设备、管道保温施工方案

设备和管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1.管道在以下运行条件下需要保温：1.1中等操作温度等于或大于50C(工艺操作允许的热损失除外)；1.2当介质温度低于50C时，工艺操作需要保温。2.蒸汽系统或加热系统的所有管道和设备均应隔热。3.当介质温度等于或大于50C，且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触的管道(距操作平台0.6m以内，距地面2m以内)需要保温。4、施工技术保温规范说明在工程设计文件中，下列字母用于表示不同的绝缘类型。h-绝缘c-绝缘p-个人防护防结露电伴热(使用电热带和保温材料)蒸汽伴热(使用蒸汽伴热管道和保温材料)热水伴热(使用热水伴热管道和保温材料)热油伴热(使用热油伴热管道和保温材料)j型夹套伴热(采用夹套和保温材料)隔音材料(使用隔音材料)5、保温结构施工技术5.1外保温结构的主要组成部分：施工准备、固定件、金属保护层支撑件、保温层和金属保护层。其中，固定部分采用7字形钩钉；支架采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；零下10度用橡塑板保温，零下10度用聚氨酯保温；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板和0.75波纹铝板(波纹板)。5.2绝缘结构(从内到外)5.2.1设备绝缘绝缘层-绝缘层绝缘：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜(或防水材料)紧固层：20*0.5钢带保护层：铝板5.2.2公共外部管道的保温和个人防护(包括中温噪声防护)绝缘层-绝缘层绝缘：硅酸铝纤维板(部分硅酸盐板)隔离层：两层聚乙烯薄膜(或防水材料)紧固层：0.2层玻璃纤维布紧固层：0.2层玻璃纤维布5.2.3仪表管道的绝缘保温层：硅酸铝保温绳隔离层：两层聚乙烯薄膜(或防水材料)紧固层：0.2层玻璃纤维布紧固层：0.2层玻璃纤维布6、保温材料6.1绝缘材料6.1.1设备和管道应用硅酸铝纤维板或绝缘毡进行绝缘。6.1.2阀门或法兰接头应用硅酸铝纤维板或绝缘毡进行绝缘。6.1.3蒸汽伴热管或电伴热管、工艺管道和各分区的保温支管均采用硅酸铝纤维管壳。6.1.4复合硅酸盐(镁铝硅酸盐)保温毡的参数按“南辽”牌GBC-800设计。常温(70C)热导率 0: 0=0.041 (WM.c)热传导方程= 0.0。*商标(西文)使用温度450板材(柔性型)堆密度：60千克/立方米6.1.5硅酸铝纤维板或毡热导率：0:0=0.056(70时)Wm。C热传导方程：tm 450c= 0.0002 * (tm-70) wm.cTm400C =L 0.00036*(Tm-400)Wm。C工作温度：0-120堆积密度：128千克/立方米7.绝缘材料设备用途：外径1500以下采用0.5厚铝板，5000以上设备以下采用0.75波铝板。对于管道：外径310以上使用0.5厚铝板，外径310以下使用0.35厚铝板。8.辅助材料8.1紧固材料8.1.1镀锌钢丝网：25*25钢丝直径：0.71毫米适用于管道。设备的绝缘和冷藏材料的固定。8.1.2镀锌自攻螺钉规格A4.5*5.3(用于保护层和骨架的连接和固定)8.1.3抽芯铝铆钉30 4 * 13应通过保护层之间的铆接固定。8.2具体施工方案的设计厚度见甲方图纸和设计详图。8.3管道保温结构施工要求：8.3.3用7字外保温钩钉固定保温层。钩钉由8#镀锌铁丝或4-6圆钢制成，其直端长度大于绝缘厚度50毫米8.3.4保温钩钉焊接时，间距不大于350毫米，每平方米钩钉数量如下：侧面不小于6个，底部不小于8个。如果设备本体不能直接焊接，在设备本体上制作一个扁钢环，然后在扁钢环上焊接铆钉。8.3.5焊接设备钢筋时用钩钉，钩钉与钢筋的间距不大于200毫米.8.3.6钩钉应焊接牢固。钩钉应垂直于设备和钩钉的外壳。8.3.7安装保温和保冷金属保护层支架(对于大于或等于600毫米的设备和吊钩，按要求焊接金属保护层支架)。8.3.8龙骨支架由支架和支撑腿组成。一段支撑腿焊接在保温设备管壳上，一端焊接在支架上。支架采用-30*3扁铁或30*3角钢，支架为支撑架，其上固定有金属保护层框架，支架采用30*3角钢。8.3.9龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两根龙骨的平面误差不大于4毫米8.3.10焊脚时，支架应垂直于支架和绝缘设备管壳，保持支架平行于管壳。8.3.11支架间距应符合下列要求：平墙设备保温时，应在1.5-2.0m之间；绝缘气瓶设备：a)当介质温度大于或等于250时，应为2m-3m；b)当介质温度低于250时，应为2m-5m。8.4保温层施工8.4.1砌砖或砌石时，保温产品应尽可能一块砌筑。当需要加工时，加工产品的尺寸应准确，并接近缺失产品的尺寸。砌砖时，一定要抓住外壳。8.4.2硅酸铝纤维板要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5毫米8.4.3当保温层厚度大于100毫米时，应分为两层或两层以上。每层的厚度应相似。内层均匀厚度为50毫米，便于阀门和管道的施工，能更有效地达到保温效果。保温层为双层和多层时，应分层铺设，每层表面应平整并严格处理，要求内外错缝。8.4.4当弯头处的保温层中没有成型产品时，应将直管加工成虾腰进行铺设。公称直径等于或小于70毫米的中低压管道上的短半径弯头部分的保温层可以用软垫绑扎铺设。8.4.5头保温层施工时，产品板应根据头的尺寸加工成扇形块，并错缝铺设。8.4.6硅酸铝纤维板拼接铺设后，将钩钉外露部分弯曲90度，紧贴硅酸铝纤维表面。8.4.7设备和管道的绝缘结构采用硅酸铝纤维板或绝缘毡时，应采用14-18#镀锌铁丝捆扎。捆扎间距不得大于400毫米。每种绝缘材料产品应至少使用两层。不得使用螺旋缠绕和捆扎。对于直径小于或等于400毫米的设备和管道，应使用16号铁丝。对于直径大于或等于400毫米的设备，管道用14号铁丝捆扎；钩钉焊接设备可以用18#镀锌铁丝捆扎。8.4.8多层保温层的内层应用镀锌铁丝捆扎。8.4.9当设备绝缘用18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，应按一定规则进行网格划分。要求每一个7字钩钉都要用铁丝拉。铁丝必须紧，不得松动。铁丝的头部应弯平并嵌入隔热产品中。铁丝网应整齐美观。8.4.10垂直8.5仪表管道保温施工：缠绕采用硅酸铝保温绳。每层缠绕绳应拉紧。第二层和第一层应反方向缠绕并缝合。绳索的两端应用镀锌铁丝系在管道上。8.6绝缘隔离层的施工：设备和管道绝缘的外部聚乙烯薄膜应缠绕两层，形成防潮层。缠绕施工时，搭接应大于布料宽度的50%。应紧固、铺贴牢固，无明显褶皱。纵向接缝应位于两侧，搭接接缝应压在上部开口处。8.7绝缘紧固层的施工8.7.1管道采用双层玻璃纤维布缠绕加固时，搭接应大于布宽的50%，并应紧固、铺贴牢固，无明显褶皱。纵向接缝应在两侧，搭接接缝应在上开口处压下。8.7.2对于DN 600的管道和设备，可采用20*0.5的镀锌钢带将第二层外层钢丝网外的聚乙烯薄膜包裹起来，将钢带捆扎好。钢带应每米加固2次。钢带应用封隔器紧密捆绑和压紧。它要求既紧又平。8.8金属保护层部分8.8.1金属保护层材料：保温后外径小于310的管道采用0.35厚铝板，保温后外径大于310的管道采用0.5厚铝板；1.5m以下的设备采用0.5铝板，1.5m以上的设备采用0.8铝板，5m以上的方形设备和设备采用0.75波纹铝板(波纹板)。8.8.2下料：下料时，首先确定合金板材是否成直角。对于气缸、大型设备和相同类型，合金薄板可以直接装载和卸载，以确保每个零件的尺寸相同。对于样品板，尤其是弯头材料，除了两侧，每块的尺寸必须保持相同。直圆平板的下料应比保温层外周长30-50毫米，方形设备平板保护层的下料长度不应超过1米。压板下料应根据设备外观和压板尺寸进行。排版和组装样品应采用机械切割，严禁火焰切割。8.8.3设定：放线前，应对要包装的设备和管道进行取样，以准确测量实际情况。例如直径、周长、肘部尺寸等。弯头、大小封头、封头和三通的放样应按公式进行。放线笔尖必须是锥形的，放线必须用绘图仪取样。当外径小于60时，虾应弯曲至少4节；当外径为89-219时，虾弯曲至少5节，当外径为273-325时，虾弯曲至少6节，当外径大于356时，虾弯曲至少7节。铝板应提前轧制。8.8.4金属保护层的安装铝板搭接采用咬合法。立管应自下而上，水平管应从管的低点到高点进行，以使横向搭接处面向斜坡方向。纵向搭接接头应放置在管道的两侧，接缝朝下。搭接金属保护层的搭接尺寸如下：对于设备和管道一般不小于20毫米、膨胀节不小于50毫米、直径大于2500毫米的高温管道，弯管金属保护层的搭接不小于75毫米，搭接处采用自攻螺钉或拉铆钉，扎紧，螺钉间距不大于200毫米，不允许脱壳或不平。阀门、法兰、弯头等应预先放样，控制制造和安装，外保护层应采用可拆卸结构。水平管道保温必须上下封闭。基础、墙角和保温层应先垂直方向施工，然后水平方向施工。阀门和弯头的特殊规格可以在现场预制和安装。保护层脱落了1.当环境温度不超过25时，绝缘外护套的表面温度不得超过50C。2.所有保温施工质量应符合工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB 50185-93的要求。3、绝缘质量标准3.1担保项目：3.1.1保温材料的材料、规格和防火性能必须符合设计和防火要求。检查方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。3.1.2阀门、法兰和其他可拆卸部件的两侧必须留有间隙，然后用相同的隔热材料填充。检查方法：观察和检查3.1.3绝缘层的两端必须封闭。3.2基本项目：3.2.1复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡的包装应符合下列要求：相邻两块板的纵向接缝应错开180，横向接缝应紧固，绑扎应牢固平整。检查方法：观察和检查3.2.2防潮层应符合下列要求：应紧密牢固地粘贴在保温层上，搭接口朝向低端，搭接宽度应符合要求，均匀整齐，密封良好，无裂缝，外形美观。检查方法：观察和检查3.2.3薄金属板保护层应符合以下要求：沿水流方向铺设，宽度均匀，界面平整，固定牢固，外形美观。检验方法：观察和测量检验3.3成品保护3.3.1保温材料应妥善存放在干燥的地方，露天堆放，并采取防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损坏和变形(如矿物纤维材料)3.3.2施工中，应严格遵循“顶先、底后、内先、外后”的施工原则，确保施工后保温层不被破坏。3.3.3操作人员不得在已施工的保温层上挤脚或放置工具。3.3.4拆除脚手架时，保温层不得损坏。由于脚手架或其他因素的影响，当时不能施工的地方应及时修复，不得遗漏。3.3.5与其他工种交叉作业时，应注意共同保护产品，安装门窗的地方应在作业后关窗锁门。3.3.6应注意的质量问题及预防措施：序列号经常出现的质量问题预防措施1镀锌铁丝接头松动严禁螺旋缠绕2隔热层不够紧强化责任，按流程运作3管子在地板上模糊不清。填充隔热材料四、质量控制和管理1、施工前对所有施工人员进行技术培训，提高他们的技术水平和工作技能。2.建立由施工员、质检员和班组长组成的技术工作控制体系，以施工负责人为主要负责人，明确各自的职责、权利和义务，保持充分的沟通和质量反馈。3、为保证工程质量，所有操作规程必须由项目部制定