生产管理--企业资源规划(ERP)研讨

1,第九章,生產管理企業資源規劃(ERP),2,大綱,ERP一般說明ERP系統的計算邏輯BOM和料表技術生產日程規劃,庫存管理與異動處理產能需求與控制銷售及營業規劃(S&OP),3,壹、ERP一般說明,4,一、企業資源規劃之概要,(一)ERP對企業的涵義,5,6,(二)具平台功能的當代企業主要應用資訊系統,7,(三)ERP的起源與演變(四)企業使用MRP/ERP的理由(五)當代企業對MRP/ERP技術之期望,8,二、企業的異動處理、程序與運作模式,(一)企業運作的主要程序Ex:以銷貨程序為例,9,(二)企業異動的處理(三)傳統MRP異動處理方式,10,(四)當代ERP系統的異動處理方式,11,(五)企業模式(businessmodel)(六)最佳實務(bestpractice)(七)ERP與企業程序再工程,12,(八)引進ERP的難度(九)ERP的效益評估,13,貳、ERP系統的計算邏輯,14,一、物料管理問題與需求處理方式,(一)物料管理問題1.倉儲問題2.整體存貨水準之掌控3.物料需求之計算與採購、製造下單問題,15,(二)物料需求問題的類型,16,二、MRP/ERP的計算邏輯,(一)MRP系統之運算架構,17,(二)需求計算步驟與方法,18,(三)需求計算的延續,19,三、物料需求的試算,(一)單一產品所產生的物料需求數量1.瞭解各物料的需求如何產生。2.瞭解各需求規劃變數之改變對需求計算之影響。(二)共同材料之需求互動試算,20,四、MRP的物料流與資訊流,(一)物料流(二)資訊流,21,(三)上下游企業間之物料流與資訊流,22,五、MRP系統的物料與製程問題,（一）物料需求與生產負荷,23,（二）前置期補償,24,參、BOM和料表技術,25,產品結構問題產品結構的表現方式常用建構方法,一、料表的建構方法,26,二、料表的列印格式與用途,常用料表列印方法料表的層級與低階編碼產品結構的主要功能,27,三、料表類型與料表中的物料分類,料表中的物料分類料表的用途的分類,28,四、料表的建構實務,一搬料表的輸入特殊類型料表的輸入模組型料表的輸入料表的特殊用途,29,五、料表的相關應用,虛擬料表與應用設計料表與製造料表選擇性料表計劃料表(PlanningBOM)複雜型態的計劃料表(PlanningBOM),30,肆、生產日程規劃,31,MPS的主要功能在管理上的意義MPS的相關概念與名辭,一、MPS(主生產日程)的意義,32,33,二、主生產日程的安排,MPS的排定MPS與中期計劃的搭配(銜接)MPS在不同產業之應用,34,產能粗估(rough-cut)產能粗估的價值產能粗估之方法,三、主生產日程與產能粗估,35,四、生產日程的使用,可承諾量(ATP)的計算與運用需求預測的應用MPS的應用MPS除了一般計劃功能之外，還可作為產銷部門劃分責任及合作的基礎。,36,伍、庫存管理與異動處理,37,存貨類型製程存貨配送存貨物料管理主要工作物料規劃與物管策略制訂相關工作倉儲作業在場物料管理作業物料配銷系統,一、庫存管理簡介,38,庫存形式當代物管及供應練管理的重要理念透過供商整合，建立夥伴關係無庫存採購或無憑證採購的廣泛運用通路組裝、製造商直接出貨(dropshipping)等方式，進行通路整合提高系統的透明度、強化資訊整合達到物料同步化、成套化採系統化合約(像販賣機)/出貨合約(存供方式）,39,倉儲作業,40,二、資料更新，異動與維護,異動處理的重要性MRP系統的主要異動處理維持MRP資料正確性的手法,41,三、異動資料的運用,物料狀況與異動資料,42,生產進度的控制六個進度控制點需求計算(計劃)階段工作下單階段工作下單前動作下單動作實際執行階段工作,43,四、需求回溯與訂單凍結,物料的需求回溯(requirementpegging)訂單凍結,44,陸、產能需求與控制,45,一、物料需求與產能問題,產能需求的一般處理方式閉環式的MRP設計,46,二、現場排程與產能控制(I-O控制),現場的排程與管控投入-產出控制,47,三、MES與限產能排程,MES(製造執行系統)現場資訊及通訊有限排程(Finitescheduling)排序法有限排程法與現場管理整合,48,四、先進排程技術(APS)與限制理論,限制理論(TOC,theoryofconstraints),49,DBR緩衝(Buffer)繩索(Rope)鼓聲(Drum)APS,50,柒、銷售及營業規劃(S&OP),51,一、銷售及營業規劃(S&OP),S&OP簡介,52,S&OP四個的主要單元：新產品規劃需求規劃供應規劃財務規劃,53,54,S&OP能力的建立與運作phase1:S&OP能力建構phase2:S&OP的運作phase3:S&OP與策略結合,55,SCO與ERP隨著電腦科技的進步，ERP的年輪也隨之增長，由最早的BOM到MRP，到閉環MRP到MRPII，90年代發展到ERP時，其作業範圍就由內部擴充到外部，因此就包含供應鏈作業。SCO是SCM的作業部份，負則連結由顧客端到供應商端的活動。參考模式在1996所成立的供應鏈協會(SCC)就為SCO建立了一個程序參考模式(referencemodel)，模式中併入了BPR、BM(benchmarking)、程序評量(包括PI)等。模式中包含顧客界面(由接單到收款/OSIP)、市場界面(由預測到出貨)，及實體物流異動。,二、供應鏈整合(SCM&I),56,需求預測預測的目的需預測的數據需求的類型獨立型需求相依型需求,57,如果需求量可以其它相關貨品的需求量推算，就應該透過瞭解其關聯性作直接推算，而不應用其它推估推算方法。,58,主觀與客觀方法主觀方法優點預測常用方法以責任區方式作預測以過去類似或參考例作比擬預測以評估小組意見作預測其它以專家意見為主之預測(比較適合預測非數量性因素為主。)Delphi法民意團體法其它方法,59,以責任區為基礎的預測引例,60,客觀方法優點預測常用方法時間數列方法預測移動平均與加權移動平均法迴歸分析法指數平滑法因果分析預測方法模擬試算預測方法,61,62,63,這配合其他預測方法預測，例如預測某產品的營收數字，營收數字主要由價量相乘決定，價