机房安装注意事项剖析.ppt

远大工程学院,机房空调系统安装注意事项,远大工程学院,机房空调系统安装注意事项,主要内容,机组搬运机房土建机房管路系统机房控制系统标准机房要求,机组搬运,BY20整体发运，BY30、BY50分二件发运；BY751000主机、泵组、塔组、机房单独发运。其中BY75400泵组及控制柜整体发运；BY5001000泵组及控制柜分二件发运（空调水泵组、冷却水泵组)。,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,机组搬运指南,主机：铁运BZ150、BE150、BS250型（最大宽3m)，汽运BZ250、BS300、BE200型(最大宽3m，重量32吨），可整体发运。其它型号机组分成26件发运。,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,机组搬运指南,若进入现场或机房通道受尺寸限制,整体机组亦可分体（或分体托架）运输；也可用“分体钢联”方式运输（即机组分成主体和高发两部分，中间用钢板焊接，进入机房之前将钢板切割开）。分体或分体钢联机组运达机房后，由远大焊工将其管路联接，用户提供焊接工具、氮气及其他配合。,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,机组搬运指南,用户配合时，应准备下列工具和材料：工具：搬运用设备1套(含起吊设备、撬棍等)、氧割设备1套、焊接设备1套(氩弧焊、混合气体保护焊、手工电弧焊均可)、氧气减压表(充氮用)1套、油漆喷枪/油漆刷1把材料：适于低碳钢焊接的焊材,J422(E4303)焊条或ER70S-6焊丝;适于1Cr18Ni9Ti材料焊接的焊材,A132(或A302)焊条或(ER309)焊丝;高纯氮气(纯度99.995%,有溶液机组合拢用)，200型机组准备24瓶,250型机组准备46瓶;铁红环氧漆2kg;丙烯酸面漆2kg,整体运输的机组将溶液注入机内，但整体运输重量超过32吨，以及分体（分体托架）或分体钢联运输时，溶液单独发运。,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,机组搬运指南,所有设备均可集装箱运输，如需选择集装箱运输，请预先向远大索取机组集装箱运输规定。远大可为用户代办运输及其保险。若用户自行运输，请预先向远大索取机组装车、装箱作业指南文件，以便准确选车、安全运输。车辆选择建议详见远大型非电空调选型设计手册P45页。,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,运输建议,机组搬运指南,机组搬运指南,用户在机组及附件到达后，应对照运输单验收以下内容：A总计件数；B机组外观是否完好；C机组真空压力表读数；D测震仪读数。,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,交货验收,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,交货验收,a.检查总计件数与运输单上数目是否一致，若有偏差，请立即与远大联系。b.检查机组外观保护膜是否完好，油漆有无脱落，是否有明显碰撞痕迹。若有上述现象，请立即与远大联系。c.检查机组真空压力表读数,是否为0.02MPa（机组出厂前已充高纯氮气至0.02MPa),若发现读数有异常,请立即与远大联系。,测振仪,真空压力表,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,交货验收,d.为全程监测运输震动状况，每台机组出厂前都装有测震仪。机组到达用户现场后，由用户首先检查测震仪是否被移动或铅封被打开，然后打开测震仪，在记录纸上当前指针位置与运输公司双方签名确认，注明日期及用户简称，并注明测震仪途中是否被移动或打开过，最后关闭测震仪电源。记录纸由用户特快专递寄回远大，测震仪由运输公司或服务工程师带回远大,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,交货验收,e.用户在机组到达后一周内将运输验收单传真给远大当地分公司，以便远大能及时处理验收交接中的情况和及时做好交接信息存档工作。f.验收箱内物品：随机组所发附件（如操作屏、工具箱等）在木箱显著位置贴有装箱清单。用户可在机组到达时或机组调试时与服务工程师一同根据装箱清单验收箱内物品。,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,务必请具有合格资质且已投保险的专业吊装队伍卸车吊装。吊装设备应参照现场实况，确保在吊臂伸到位后，吊装设备的允许起吊重量大于机组铭牌标注的大件运输重量的120%。吊装设备必须经专业人员检验合,吊装就位,格后才允许吊装。专业人员必须在现场指挥和监督整个吊装过程。,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,吊装就位,吊车支脚必须垫实，确保起吊后不会下沉。起吊前检查吊具，确保不会在起吊后脱落或断裂。钢丝绳起吊夹角必须必须小于90，并且严禁使用单根钢丝绳起吊。机组起吊离车厢或地面约20mm时，稍作停留，仔细观察确保无问题，再缓缓起吊。,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,吊装就位,起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，必须用吊环穿过吊耳,钢丝绳再穿过吊环机组落地要轻缓，严禁冲击着地，因机组为真空设备，任何对机组的冲击与碰撞都绝对禁止。移动时，应使用圆钢或厚壁钢管，不准使用木棒作滚筒。只允许拖拉走条上的拖拉孔，其它部位严禁承力。提升设备只能在走条下使用起道机，且必须在主体及高发前侧或后侧同时提升。,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,吊装就位,坡度10处，不能拖拉，而应采用吊装拖动。移动过程中的任何疏忽将可能造成机组泄漏，而哪怕极轻微的泄漏将缩短机组寿命！即使是短时间置于某处，地面也必须平整结实，确保不会下沉。务必将机组走条前后端8个着力点垫平整，使其着力均匀，以防止机体扭曲造成扭伤。,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,吊装就位,在设备到达之前应用混凝土浇注好基础并校水平，就位时直接将机组安放其上，无需螺栓固定（若机组周围有强震动源或用户有特殊防震要求的，订货时予以说明)，泵组应做好地脚螺栓固定。基础必须平整结实，确保不会下沉或超,载（当机组置于楼上时）。,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,吊装就位,在遇多台分体机组，不要打乱主体与高发的配对，按“合拢图”尺寸就位，严格做到接口缝隙1.5mm。机组就位后，应在2小时内进行前、后、左、右水平校正（用透明胶管检测各处水平高度），水平校正后，最大不平度为0.8/1000（累计误差不超过2mm)，如不迅速垫实机脚并水平校正，会拉伤机组。,机组搬运指南,发货状态,运输建议,交货验收,吊装就位,吊装就位,机组走条与基础表面的接触务必严实，承力均匀。若不重视，日后可能出现受力不匀使机体慢性扭伤，造成泄漏，酿成无法挽回的事故，绝对不可掉以轻心。运输及安装全过程应派专人看护，严禁无关人员接触，严禁拧动任何阀门。若机房尚要进行其它施工，务必在施工完成后才撕开保护膜，并防止坠物砸伤或污物弄脏设备。切不可划伤油漆或保温层。,机房土建,远大一体化机房已具备通风、机房温度、湿度控制及排水功能。但用户自建机房时应注意：选址、通风、排水、温度、湿度、基础荷载、机房尺寸等方面的问题。,机房土建,机房土建,非电空调运转安全、噪音小、几乎无震动，不属于压力容器，其机房场地选择十分方便，地下室、地面、楼层中、屋顶都可选作机房；对于高层建筑，为减小机组承压，宜将机房设于建筑中段及顶层。,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,选址,机房土建,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,通风,通风不良将导致机组运转所需的空气量不足，还将导致因机房潮湿而腐蚀机组。机房通风量应大于每小时换气2次，并加机组消耗空气。机组消耗空气由燃料输入量决定，直燃机按每万大卡热值的燃料需15m3空气估算。,机房土建,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,排水,保持机组基础处于机房较高位置。机房所有排水管、泄水管均应置于机房地漏或排水沟上可见处。地下室机房应设置集水坑，集水坑上应设置液位联动潜水泵。,机房土建,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,排水,排水阀应以可靠的接管至排水沟。,机房土建,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,排水,VS,排水不畅，同时存在安全隐患。,集污池必须加盖，集污池液位控制必须采用自动控制。,机房土建,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,控制在543内。过低则在机组停机时会造成机体内铜管及水室冻裂，过高则会损坏机组电气元件。机房必须设置温度计和超温报警。,机房温度,机房土建,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,机房湿度,控制在85以下，过高将影响电器绝缘；还将导致机组腐蚀，影响机组寿命。,机房土建,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,基础荷载,基础尺寸详见远大型非电空调选型设计手册中的外形尺寸图。机组基础荷载建议按设备运行重量的1.5倍考虑；基础必须平整结实，要确保不会下沉或超载（机组置于楼顶）；荷载按底座走条与基础的接触面均匀分布。主机就位时直接安放在基础上，无需螺栓固定（若机组周围有强震动源或用户有特殊防震要求的，订货时应予以说明）；泵组基础应按外形尺寸图做好预埋地脚螺栓。,选址,通风,排水,机房温度,机房湿度,基础荷载,机房尺寸,图中F、G为洗管空间(具体尺寸见教材P31页)，此空间可利用门或窗，亦可2台机组共用，此范围空调水管、冷却水管应能方便拆卸。建议机房高度高于机组500mm以上。,机房土建,机房尺寸,远大一体化机房已考虑维护空间。如客户自建机房，主机维护空间如下：,机房管路系统,机房管路系统,水系统燃料系统排气系统蒸汽系统,水系统管路示意图,水系统管径：水系统管径应大于或等于机组接口管径。管路支撑：所有机外管路的重力绝不允许由机组承受，应该由支架或吊钩承受。,水系统,机组出/入口连接：出/入口必须设置减振器(软接头)。常用减振器：橡胶软接头、橡胶软管、金属波纹管、金属软管等。,管路设置：任何管路、阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄伤机组或阀门漏水损坏机组。管路设置应便于机组的操作和检修，同时考虑排列整齐，经济合理，阻力小，还应注意不妨碍其它设备的检修。排气、排水阀：水系统管路最高处应设排气阀，最低处应设排水阀。水室排水管：机组水室排水管应从排水阀后引入排水沟（明沟）上可见处。,水系统,水系统,接管及阀门：三通管道采取斜接式；循环管路上的阀门选择低阻力型（蝶阀或闸阀）；采用较大半径的弯头；取消管路上不必要的管件、阀门。,主机、泵组、冷却塔：主机、泵组、塔组应一一对应，更安全、节能。管道流速：DN80管道小于1m/s、DN100200管道小于1.5m/s、DN250管道小于2m/s。,水系统,保温、保冷：水系统管路和阀门保温保冷应在试压及冷循环合格后进行,保温材料耐热应100；冷却水管不必保温。,空调水水质：空调水系统初次灌水须采用软化水，使用中每年泄漏率应小于10%,否则大量补充自来水会造成系统结垢。空调水补水：空调水系统弥补微漏水从膨胀水箱补水，系统应采用膨胀水箱定压，不采用闭式膨胀器。水系统膨胀量按水系统4%计算。,水系统,卫生热水系统：水质硬度高的地区，建议卫生热水采用二次换热系统冷却水管径：冷却塔与机房距离30m时，冷却水管径与外形图中接口一致，3090m应大一级，90m应大二级。冷却塔安装：冷却塔安装应远离热源、电源，尤其应远离烟囱6m以上，或烟囱高于冷却塔顶2m以上。否则，烟气进入冷却塔将造成机组铜管腐蚀。,冷却塔选型：冷却塔安装在市区、居民区的应选用低噪声或超低噪声型。,冷却水加药装置：远大一体化机组已设加药装置来解决传统冷却水系统的阻垢缓蚀和杀菌灭藻问题，特别是杀灭军团菌。并在冷却水系统最低处设排水电动阀。,水系统,入口过滤器：非一体化机组的主机和水泵入口管路务必设置过滤器(滤网712目，网孔24mm)，其位置应便于拆卸。如果水泵采用的是屏蔽泵，则入口滤网应是1830目，孔径0.6mm，否则泵会损坏（注意：电磁阀也应设此滤网）。,水系统过滤器：在水系统中不采用Y型过滤器，而应采用滤网截面比管截面大815倍的零阻力过滤器，以减少阻力损失。,水系统,水系统,水质管理：非一体化机组的冷温水、冷却水应考虑物理或化学水处理措施。,冷却水旁通阀：非一体化机组冷却水进入冷却塔之前须设电动旁通阀，采用温度控制，以保证冷却水运行温度不低于18。入口电动阀：非一体化机组如受条件限制，当多台机组采用同一个水系统时，应在每台机组的冷水、冷却水入口设电动阀，以便机组单独停机，并方便机组冷水3级保护防冻管。,水系统,水系统变频：非一体化机组的冷却水泵及冷却风机加设变频器可大幅节省电力，远大一体化机组已配置,温水/卫生热水温度传感器：非一体化机组的温水和卫生热水温度传感器（出厂前未安装）应安装在距热水器10m以外的管道上。用户在管道施工时应先将传感器丝座（远大已随机提供）焊接于管道上（要求不损坏螺蚊），远大负责将传感器安装于丝座上。,、型机以前的机组,系统安全阀：、型机以前的机组温水、卫生热水排水管上没设泄压阀，因此在温水、卫生热水入口（或出口）管道上（阀门位置以内）必须设安全阀（可用常规锅炉安全阀）。以便在其进出口阀门关闭后而又忘记开排水阀时，消除加热引起的过高压力。安全阀启动值为该管道工作压力之110%130%。注意：安全阀必须安装在系统阀门与热水器之间。出/入口压力表、温度计：、型机以前的机组水系统出入口没设压力表和温度计插管，因此在机组出入口附近的外接管应设压力表和温度计或温度计插管，其方位应便于观察,燃气系统示意图,燃气系统,用户应在订货时将燃气品种、热值、压力向远大提供，以便远大及时、准确地选配相应的燃烧机，并将燃气所需管径反馈给用户，用户依此规格设置过滤器、流量计、球阀、放散管、压力计。远大负责供货范围内阀组的安装。外接管路系统由用户安装，接至距燃烧机附近1m处。标准订货压力1650kPa(16005000mmH2O),低于或高于此压力作特殊订货。供气压力若高于5000mmH2O应设减压装置；低于180mmH2O则完全不能使用。,燃气系统,用户管道最低处应设泄水阀；管路施工后应进行0.6MPa气压检漏并彻底吹灰。用户管道试压时，应将与远大供货的阀组相接的球阀关闭，以免过高的压力损坏阀组器件。2台或多台机组并联时，务必在燃气主管上设置较主管管径大36倍的缓冲管，长度约13m，避免同时开机时燃气欠压熄火；缓冲管下部设手动泄水阀。设置燃气缓冲管是十分重要的！机房必须安装燃气泄漏检测报警装置，其动作值应设在危险值下限的20%，该装置还应与机房强力排风扇联动。机房务必保持24小时通风良好！,燃油系统示意图,燃油系统,燃油系统一般包括储油罐、输油泵、日用油箱、燃油过滤器和计量器具等。油罐应设检查孔、阻火透气帽（呼吸阀）、注油阀、油位传感器及排污阀。日用油箱最低油位应高于燃烧机0.1m。油箱油标不宜使用玻璃管。油输送管用铜管或无缝钢管，至少用0.8MPa气压检漏！,燃油系统,油罐入口及出口均需设置中效燃油过滤器（60目）；过滤器应有足够截面，其设置场所应便于拆装和排污。燃油过滤器的选型和设置位置是至关重要的！如渣物流入燃烧机，将导致燃烧恶化、爆燃、熄火，会很快使燃烧机油泵、电磁阀损坏！油罐务必设计量装置，燃油计量管理是十分重要而又极易忽视的问题！,冷温水、冷却水及燃料管路务必设流量计，以便长期监测制冷量及能源效率。特别有助于用户对能源成本的管理！.,特别提示：,排气系统实例,单机组系统,多机组系统,单机组(型机以前）,多机组(型机以前),排气系统实例,排气系统,共用烟道：建议每台直燃机应设独立的烟道。若受现场条件限制只能用共用烟道，则共用烟道应采取插入式，且主烟囱应较大、较高，以避免相互干扰。每个烟道应设电动风门,以免烟气进入未运行的机组,造成腐蚀。注意：同种燃料的直燃机、锅炉可共用烟道,但非同种燃料或其他类型设备（如发电机）不可共用烟道。排气量：机组排气量由输入燃料热量决定，估算每万大卡热值的燃料排气量约18m3,建议烟气设计流速35m/s。,图例,VS,直插式烟道阻力大，也是某些用户在一台燃烧机运行时，第二台机组点火困难的原因；还会导致烟气倒灌至停用机组造成烟箱锈蚀。,正确的做法是采用斜插的方式,并做好保温。,系统,共用烟道：,排气系统,烟道设置：烟道进入机组前应有集污斗，以免凝结水直接流入机内。室内烟道必须保温，室外钢制烟囱较矮时可不作保温，较高时须作保温，以保持烟气的浮升力。排气口应尽量远离冷却塔6m，或高于冷却塔2m以上，否则，烟气进入塔内会严重损害机组。消防：机组额定排气温度160，但从消防安全考虑，设计时应按300选择保温材料并设计周围防火隔离区。,图例,排气口,排气系统,VS,排气口上应设有避雷针、防风、防雨罩，且应尽量远离冷却塔，或高于冷却塔2m以上，否则，烟气进入塔内会引起机组传热管腐蚀、结垢，将严重损害机组。,烟道排气口,排气系统,烟道保温,看看烟道下面的凝水，源源不断；天长日久导致的锈蚀，严重影响美观。,烟道保温，不仅可防止烟道内产生的冷凝水对烟道、前烟箱的锈蚀，未降温的烟气还有助于减小炉膛的背压。,排气系统,独立烟道：采用独立烟道时为简化计算，水平长度8m的独立烟道可直接将机组排气口尺寸定为烟道、烟囱尺寸；水平长度8m时，水平每延长1m截面积应增大5%，最大至2倍即可。烟道密封：烟道应力求平直畅通、气密性高、阻力小，水平烟道沿气流方向应有向上坡度（建议为1%以上）。引风机：若烟气背压不足以克服高发烟管及烟道阻力，应在排气烟道上设高温引风机。,图例,蒸汽系统,蒸汽供给应保持蒸汽压力稳定，压力上限应不超过额定压力之110，若压力有可能超高，应在管路上应设调压阀。应在蒸汽入口管路上设安全阀，保护压力调至工作压力的110130，安全阀接至室外，以避免系统超压。凝水排放应顺畅，应在机组附近设置开式凝水箱，用凝水泵或蒸汽疏水加压器返回。,蒸汽系统,蒸汽供给压力波动范围应小于0.02MPa，如果压力不稳定，应在管路上采取稳压措施。,在距机组蒸汽入口3m内应设汽水分离器。如设一垂直的疏水管(管径比蒸汽管粗25倍)，下设疏水阀。避免蒸汽夹水进入机组造成水锤，损坏高发换热管。,冷水、冷却水及热源管路务必设流量计，以便长期监测制冷量及能源效率。特别有助于用户对能源成本的管理！.,特别提示：,机房控制系统,控制系统,控制系统,机房电源：机房的供电负荷级别和供电方式应根据水系统的配置、机组容量、冷热负荷的重要性、环境特征等综合因素来确定。机房电源为三相五线制，三相电压不平衡度2%；三相动力线的规格必须满足水系统和机组的配电功率要求。机房内必须设置专用接地极，接地电阻4；地下室机房必须用单独的接地线将主机的接地极与接地干线相连接，接地线截面积6.0mm2。,控制系统,机房安全装置：使用燃气燃烧机的机房内必须配置机房燃气泄漏检测装置，以防止燃气意外泄漏造成爆炸、燃烧等事故。机房燃气泄漏检测装置应提供三组输出点，分别控制报警器、强力排风扇及提供给直燃非电空调。为避免火灾，机房应安装消防检测装置。消防检测装置应向机组提供一组输出点，用于切断机组电源。,控制系统,机组电源接线：安装接线前，请切断电源，防止触电。不带电金属外壳或导体必须用接地线可靠地接到保护接地端（PE）。所有连线必须正确连接牢固，避免因接触不良导致接头发热、工作不可靠等现象发生。,电源布线：电源线建议采用墙内（沿地）预埋阻燃线管（或镀锌钢管）的方式，防止线路绝缘损坏。穿管线的截面积总和应小于线管截面积的1/3。线管穿线前，应去除线管端口毛刺或安装保护套，防止穿线时损伤导线绝缘；穿线应用力均匀，禁止野蛮操作，防止拉断导线。电源与通讯应分开布线，防止干扰；电源线从机房配电柜内引出，通讯线不许有分支和中间接头。用户将与机组耗电量相匹配的电源线接至控制柜下端并预留一定的长度。控制柜与用户配电柜的连线距离超过15m，则电源进线截面需适当加大。,控制系统,机组外部配线图,冷却水系统变频接口远大直燃型非电空调配备冷却水泵和冷却风机变频控制接