，使坑壁的渗水与两侧集水沟的集水坑汇合，然后用水泵将坑内的水排出，将中间的挖掘部分留在干燥的地方，以提高挖掘效率。集水坑的大小主要由渗水量决定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度。集水坑可以用垂肉、竹编篮子或木笼子围住，以防止泥砂堵塞进水龙头。抽水时，应由专人负责维护集水沟和集水坑，使其不会淤塞或堵塞，并能连续排水。(2)泵的选择和每台泵的排量1.水泵的选择设备的总排量V一般估计为水量Q的1.5倍。如果水泵安装在静态水位以下，则在2Q进行估计，大于Q的部分为备用量。2.每个泵的排量Q:何时开挖深度3 7.5m的管沟采用钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟不考虑钢板桩支护。钢板桩支撑包括顶部支撑和悬挂墙支撑。两种方法中使用的钢板桩类型不同(见岩土专业施工图)。通常，首选顶部支撑钢板桩支撑。当不能使用顶部支架或大钢板有足够的能力使用时，可以使用壁挂支架，但壁挂支架不适合挖掘深度大于5m。在沉桩前，有必要事先查明地下结构是否阻碍沉桩。沉桩不适用于含有大石块的地层。其次，钢板桩需要进行防锈处理。常用的方法是涂环氧煤沥青进行保护。施工时，用振动法打入桩，垂直度允许偏差为1/150。同时，锁口应保持紧密。为消除锁头处的摩擦阻力和桩锤的锤击力形成的力偶，应在桩尖前进方向的一侧切角，坡度为1: 2 1: 4。润滑剂，如油脂，应注入锁孔。桩的锁应该是紧的。如果有局部漏水，聚氨酯可用于墙后灌浆和封堵。拔桩后，应及时用粗砂填实空隙，以便压实。钢板桩工程与永久性建筑物、构筑物、地下管线、交通道路等相邻时。钢板桩墙的水平位移和地面沉降应根据工程的重要性进行监测。对于软土地层，地表沉降v不应超过0.01H为基坑开挖深度)；钢板桩墙的最大水平位移不应超过(1-1.4)v。管道一侧工作面宽度(mm)管道结构的外边缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1(非金属管道)D1500400500D110005001000D115006001500D13000800注：1。当沟槽底部需要排水沟时，应适当增加工作面宽度；2.当管道现场施工有外防水层时，每个工作面的宽度应为800毫米应严格注意沟槽开挖：严禁扰动沟槽底部的土壤。如遇超挖，严禁用土回填。水箱底部不得浸泡在水中。凹槽的允许偏差应符合下表。凹槽的允许偏差序列号项目允许偏差(毫米)检查频率校准方法范围要点1槽底标高0-30两口井之间3用水平仪测量2槽底中线每边的宽度不少于规定两口井之间6悬挂中心线的测量尺每边3分3沟渠坡度不比法规更陡两口井之间6使用坡度标尺检查每侧的3个点三。垫子经甲方和监理工程师自检并签字后，方可进行垫层施工。储罐底部有地下水的所有区域应增加100毫米砾石层。垫层分为混凝土垫层和砂垫层。浇筑混凝土时，先用100mm100mm方木模板根据测量工程师测量的管道中心线和垫层的标高，用钢筋或方木固定模板的背面。管座混凝土由商品混凝土制成。浇筑过程中，先用手将混凝土找平，并用BL11平板振动器振捣密实。根据标高控制线，用刮杠将表面刮平，并将木材搓压压实。施工完成后，派专人浇水养护混凝土。平基础混凝土强度达到500兆帕以上，自检合格，并经监理工程师签字认可后，方可下放管道。四.管道安装1.管道要求管道进场时应及时检查，管道接头安装前应进行外观检查。管道混凝土的设计强度等级不得低于40兆帕，管道抗渗试验压力试验合格，抗裂性应剥离，混凝土的厚度应小于40兆帕管道就位后，根据测量工程师在垫层上弹出的管道中心线，为防止管道滚动，在管道两侧适当增加两组四块楔形混凝土垫块(或石块)。管道安装时，应逐段调整管道流面的中心和标高，以保证管道纵断面标高和平面位置的准确性。每段管道就位后，应将其固定，以防管道移位。稳定试管时，首先进入试管检查对准情况，以减少错口现象。管内底高度偏差在10毫米以内，中心偏差不大于10毫米，相邻管内底错口不大于3毫米V.管道接口接口采用钢丝网水泥砂浆抹灰带接口，抹灰带接口采用1: 2.5水泥砂浆。擦拭皮带前，先擦拭喷嘴和管道外皮。直径小于1000毫米，带宽120毫米，直径大于1000毫米，带宽150毫米，条厚30毫米，抹灰带分两层完成。第一层砂浆的厚度约为皮带厚度的1/3，管壁通过压实牢固地粘结在一起。表面衬有线槽，以便与第二层结合。第一层初凝后，擦拭第二层。使用弧形浮动笔画，并按下它的形状。在初始设置之前，使用浮子将光线驱出并压紧。胶带贴好后，应立即用平整柔软的材料覆盖，3 4小时后洒水养护。六.管座管道安装时，管道接口经甲方和监理工程师自检和检查鉴定合格后，应及时浇筑管套混凝土。管座应按国家给水排水标准图集75S222-5、6、7进行施工。管棚覆土不大于4m时采用135混凝土基础，管棚覆土大于4m时采用180混凝土基础。管座混凝土采用商品混凝土。首先，管道两侧应同时搭设模板，模板内侧可用木料临时支撑，外侧用支架支撑牢固，支撑高度略高于设计管座基础。浇注前，清除模板上的灰尘、矿渣和异物，核实模板尺寸，将管套的平底座打毛并清理干净，在浇注管套混凝土前，应将管套平底座与管道接触的三角形部分填满，并用同强度等级的混凝土砂浆夯实。浇筑混凝土时，两侧必须同时浇筑，以保持两侧混凝土高度一致。然后用D50插入式振动器从两侧同时紧密振动，以防止蜂窝和麻面，达到内外光亮，并使管座的两个肩部光滑。振动时，应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应预留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每班不少于一组，每组3块；当每件铸件为100M3或每段长度不超过100M时，每组不得少于一组，每组3件。混凝土浇筑完成并达到一定强度后，应及时派专人浇水养生，经甲方、监理工程师等相关部门自检验收后，方可进行下道工序的施工。七、顶管顶管施工前：认真审查图纸，进行技术交底。通过沿线调查研究，结合现场地形和交通、水源、供电和排水条件，制定了相应的技术措施。当施工管线低于地下水时，施工降水应低于开挖面以下0.5m。成品钢筋混凝土管道的品种、规格、外观质量和强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。橡胶垫应符合设计顶管工作井应选在设计图纸中管道的检查井室。工作坑应便于设备和材料的运输、管道铺设、开挖和排水，并应配备少量的管道和临时土壤储存空间。对于单向顶进，当顶进段两端条件相似时，应选择管道下游的工作坑。顶进工作井的开挖断面应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、开挖深度、地下水位和支护材料规格、管径、管道长度、顶管设备规格、顶进力、管道铺设和开挖方法等确定。工作井的支护应根据开挖断面、开挖深度、土质条件、地下水条件和总顶力等进行设计。确定支持形式并满足以下要求：1.工作井支架应形成封闭框架，矩形工作井四角应设置斜撑。2.支撑应根据现场环境采用钢木支撑、喷锚混凝土支撑等方法。3.有地下水时，根据管道埋深、土壤类型和地下水深度，采用轻型井点或管井降水方法。4.工作井应有足够的工作面，井底尺寸按下式计算：底部宽度B=D1 2S 2C底部长度L=L1 L2 L3 L4 L5其中：B工作井井底宽度(m)；L工作井井底长度(m)；S管道两侧的工作宽度(m)一般为1.2m 1.6m在每一边；C垫板的厚度(m)一般为0.2m；D1管道外径(m)；L1顶管时，尾部压在导轨上的最小长度，顶部钢筋混凝土管干0.3 0.6m；如果工具的管道长度超过上述轨道铺设长度要求，在管道之前使用机械开挖、挤压开挖等工具时，L1应取工具的管道长度。L2管接头长度(m)；L3挖掘车间长度，视挖掘工具而定，应为1.0 1.8m；L4液压缸长度(m)；L5后部工作井长度为0.85米，包括横杆、竖杆和横杆工作井深度应符合以下公式：H1=h1 h2 h3H2=h1 h2(无基础和垫层)其中：H1顶入井底至井底的深度(m)；H1从竖井地面到竖井地面的接受深度(M)；H2管道外缘底部至导轨底部的高度(m)；H3基础和垫层的厚度不得小于井室基础和垫层的厚度(m)。5.顶轴和设备的允许偏差见下表。顶轴及设备允许偏差表项目规定值或允许偏差(mm)检查频率校准方法范围要点工作轴每侧的宽度和长度不低于施工规定每个座位2用尺子测量背部垂直性0.1%高每个座位1用垂直和方形测量水平扭转0.1%升1向导内部距离2每个座位用角尺测量中心线3使用经纬仪(或全站仪)顶部标高0，3使用液位计注：h是背部的垂直高度(m)；l是背部的水平长度(m)。(3)背部安装1.应根据所需的总顶力计算反力宽度，以使土墙单位宽度的力不大于土壤的总被动土压力。背面每米宽度土壤的总被动土压力(KN/m2)可计算如下：p=1/2 H2 tan 2(45)2 chtan(45)其中：p-总被动土压力；r土壤重力(kN/m3)；h天然土墙背面高度(米)；-土壤的内摩擦角()；c-土的内聚力(kn/m2)；背部长度可通过以下公式计算：a音的唱名其中：l-背部长度(m)；p顶管所需的总顶力(kN)；B-背应力宽度(m)；la-附加安全长度(m)，砂为2；粘土质淤泥取1，粘土取0。(4)设备安装安装导轨时，导轨应由钢材制成，钢轨应根据管材的质