QFD在食品工业上的运用

,CONTENTS,QFD的起源与发展,QFD的基本方法,QFD的工作程序,目录,QFD在食品研发中的利弊和面临的挑战,QFD的起源与发展,QFD于70年代初由日本东京技术学院的水野滋和赤尾洋二等人最早提出。丰田公司于70年代采用了QFD以后，获得了巨大的经济效益。丰田公司的成功应用，促进了QFD在日本和美国的快速发展。如今，QFD在日本和欧美等国都极为流行，QFD的应用已遍及汽车、电器、服装、建筑、机械、教育、医疗等各领域。从1987年起，QFD技术开始被引入到食品工业当时，许多学者倡导将它作为一种策划工具来辅助食品生产与产品开发过程的管理，但QFD仍有待进一步改进来适应食品工业的特殊要求。迄今为止，QFD优化食品生产和开发过程，尤其是达到工业化水平的应用并不多见,QFD的基本方法,质量屋的概念,QFD是一种思想，一种产品开发和质量保证的方法论。它要求我们产品开发直接面向顾客需求，在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。美国学者J.R.hauser于1988年提出的质量屋则是在产品开发中具体实现这种方法论的工具，它为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键配方特性。将关键配方特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺、质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本结构。,六个部分的矩阵构造完成后便形成了产品规划阶段的质量屋。这个质量屋的基本输入是市场顾客需求，针对需求的对策是一组产品特性，从而进行了需求变换。通过变换将市场顾客对产品的相对离散和模糊的需求变换为明确的产品技术需求。,顾客需求的瀑布式分解模型,瀑布式分解模型是QFD的展开方式和整体实施思想的描述。这是一个典型QFD瀑布式分解模型，顾客需求首先通过产品规划矩阵，转换成产品技术需求，将顾客需求反映、体现到指导产品设计的技术需求中。然后，再依据产品的技术需术，形成关键配方特性。并进一步由关键配方特性，配置形成关键工序。最后，针对各关键工序、配置、规划工序的质量控制参数。采用4个质量屋，将顾客的需求类似于瀑布，分解到了整个产品开发过程中。,QFD的工作程序,QFD的工作程序,一旦决定应用QFD来管理产品开发活动。首先，应该获取必要的执行承诺和企业对方案的支持。然后，按照项目目标!时间跨度和计划表来作出决定。接下来，定义哪些现有产品是QFD项目的目标，哪些是目标顾客。最后，成立一个含有所有功能成员交叉功能的QFD工作小组，除了项目负责人、传统设计以外，还应包括有关部门、专业的专家。在获取执行项目所必需的设备，材料和时间以后，QFD小组正式开始工作。,获取QFD的顾客需求QFD的产品规划阶段产品设计和工艺规划阶段质量控制规划阶段,QFD的工作程序,调查和分析顾客需求是QFD的最初输入，而产品是最终的输出。这种输出依赖于顾客的需求和顾客满意度，并取决于形成及支持他们的过程的效果。由此可以看出，正确理解顾客需求对于实施QFD是十分重要的。,获取QFD的顾客需求QFD的产品规划阶段,QFD四阶段法中，构造的第一个矩阵是产品规划矩阵(质量屋)，目的是用来将顾客对产品质量的重要需求转换成终产品特性。质量屋包括几个不同的部分或房间，按序填入内容以便实现从顾客需求向产品特性的转换。,A.顾客的声音屋B.战略计划屋C.公司的声音屋D.技术关联屋E.关系屋F.优先技术屋,QFD的工作程序,产品设计和工艺规划阶段,QFD四阶段法中，构造的第二关系矩阵是产品设计矩阵。通过建立产品设计矩阵，将已选定的终产品特征，从整体产品水平展开到成分设计水平。这个矩阵展示了组成成分和产品特征两者之间的关系是否重要及重要到什么程度。它的结构类似于QFD的结构，横排的终产品特征，现在已变成设计需求，而纵向列出了直接影响这些设计要求的组成成分特征。两种类型的特征之间的关系在矩阵中心进行描述。在这些关系强度的基础上，选择关键组成特征，并将其进一步展开至生产计划和控制体系中。第三关系矩阵也叫工艺规划矩阵。在矩阵中横排为关键组成特征，纵排与工序操作有关。如果某项工序操作强烈影响某个关键组成特征，该特征就变成质量控制计划中的控制点。此外，如果必须监控某个工序操作参数来获得某个组成特征的指定水平，那么这个参数就变成过程控制计划中的检测点。,QFD的工作程序,质量控制规划阶段,讨论了QFD矩阵在产品规划、产品设计和工艺规划中的应用。这三个阶段所采用的QFD矩阵的基本组成部分都大致相同，分析方法也相差不多。到了质量控制规划阶段，情况则大不一样。从目前QFD在国外的应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段采用的QFD矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。企业在应用QFD矩阵进行质量控制规划时，应结合实际，利用本厂长期生产实际中所积累的一整套行之有效的制造过程控制方法。通过上述一系列活动，QFD小组为公司产品开发和质量改进建立了一套完备的操作程序。在产品开发和市场引进过程中它能有效地控制产品和成分的关键特征及监控关键工序的相关参数。这一手段还可以融入到公司的质量保证体系之中，将顾客指导和质量保证带至上游的产品开发。,QFD的工作程序,总之，QFD是在市场经济条件下，为满足顾客需求、提高产品质量、赢得市场竞争而形成的一种新的产品开发和质量保证技术。当前正受到各国工业界和学术界的普遍重视，并已成功地应用到产品开发和服务性行业中，它保证将顾客和市场的需求，精确地转移到产品开发每个阶段的有关技术需求和措施中去。为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，企业必须不断地调查和理解顾客需求，并在开发的产品中体现这些需求，从而生产出令顾客满意的产品。,QFD在食品研发中的利弊和面临的挑战,QFD在食品研发中的利弊和面临的挑战,QFD在食品研发中的利弊尽管QFD对产品开发过程有许多好处，但对食品生产者和消费者而言，对于QFD的理解还不成熟。食品是复杂的产品，它与人类之间的关系也同样很复杂。食品中的成分之间具有错综复杂的相互作用，影响着设计和优化处理的方法。此外，原材料展现了一种变动的自然倾向，这种倾向与QFD图表中变动不太灵活的特征不相适应。消费者对食品的需求是多样的、可变的，在开发过程中只有把食品产品特征和相互作用都考虑进去才能令消费者满意。因此，将食品产品描述成一组特征，然后把这些特征整合在一起不一定能够满足顾客需求，而特征之间的相互作用可能在赢得消费者满意度上起着决定性作用。QFD(标准化格式)看上去似乎更适合于食品原料和包装工业，而并不适用于食品生产业。随着QFD法逐渐适应食品工业的特定要求，这种情形将能得到改观。,QFD在食品研发中的利弊和面临的挑战,QFD在食品研发面临的挑战产品开发小组在QFD开展的活动与传统的产品开发过程中执行的活动相同。通过结构化的方法，将在产品开发和市场引进活动中所有相关信息和公司专长进行汇编，从而取代了非正式的、凭直觉做出决定的方式。因此，今后QFD在食品产品开发中的任何进步将完全依赖于食品科学领域的基础研究成果和进展。目前还缺乏不同因素影响食品选择的相关知识，和因素之间相互作用的理论基础，此外，食品选择行为通常不是基于理性的，而是以有限的信息调查为特征的选择过程。同时，被广泛认同的最有影响力的客户需求及它的自我特征的重要性，消费者很少用文字表达出来。这就要求QFD小组精心策划并不断改进客户调查技巧，以便更准确地反映