门盖包边基础

门盖包边基础,密级：内部资料发放范围：,目录,一、包边形式的分类及简单介绍二、门盖包边缺陷的分类及识别三、压合模具包边质量的提升,一、包边形式的分类及简单介绍,1.1、包边形式的种类,目前，国内外的主流的包边形式主要有以下几种：,一、包边形式的分类及简单介绍,1.2、门盖包边的工装的分类,通过对各主机厂量产车型的四门两盖工装的调查，及各知名工装供应商的相关介绍，目前主要的包边工装主要分成三大类：压合模具、包边专机、机器人滚边。,压合模具,机器人滚边,包边专机,最原始的包边技术，目前我公司大部分车型使用的是该项技术。,近十年开始流行的新技术我公司B12、B21、S16、S32采用,近二十年开始发展的技术我公司M16、T21、A16采用,一、包边形式的分类及简单介绍,1.3、压合模的简单介绍,工作原理：压合是将压合模安装在压力机上上下运行，利用驱动斜楔，推动扣合模块，压外板工件边缘成45后推出，上模扣合模块下行将边缘45制成平角的过程。如图1所示：,1、上模扣合模块2、上模压料芯3、下模,1、上模扣合模块,2、上模压料芯,3、下模（含预弯机构+胎膜+顶料+传送机构）,压合模整体机构（含工作台）,一、包边形式的分类及简单介绍,1.3、压合模的简单介绍,包边机构及简单的原理介绍,1、插刀,2、斜楔,1、2组合使用,NO1：预弯,NO2：压合,一、包边形式的分类及简单介绍,1.3、压合模的简单介绍,实物图片,一、包边形式的分类及简单介绍,1.4、包边专机的简单介绍,包边专机：将设备和模具设计为一体来进行包边，主要由包边机构、动力源和电控系统三大部分组成。动力源可以为液压缸或伺服电机。个人认为：包边专机实际是将压机+压合模具转化成液压（气压）、电控等多种系统的一个集成体；其中压力部分由气缸、液压缸代替，压合部分由液压缸、电机等代替。,M16包边专机国内开发（仿制国外产品）,观致后盖包边专机德国蒂森克虏伯,泰国福特后盖包边专机西班牙Ingemat,一、包边形式的分类及简单介绍,1.4、包边专机的简单介绍,图1M16包边专机,图2M16包边专机工作原理图,M16包边专机,一、包边形式的分类及简单介绍,1.4、包边专机的简单介绍,观致包边专机,观致后盖如下图所示，B区域为大角度区域（约120），A、C、D区域包边角度满足传统包边角度要求；B区域一次预弯采用活动压芯压住外板内侧预弯（由120预弯至90）；,一、包边形式的分类及简单介绍,1.4、包边专机的简单介绍,西班牙包边专机,一、包边形式的分类及简单介绍,1.4、包边专机的简单介绍,西班牙包边专机,一、包边形式的分类及简单介绍,1.5、机器人滚边的简单介绍,机器人滚边：由机器人手臂驱动滚轮将折边辊压并包裹住另一个零件，以实现装配。包边过程一般为两个或三个阶段完成。,一、包边形式的分类及简单介绍,1.5、包边专机的简单介绍,机器人滚边工艺系统主要包括三部分:滚边夹具系统、滚轮系统、机器人及其控制系统。,（2）滚轮系统,（1）滚边夹具系统,（2）滚轮系统及工作状态图,（3）机器人系统,一、包边形式的分类及简单介绍,1.6、几种包边形式的特点简单对照,行业中常用的三种包边工艺奇瑞均有使用，综合分析产品实现能力上无明显差异。,投资方面，产地使用，后期改造等需要综合考虑。,二、门盖包边缺陷的分类及识别,2.1、门盖包边过程中的缺陷,包边通常出现8种缺陷，在三种包边工艺及公司新老车型中均有发生乘用车提供。,三、压合模具包边质量的提升,3.1、具体零件压合变形的展示冲压自行控制,M11前门缺陷展示,三、压合模具包边质量的提升,M11后门缺陷展示,3.1、具体零件压合变形的展示冲压自行控制,三、压合模具包边质量的提升,M11发盖缺陷展示,3.1、具体零件压合变形的展示冲压自行控制,三、压合模具包边质量的提升,M11后盖缺陷展示,3.1、具体零件压合变形的展示冲压自行控制,三、压合模具包边质量的提升,3.2、压合变形的产生原因及纠正措施,（1）棱线轻微变形,预弯过程中制件会发生卷入的情况,力矩,力矩,压死过程中（刚接触）会再次发生旋转,单件已经发生加工硬化具体强度较大,压死过程中（下压过程中）会再次发生旋转,由于力距的倒转加压点内部会浮起,从长期的压合模具开发过程中可知，压合变形最多的是变形、R角不顺、尺寸超差等几个方面，下面将重点介绍以上三种质量缺陷及其纠正措施。,暂无较好的纠正措施，且目前制件R角要求越来越小，此问题将越来越突出。,力矩,三、压合模具包边质量的提升,3.2、压合变形的产生原因及纠正措施,（2）棱线变形+R角不顺,多向受力，全部集中到中间方向，容易造成A面变形,预弯刀块型面,外板翻边轮廓,轮廓不一致，接触时间不同，导致先接触的部分先受力，整个R角不顺，面变形,轮廓不一致，接触时间不同，导致先接触的部分先受力，导致R角不顺，A面变形,外板单件翻边长度过长，造成包边褶皱，导致R不顺，A面变形,无措施,1、加强外板单件轮廓的精度要求2、使用外板轮廓的数据，加工预弯刀型面,1、使用外板轮廓的数据，加工预弯刀型面2、后期回厂后加强局部型面研和,1、按照规范设计数据2、后期回厂后加强局部型面研和，特别是预弯刀型面研和,三、压合模具包边质量的提升,3.2、压合变形的产生原因及纠正措施,（3）包边双棱线,预弯刀的磨损，将导致制件包边双棱线的情况，只有定期的检查预弯刀型面，及时保养、维修。,正常的预弯刀型面,预弯刀长期工作后磨损,（4）局部棱线高出，R角局部整体变形,正常的胎膜型面,胎膜长期受力磨损,每次压合过程中，力量（整体约60吨）都通过压合刀、制件，专递到胎膜部分，长期使用后，胎膜会出现下榻，导致制件此部分出现外凸（局部棱线高出，R角局部整体变形）,F,（5）R角棱线部位低进、高出,三、压合模具包边质量的提升,3.2、压合变形的产生原因及纠正措施,（6）轮廓超差,正常的内外板修边线间隙,内外板间隙超差较多,制件的轮廓主要靠单件翻边角度和预弯刀块位置来确定；需要调整外板翻边轮廓，或者调整预弯刀块位置。,正常的平度,低进,高出,内板的包边面平度，直接影响总成的平度。需要调整内板包边面平度。,（8）翻边面（R角周边）内卷，制件平度低进，轮廓偏小,（7）包边面波浪状变形,三、压合模具包边质量的提升,3.2、压合变形的产生原因及