MRP物料需求计划的概念和特点

MRP物料需求计划的概念和特点物料需求计划的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用613个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至12天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的需求期更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。因此,也就有了所谓的优先计划。缺料表的理论是基本而实用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么,然后从物料清单查出所要的物料,根据所要的物料查核物料库存量,列出一张缺料表。如果使用计算机进行以上工作,把主生产计划输入至计算机中,物料清单和库存量分别储存在数据库中,经过计算机计算,便可以输出一份完整的物料需求计划了。物料需求计划方法克服了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至12年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活。在制造业里,缺料表才是真正的计划系统。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺。虽然主生产计划表还是会有改变,但是物料需求计划有可能跟着改变,解决未来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行,而是事先根据MRP的计算而产生一份计划表了,这样就降低了库存量,压缩库存资金,降低成本。计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本逻辑是:我们将制造什么?(按主生产计划制造)；用什么东西来制造?(根据物料清单)；我们具备些什么?(库存)；我们还需要些什么?(生产计划和采购计划)；MRP的基本原理是:根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。并非所有的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能提供物料计划及控制库存,决定订货优先度,根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量,由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期,即将生产计划转换为物料需求表,并能为能力需求计划提供信息的系统。应用MRP系统必须要决定物料的毛需求量和净需求量,可先将物料的毛需求量转化为净需求量,从而进行毛需求量的净化过程,然后根据净需求量和需求时间预先排定订单,以便事先了解缺料情况。使用MRP系统对于已经具有一定生产能力的工厂来说,可以借助系统掌握在已知生产能力情况下能生产些什么;对于已经具有已定主生产计划的工厂来说,可以借助系统明确应生产些什么。MRP系统不仅给出订单数量,而且特别强调需要的时间,因此,系统的输出可以作为采购,生产等工厂中各项管理的输入,它是各项管理的基础。物料需求计划的特点When、What、How many几个词代表了物料需求计划MRP的精华所在,意思是什么时间、需要什么和需要多少。它们不仅从数量上解决了缺料问题,更重要的是从时间上来解决缺料问题,因此,物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点,划分物料信息时间界面称为时间阶段化。在以往的物料管理中,使用台帐或货卡来登录各种物料信息,物料的情况可以用以下公式来计算: X=A+B-C式中:A表示现有库存 B表示计划收到 C表示需求量 X表示可用数量其中计划收到B为已订购数量,需求量C可根据如下情况而定,若是成品可通过客户订单和产品结构的用料消耗计算而得,若是备品备件可通过预测而得。假设现有库存为30,计划收到为50,需求量为65,根据计算可以得到可用数量为15。假设现有库存为30,计划收到为25,需求量为65,根据计算可以得到可用数量为-10。 A现有库存 30或 B计划收到 50或 C需求量 65或 X可用数量 15 -10当可用数量X为正值时,说明此物料不需订货;反之,当可用数量X为负值时,说明此种物料库存量不足,应进行订货。以上方法解决了需要什么物料和需要多少物料的问题,即解决了What和How many,至于什么时间需要,是否一次订货还是分期订货,什么时间到货,何时可能断档,何时订货,物料何时发放等许多围绕着时间而提出的问题,则只能凭管理人员的经验估计和推测。时间阶段化的物料管理与非时间阶段化的物料管理在信息需求,信息处理以及信息存贮方面都有很大的差异。对于同一物料信息,相比之下,时间阶段化物料信息量多,这是由于非时间阶段化只有数量的更新而无时间更新,而时间阶段化有数量更新,还有时间更新,因而信息处理工作量大,而且需要及时,并且采用人工方法处理不能适应要求,只有采用计算机来进行处理。这也就是物料需求计划MRP的实现必然依赖于计算机的道理。SRM系统介绍SRM是供应商关系管理(Supplier Relationship Management)的英文缩写，它是一种致力于企业实现与其上游供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案，是旨在改善企业与供应商之间关系的新型管理机制。从企业的角度看，我们可以将供应链从大的方面划分为三个部分，采购管理、企业内部管理和销售管理。采购管理指从原材料采购至入库这一段，归属SRM管理的范围；企业内部管理指企业将原材料加工为成品入库这一段，一般为ERP系统管理范畴；销售管理指企业将成品送至客户这一段，一般应用CRM系统管理。假设我们把供应链作为一条鞭子，需求源和供应源作为鞭子的两头，你会发现需求源一个微小的变化，会导致供应源较大的变化，这就是长鞭效应。为什么会这样呢？因为在供应链中各节点相对独立，信息逐级传递，在每个节点,都会对上节点的信息进行分析整理后再传给下一节点，而此时的信息已经被人为地修改和调整过，往往已经是失真的数据，随着供应链的级数增多，这种失真性越来越大，最终导致了长鞭效应的发生。因此，在多变的市场环境中，上下游信息协同所处的地位就显得尤为重要。在当今市场需求快速变化的情况下，不光企业自己要根据市场需求进行调整，企业的原材料供应商们也要能及时了解这一信息，并跟着企业的变化而动，即协同反应，这样才能保证企业能够以最快的速度响应市场需求。长期以来，企业作为个体经济角色是处于一种冷漠孤独、恶意相残且相互争斗的“自然状态”，但随着全球经济一体化进程的加速和互联网在全球范围内的蓬勃发展以及推广应用，这种时代和状况开始分崩殆尽，取而代之的是供应链上的成员为了市场价值而彼此联手合作的潮流。当企业发现彼此共享合作与创新可以融合成一种新能力和产生综合效益时，就会对于巩固与加强与其上游供应商之间的合作关系越来越重视。对许多企业而言，与其供应商之间的合作伙伴关系已然成为它们对资源的获取、供应链上产品与服务传送的主要模式。在这种环境下， SRM系统应运而生。SRM系统的实施范围围绕企业采购业务相关的领域，其目标是通过与供应商建立长期、紧密的业务关系，并通过对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。SRM系统的基本内容包括以下几点：1.准确、及时的需求分析。这是企业决策制定的一个先决条件，SRM能够整合内部和外部资源，建立起高效能的组织采购，对自身业务关键性材料或者服务的需求进行战略部署，以减少日常生产运作中意想不到的问题。 2.供应商的分类与选择。对所有供应商进行评估和分类，针对不同类型的供应商，制定不同的管理方法，实现有效管理。SRM可以综合考察供应商各个方面的因素，帮助企业做出准确的分类与选择。 3.与供应商建立合作关系。确定对各类供应商采用何种关系和发展策略，包括：建立供应商的管理制度；供应商绩效管理；供应商的合同关系管理；采购流程的设计与实施。SRM能够使采购流程透明化，并能提高效率和反应能力，降低周转时间，提高买卖双方的满意度。 4.与供应商谈判和采购。SRM能够帮助企业跟踪重要的供应商表现数据，以备谈判之用。SRM在采购过程中还可以实现公司内部与外部的一些功能。公司内部的功能包括：采购信息管理；采购人员的培训管理和绩效管理；供应商资料实时查询；内部申请及在线审批。公司外部的功能包括(与供应商之间的)：在线订购；电子付款；在线招标等。 5.供应商绩效评估。这是整个供应商关系管理的重要环节。它既是对某一阶段双方合作实施效果的衡量，又是下一次供应商关系调整的基础。SRM能够帮助企业制定供应商评估流程，定期向供应商提供反馈。SRM系统是一种以“扩展协作互助的伙伴关系、共同开拓和扩大市场份额、实现双赢”为导向的企业资源获取管理的系统工程。同时又是以多种信息技术为支持和手段的一套先进的管理软件和技术，它将先进的电子商务、数据挖掘、协同技术等信息技术紧密集成在一起，为企业产品的策略性设计、资源的策略性获取、合同的有效洽谈、产品内容的统一管理等过程提供了一个优化的解决方案。构建企业SRM系统是信息化助力生产经营的一种重要手段，不仅使得企业管理更加规范有序，而且为企业与其供应商伙伴加强合作，提高综合效益提供了便捷、高效的协同平台，为企业创造巨大价值。中国铝业电子商务系统采购平台于2010年底上线运行，覆盖中国铝业本部及26家企业大宗原辅材料的采购业务。该系统涵盖采购管理全过程，通过与业务协同提高采购效率，为公司深化采购管理体制改革，进行采购业务执行和采购管理模式变革带来新的突破。随着系统的深化应用，采购平台必将在公司降本增效，实现阳光采购方面发挥更大的作用。SRM基本功能介绍/link?url=zJg3FknBo2Z5VYKTyHdcS9-33Jqp9QHH0J5j9TwCzEiSDRIKUcxp2j-QYKYQgEccTlHE1rVGvnj_ahUaU-fZUNrtmJLyzYTKW2nA3MGSopm#供应商关系管理SRM系统介绍_图文_百度文库 /link?url=zJg3FknBo2Z5VYKTyHdcS9-33Jqp9QHH0J5j9TwCzEiSDRIKUcxp2j-QYKYQgEccF5RFCJ8DC7xdfm2ZCzMtHclNKYnCgQLPbexogOAlS03车间管理系统车间管理(工业)系统是在K/3系统财务会计、物流管理、生产管理各子系统的基础上，采用ERP的先进管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从生产计划、投料与领料、工序计划与派工、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制的企业管理伏案见。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。车间管理系统与它的集成图：补充1：金蝶K/3 ERP软件的特点金蝶K/3软件功能强大、实施周期短、易学易用，是中型企业实现信息化优秀的管理软件。同时具备强大的业务、财务集成功能，在软件设计中不仅充分考虑了制造业的共性特征，而且其强大的自定义功能和报表系统完全支持行业化的个性需求。金蝶软件的扩展性不强，金蝶的系统速度太慢，如果用户数不多，价格比较低的请选用金蝶的产品。金蝶K/3 ERP的车间管理模块则以生产设备为工作中心进行排产，在生产计划当中加入了需求时间、计划时间和原材料采购提前期三大部分，因此对整体生产能力的掌握度很准确。补充2：ERP的知识：经营计划生产计划大纲MPSMRP车间作业及采购计划 车间管理系统的特点1. 重复生产；2. 生产任务；3. 生产投料；4. 生产发料；5. 工序计划与跟踪；6. 完工与入库。业务流程金蝶模块结构第一节：重复生产计划是重复生产制造业务的核心，包含的功能：l 重复生产计划的建立：手工录入、MPS/MRP计划订单。编号、单据来源、物料代码/名称、BOM编号、生产车间等l 查询：按时间（当天、本周、本期、全部）、单据状态（计划、审核、关闭、 全部）、作废标志(正常、已作废、全部)等条件l 维护：增加、查看、修改、删除、作废、反作废l 分解：按工作日历对重复生产计划进行逐日平均分解。l 关闭：生产计划完成或终止执行（关闭/反关闭）第二节：生产任务生产任务是车间管理的核心，围绕生命周期的各个阶段。功能：l 生产任务建立：手工录入、按销售订单、由MPS投放、MRP投放l 查询: 按时间、单据状态、作废标志、计划关闭、挂起标志条件l 维护：增加、查看、修改、删除、作废、反作废l 下达l 挂起：任务暂停执行（挂起/反挂起）l 结案：完工、产品入库后或情况变化结束任务时l 分割：进行数量、时间、生产车间方面分解第三节：生产投料生产任务下达后，将物料分配给指定生产任务的业务处理。功能：l 生产投料建立：编号、生产任务单号、产品名称、生产车间、物料代码、关键料、BOM投料数、工序l 查询：增加、查看、修改、删除、作废、反作废l 审核:审核后系统自动将库存物料分配给生产任务（审核/反审核） 锁库/解锁第四节：生产领料与调拨集成离散加工、重复性装配与流程性生产的特点，可以：1.按标准限额领料/倒冲领料；2.一次性领料/多次领料；3.配套领料/退料倒冲：根据父项（产品）的生产数量，通过展开物料清单计算子项物料的消耗数量并减冲库存功能: l 生产领料建立：1.按标准限额领料/倒冲领料；2.一次性领料/多次领料；3.配套领料/退料4.工序领料l 查询：红蓝字l 审核：l 调拨：从 仓库调拨倒车间/从总仓库到备料仓库第五节：生产物料报废提供生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能，作为生产车间补料、控制物料报废的目的。l 建立：单据编号、日期、制单人、审核日期、审核人、报废部门、生产任务单号、物料代码、物料名称、批号、计量单位、报废数量、报废原因、生产/采购日期、保值期、备注 l 查询：l 维护：增加、修改、删除l 审核/反审核：一经审核，自动减少关联的生产投料单的“在制品数量”第六节： 工序计划详细安排工序生产计划、跟踪工序过程以控制进度库存状态，达到适时生产、降低成本的目的。方式：1.借用其他产品的工艺路线 2.工序正排、倒排 3.串行、并行、交叉作业 4.工序外协、替代工序工票：下达给工作中心加工的工序指令正排：以生产任务的计划开工日期为基准，顺序计算每道工序的开工、完工日期倒排：以生产任务的计划完工日期为基准，倒序计算每道工序的开工、完工日期功能：l 工票建立：计划开工/完工日期、工票号、工序代码、工作中心、排队时间、准备时间、实际开工/完工日期l 查询：l 维护：增加、查看、修改、删除、审核/反审核l 任务优先级设置：l 审核/反审核：一经审核不能修改l 关闭：工序完工汇报后/因生产情况变化而结束第七节：工序排程与任务优先级平衡工作中心/资源在各个时间段的负荷,以使工作中心/资源不至于过载;或者提高工作中心或资源能力,以使生产任务顺利完成.l 步骤:1. 过滤;2. 能力负荷报告;3. 能力负荷图;4. 负荷调整;l 生产计划员或车间管理者需要决定任务的优先排序.车间管理系统提供按照指定的规则自动设置优先级的功能,帮助用户快速安排生产顺序,用户也可以根据生产实际情况人工调整生产顺序,形成派工单.派工单：按任务优先级顺序排列的生产任务一览表。通常每天按工作中心或资源派发。第八节：工序汇报在工序的执行过程中或完成后将生产日期、数量、质量、工时等信息汇报入系统的业务，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的考核，达到适时生产、降低成本的目的。l 步骤：1. 工序汇报建立：只有审核状态的工票才能工序汇报。2. 工序汇报查询：工序汇报建立后对历史资料进行查询与维护。3. 工序汇报的审核：工序汇报录入后对汇报内容进行审核与反审核。4. 工序汇报报表及其分析。（包括工序执行明细表，工序执行明细表，工序在制品统计表（分任务），工序在制品统计表（分资源），月工序执行统计表和生产资源耗用汇总表）。第九节：工序检验工序汇报审核后，并且只有工序汇报审核后而对应工票未关闭时，才能根据工序汇报进行检验。l 前提条件：1. 生产任务单厦大状态，未挂起，未结案；2. 工票已审核、未关闭，而且改工票通过工序检验单方式为抽检或全检。3. 工票对应的工序汇报已审核。l 步骤：1. 工序检验的建立；2. 工序检验的查询与维护；3. 工序检验的审核与反审核（分成不同阶段：录入工序时，查询工序检验时）；4. 工序加工质量统计：统计加工工序的检验情况及不合格原因。第十节：产品检验生产部分或全部完工后，根据不同的质量要求，不分产品可能需要检验。步骤：1. 产品检验的建立（分为上拉式和下推式建立）；2. 产品检验的查询与维护；3. 产品检验的审核与反审核（只有未作废而且未审核的插屏检验才能审核，审核后不再做任何修改）；4. 产品入库质量统计（注意：这里要统计产品完工入库的检验情况及不合格原因）。第十一节：产品入库在生产任务不分或全部完工后，生产部门将产品提交给仓库部门入库时的记录的单据。它是下达的生产任务单业务完成的标志。步骤：1. 产品入库的建立（包括手工建立产品入库、生产任务建立产品入库、根据销售订单建立产品入库、手工建立红字产品入库、根据生产任务建立红字产品入库、根据销售订单建立红字产品入库、根据原产品入苦胆建立工资产品入库）；2. 产品入库的查询与维护；3. 产品入库的审核与反审核；4. 产品收发汇总（对产品的出入库进行统计，可以辅助企业进行对账，以确定实物的出入库与系统的出入库是否一致）；补充3：目前企业应用车间管理现状目前大多数企业的车间已经实现了流水线生产，生产过程已经实现半自动化，在计划合理、设备动力有保障的条件下，能够有条不紊地进行生产。可以手工记录生产过程中的参数，一些重要参数已经能够自动记录。但是，目前对车间进行管理的计算机应用水平很少。只有零散的系统用来代替手工计算报表数据，而且这些系统之间的数据不能共享，需要数据的重复录入；车间内部管理比较混乱，报表纷繁复杂，去向不一，报表与报表之间数据重复；自动化程度低，统计完全靠手工，与现代化的生产设备不相适应；目前绝大多数统计数据的采集都是用人工方式从仪表上抄录下来，再输到计算机制成报表，劳动量重复；信息处理和传递的速度太慢，不能够对计划的变更做出迅速的反应，导致不能够为高层领导提供决策支持。车间的整个管理信息系统绝大部分工作是靠手工和经验来完成的，且主要集中在业务处理的层次上，管理控制和决策支持功能几乎没有；信息不能共享是目前车间存在的关键问题，也是亟待解决的问题；车间处理信息的手段基本上靠手工完成，出错率高、效率低；信息系统没有立足全厂建立统一的数据格式，各自为政，不能共享，因而造成了许多工作的重复进行；信息传递通过报表的形式，速度太慢；由于处理手段主要依靠手工作业，因而无法利用历史数据提供决策支持；手工处理数据，速度太慢，缺乏柔性，无法及时响应变化的计划。车间管理系统编辑词条该词条缺少摘要、基本信息栏、词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑目录 1概述 2系统名称 3系统功能 4功能主用 5优点 6子系统概述编辑车间管理系统(MOC-Manufacture Of Control System) 生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。 车间管理系统是在工业供需链及生产管理车间管理系统各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。系统名称编辑制造企业生产过程执行管理系统(MES)高级生产规划与排程系统(APS-Scheduler)生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)制造过程数据文档管理系统(PDM)刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)NC数控编程/智能比较/刀路模拟系统(CNC Editor)数控加工智能逆向仿真系统(Virtual CNC)生产过程电子工单管理系统(Travelers)柔性化制造单元自动化控制调度系统(RCM)1系统功能编辑1、生产任务单管理生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。生产任务单管理同时提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单类型，生产任务单管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单，这一功能特别适合严格按照销售订单生产的企业。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能，便于用户随时调整并安排任务单。2、投料单管理投料单是一个生产任务单的领料计划表，它不仅能够控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的BOM历史纪录。投料单管理允许用户调整、查询并分析单位用量及损耗率等，同时根据投料单提供4种领料方式供用户选择，即根据投料单、根据投料单的比例关系及指定的配套数配套领/退料、根据投料单汇总领料，以及根据投料单的领料倒冲。投料单的编辑功能允许用户对特制的产品指定临时BOM，灵活处理返工及产品拆卸等业务。3、物料替代该功能提供对替代物料的定义，以及用于替代的物料和被替代的物料库存数量。可以分别根据BOM及产品等指定替代的范围，也可指定适用于所有物料，允许用户定义替代比率。替代物料定义后，在投料单的维护中即可选择替代。4、工票管理工票管理是普通型企业的特征之一，通过工票管理实现对生产任务工序级的详细安排和分工。工票管理提供自动的正排和倒排工序计划，同时支持串行和并行的生产方式。其中的工序优先设置功能提供多种优先级计算方法，并允许用户自定义优先级。5、替代工序定义替代工序，在工票管理中可以调用替代工序，实现工序替代。6、替代工艺路线替代工艺路线可以大大减轻工艺路线的维护工作，尤其是工艺比较标准的企业。用户可将工艺相同的产品定义为一个工艺路线。7、工序汇报工序汇报配合工票管理，通过汇报功能收集生产车间每道工序的产量、质量、设备使用、操作人员和操作时间等情况，便于分析考核车间绩效，同时掌握车间的运作情况。8、投入产出控制投入产出控制又称为“输入/输出控制”，是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告，这是一个计划与实际投入，以及计划与实际产出的控制报告。输入/输出计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时和能力标准）及计划产出工时（台时和能力标准）等其他信息。功能主用编辑车间管理系统(1) 生产管理：是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。(2) 生产管理的任务：就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。(3)生产运作系统：是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。它可以按照需要进行重构，以适应外界环境的剧烈变化。(4) 生产管理控制焦点：主要体现在财务控制、生产控制、人力资源控制三个方面。 其中财务控制通过财务报告、预算等进行。生产控制又主要包括：物料控制-通过订货点、MRP、JIT等方法进行物料的采购、消耗的控制；生产控制-通过生产时间组织、网络计划等手段合理安排生产加工的时间；质量控制-通过全面质量管理实现生产全过程的质量控制。人力资源控制体现在组织结构、劳动效率、执行评价等方面。优点编辑1、生产计划排线，材料供需模拟计算后，系统即可提供制令排程以及制令料况的资讯，使得车间能提前进行生产准备。2、 生产资料建档（产出、不良、移转等）后，即可对车间生产计划达成、生产效率进行分析，并提供给管理人员制令用料分析以及产线报废等资料，使管理人员迅速掌握产出、效率、生产损耗、线上库存等资料。车间生产管理与物料需求连线作业，可让物料控制人员迅速掌握生产损耗状况，以便即时补料，以免断料停线。子系统编辑车间管理子系统的任务就是根据物料需求计划、工艺路线、工作中心等编制出车间生产计划、产生生产制令，对需要下达的车间任务，可以进行模拟下达，检查物料、能力能否东路生产计划要求。依据任务优先级数，分配物料和下达生产制令、依据工序优先级数。生成工作中心派工单。并通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制，使各级管理人员及时掌握车间生产情况。本系统能够帮助用户下达生产制令、监督和控制车间生产活动，帮助用户完成生产领料、制工作中心派工单、生成按工作中心工序，生产完工入库的全过程，同时帮僵企业随时掌握和控制车间在制品的数量，提高产品质量。车间管理子系统特点高效的车间调度系统，自动接受车间任务，车间任务可以分多批下达可以转移整个任务或任务的一部分到其它车间生产提供整个任务或任务的一部分的委外加工处理支持按正常作来或交叉作业方式，正排和倒排车间进度计划支持工序分批车间任务的一个工序进度计划可以分多批下达提供车间任务模拟下达检查物料、能力能否满足生产计划要求可以按照等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件进行生产制令执行情况查询工作中心负荷查询和加工进度查询可以按工作中心、班组、班次、设备和人员进行工时汇总统计查询领料单合并处理生产作业物料控制、绩效评估、成本控制、异常情况报警车间管理子系统主要功能车间管理：定义制令/制令处置/生产领料/生产入库/生产退料/外协加工/外协入库/OEM加工/车间调度单据查询：生产制令查询/生产领料查询/生产入库查询/生产退料查询/外协加工查询/外协领料查询/外协入库查询/外协退库查询/外协费用查询/工作日志查询生产统计：工作中心产量统计/部门产量统计/产品产量统计/产品产值统计/外协产量统计/外协产值统计MES系统编辑词条该词条缺少基本信息栏、词条分类，补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑MES系统即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。目录 1概述 2MES优点 3目标 4功能模块 5MES的功能定义 6制造执行系统(MES)常见功能概述编辑MES就是制造执行管理系统，它是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。盖勒普MES系统纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质