锅炉结构及运行

1、概述1、锅炉和能源利用2、电气生产工艺3、锅炉发展概况和发展趋势2、锅炉设备总体介绍1、电站锅炉功能和配置2、锅炉主要特性参数和指标3、锅炉总体布置4、锅炉主要几何尺寸3、锅炉主要系统1、燃油和粉碎系统2、燃烧系统3、风烟一次性能源：直接存在于自然中，可以直接利用煤、水力和太阳能等能源。二次能源：加工或形式转换的能源，例如焦炭、汽油、电力、蒸汽等常规能源：人类广泛消耗的能源，例如煤、石油、天然气、水力、核裂变等。常规能源迅速枯竭，人类必须努力寻找可持续再生的无污染替代能源。包括太阳能、风能、海洋能源、地热能源、生物质能、核能等。现代，人类使用能源的主要形式之一是电能，使用多种能源转换为电能。电力产业是国民经济发展中最重要的基础能源产业，在相当长的时间内，火力发展是我国主要的电力生产方式。在我国，电力主要依靠火力(70%)，其次是水力(4000h2 .事故率=事故停用时间/(总运行时间事故停用时间) 100%，5，锅炉模型显示方法1)工业锅炉根据标准设置方法准备：-/-(1) (2) (3) (4)/-(1) (2) (3) (4) (5) (1):制造工厂代码(2):额定蒸发(或连续最大蒸发)(3):额定蒸汽压力，部分电站锅炉制造厂代码、设计燃料代码、3-1燃料和粉碎系统，第一，燃料燃料是指燃烧和释放热量的物质，有固体、液体和气体三种；可燃基础：聚合物有机化合物，成分c，h，o，n，s惰性基础：各种矿物-灰分，水分2，粉碎系统(最大的辅助设备)1，作用：锅炉燃烧的可滴定煤粉。2、分类：直接吹气、料仓3、粉碎系统的组成：煤仓、给煤机、球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、粉料分离器、排粉机、空气锁给煤机：使用由齿轮驱动的链条上安装的刮板给球磨机提供燃料球磨机：将第一批煤粉碎为合格煤粉，干燥的同时进行粗粉分离器：将合格煤粉与不合格煤粉分开的细粉分离器：使用输送煤粉和未煤粉后将气体分离为粉末机器：调整电机速度，控制燃烧炉燃烧情况。研磨机：从分离分离器中抽出分离出的空气，三次风流入火炉。锁：不允许气体回流。4，工作流程：原煤输送系统将破碎的原煤送到原煤仓石炭机粉碎机分离煤粉合格煤粉在空气中燃烧。5、风的作用热风、温风、冷风：调节温度，以干燥煤仓中给定的煤，输送煤粉再循环风：第一煤的通风不足，还剩下干燥处理的时候，使用再循环风调整第三次风：来自分离器上部的煤粉(包括10%的极细的煤粉)流入火炉，不污染大气。6、调整破碎系统运行的主要任务：长期安全经济地保持系统满足锅炉负荷的要求，保持煤粉细度正常空气温度、风压和煤量，1、直接吹炼：使磨煤机粉碎后直接燃烧。粉碎机粉碎的煤粉均直接通过燃烧供给，粉碎容量等于锅炉随时的燃烧消耗。也就是说，煤粉随着锅炉负荷的变化而变化。(多级中速磨)系统简单，可靠性高，对运行水平要求高。正压：安装在研磨机上的负压：研磨机安装在研磨机后面。2，仓型粉碎系统1)煤：无烟煤，K9劣质烟煤。2)不足的送风粉系统：(1)粉碎机入口，分离出4个管道：原煤、热风管、通风管、回收管(2)旋风(微粉分离器)3360中约90%的煤粉，通过锁切换到煤粉仓，通过锁切换到煤粉仓。上部出的煤粉(包括10%的非常细的煤粉)被粉碎机吸收，一次风将煤粉输送到高炉。(3)未煤粉：a。不足的气体吸入b .直接吸入进气(4)进气器：不允许气体回流。(5)吸吮习惯：可以防止煤粉仓受潮，煤粉团聚在一起。(6)防爆门：爆炸时先引爆，释放高压。3)热风送粉系统烧煤、贫煤、劣质煤时，为了稳定火灾燃烧，经常以热空气为主要用途，投入煤粉。三灰风：无锡煤通过燃烧器的专用喷嘴流入燃烧。3-2燃烧系统，第一，在燃烧系统的作用下，煤粉和空气喷射到炉子上，形成一定的气流。将燃料的化学能转换为高温烟气的热量，并很好地组织炉子各受热面工作流体的加热工作。第二，燃烧系统的主要设备和作用1，燃烧器：燃料和燃烧所需的空气以一定比例、速度和混合方式通过喷嘴流入高炉。分割：直流燃烧器和旋转燃烧器2、点火装置(探针油枪、点火枪)3、焦炭孔、吹灰器：液体排渣炉主要在排渣口进行结焦，结焦严重影响燃烧，结焦集中在焦炭孔。4，探头：观察燃烧和结焦，可及时调整燃烧。2，点火装置作用：1，锅炉启动点火2，锅炉负荷过低或煤质量恶化时稳定燃烧分类：1，具有煤粉预燃室的点火装置2，具有转移燃料的点火装置现代大型煤粉锅炉一般使用转移燃料点火装置。过渡燃料点火装置通常使用油-煤粉的二次系统，即燃料油作为点火燃料，在锅炉启动时点燃燃料油，然后由燃料油点燃煤粉；三段系统在锅炉点火时，首先点燃煤气燃料，然后点燃燃料油，最后燃烧煤粉。锅炉中常用的点火装置：火花点火、电弧点火、高能点火和等离子点火四种。3，燃烧系统工作流程，1，4角布置切向燃烧方式，切向燃烧方式直流燃烧器布置炉4角或近4角布置，4角燃烧器出口气流的轴与炉中心的一个或两个虚拟圆相切，使气流在中心形成稳定的强旋转火炬。在炉中心形成螺旋上升气流，三分之一，火相互燃烧的燃烧气流在炉中心强烈旋转，发生燃烧，延长煤粉停留在炉内的时间。4，充当燃烧系统的各环节，2，1，2，3次风进入煤粉燃烧器的空气不是一次集中的。有利于火灾，燃烧，合理配置，分批供应，一次一次将煤粉输送到燃烧器的空气中。主要是搬运煤粉，满足燃烧初期对氧气的需求，二次风是在煤粉气流着火后再次流入的空气。二次风补充了继续燃烧煤粉所需的空气，起到了气流的扰动和混合作用。第三次风在中间储存型热风供应系统中，为了充分利用微细粉分离器，在含有10% 15%的细粉的使用后，从单独的喷口流入炉内燃烧。使用后，空气被称为第三次风。，4，燃烧系统各环节，3-3空气烟系统，1，空气烟系统主要设备和作用1，鼓风机：燃料燃烧所需的空气供应2，引风机：将燃烧的烟气排放到大气中3，加热器：加热外部低温风，防止尾部烟囱腐蚀4，空气预热器：燃烧分割：水膜除尘、电除尘、空气预热器空气预热器的作用：空气预热器是利用烟气的热量加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器吸收烟气热量，降低排气温度，减少废气热损失，提高锅炉效率。同时，提高燃烧空气的温度，有利于燃料点火、燃烧和燃烧，可以加强燃烧稳定性，提高锅炉燃烧效率。空气预热还可以提高炉内烟气温度，加强炉内辐射传热。因此，空气预热器成为现代锅炉的重要组成部分。空气预热器的分类：空气预热器一般可根据传热方式分为两大类：壁挂式和蓄热式(或蓄热式)。在中间壁空气预热器中，烟气和空气各有自己的通路，其间有壁面，热量从烟气侧持续通过壁面传递到空气。在蓄热室空气预热器中，烟雾和空气交替通过中间载体(通常是金属介质)，烟气气流过时，热量加热时传送到金属，金属热累积时，金属热通过受热面时将累积的热量释放到空气中。这样不断循环加热空气。管空气预热器大部分用于中小型锅炉，将许多薄壁钢管安装在上部、下部管板和中间管板上，形成管箱。一般来说，垂直布局，管道内垂直方向的烟气流动，管道间空间内水平方向的空气流动，两个交叉流动，中间管板的作用是分割气流。管子空气预热器可以将空气加热到约400 。一管；2-上管板；3-膨胀节；4-空气罩；5-中间管板；6-下管板；7-钢框架；8支架管空气预热器图，回转式空气预热器再生预热器：烟气和空气通过金属受热面交替加热空气。运动方式可以分为加热面旋转、挡风旋转、两种风格。这台空气预热器由旋转的转子和固定的外壳组成，转子内分为扇形，扇形再次分为隔板，充满波形板。固定在护套上的扇形屋顶和底板将转子流通截面分为烟气流通区和空气流通区，分别与护套和下部的年、风管连接。转子旋转一周完成传热过程，烟气循环时加热波形，空气循环时波形由空气冷却。1-转子；2轴；3机架；4齿轮；5-烟气入口；6-烟气出口；7-空气人口；8-空气出口；9-隔板；10-过渡区域；11-密封也将2-58旋转空气预热器，2，空气烟雾系统流入1。风向消声器鼓风机加热器低温空气预热器高温空气预热器热空气预热器热空气导管二次空气罐燃烧器二次空气喷嘴燃烧室三次空气三次空气喷嘴研磨机2，烟气炉流(燃烧引起的年份) 蒸发系统设备1、鼓2、水冷壁3、省煤器、1、鼓布置：锅炉房顶部作用：1)连接轮毂鼓也接受省煤器的供水，并与下降管道、循环泵、底箱、水冷壁、上部箱和苏打导管一起构成水循环系统。 (2)储水蓄热作用3)净化蒸汽的作用鼓具有一定的体积和蒸汽空间，安装汽水分离装置、连续污水装置等，可以控制炉水质量，提高蒸汽清洁度。4)监视保护作用水位计、压力计、安全阀等配件，确保锅炉的安全运行。滚筒内部是软饮料混合料的通道，采用环形夹层结构，使上下壁温度均匀，可加快锅炉启动和停止的速度。鼓内部设备的作用是将水从水冷壁内产生的蒸汽中分离出来，同时将蒸汽中溶解盐分的含量降低到规定的标准以下。循环锅炉汽包功能控制1。鼓内部放置了3段苏打分离装置和内部中间层2。由于高循环动力，启动过程中整个锅炉的速度可能会受到鼓上下壁温差的限制3。汽包运行水位低于通常可见的自然循环锅炉，正常水位低于汽包中心线220mm，低水位报警值低于中心线390mm，低水位跳闸值低于汽包中心线520mm，高水位报警值和跳闸值分别为鼓中心线下方100mm和鼓中心线下方30mm。可操作水位范围约为300mm。自然循环锅炉不允许这样做。4.所有焓供水(省煤器出口供水)都与下降管道入口接近喷射，如果水位太低，下降管道入口也不会发生汽化，因此可以确保炉泵的安全运行。5.蒸汽侧空间高度提高，蒸汽的自然分离效果好，蒸汽质量不容易受水位变化的干扰。汽包水位测量装置的水位过高会导致旋流器浸入水中，分离器性能过低会导致炉循环泵流量不足，压力部件过热，从而造成损坏。鼓两端各装有一个双色水位计、一个电触点水位计、两个带鼓压力自动校正的差压水位计、一个水位取样装置。双色水位计和电触点水位计用于现场和远程显示，差压水位计用于CRT显示、水位自动调节和保护。2，水冷壁(主蒸发加热面)布置：在炉周围的炉壁、地板和水平烟囱两侧布置的加热面(膜水冷壁)的前端和两面墙水冷壁的上部安装设定盒，用连接管和鼓连接防护带：Vr低无烟煤，在燃烧器区域用指定的沙子等耐火材料复盖部分水冷壁，减少燃烧器区域的吸热。作用：提高传热，降低锅炉受热面面积-高温辐射传热保护，壁膜水冷壁防止炉壁滑液熔融材料冷凝固，无粘性悬浮壁管壁和管道轴承壁，3，省煤器，省煤器主要充分利用锅炉尾部烟气温度，加热供水，提高流入风机的水温，同时提高锅炉出风口的烟气这提高了锅炉效率，节约了燃料，这是以省煤器为名的由来锅炉供水从省煤器供水管道均匀分配到省煤器分配集箱，均匀分配到蛇管，用烟加热，然后送到收敛集箱，通过连接管发送到锅炉的鼓，这是最具代表性的省煤器工艺。，(a)翅片管省煤器；(b)英国海伍德-泰勒生产的三个湿马达，带有循环泵的膜省煤器管省煤器和膜省煤器图，两个全密封的，三个泵，仅注入可操作的单个泵，锅炉负荷立即60%MCR主要结构特点：泵叶轮和马达转子安装在同一主轴上，在相互连接的密封压力壳内，泵和马达鼓；鼓。炉壁2冲程辐射过热器；炉出口的屏幕过热器；垂直对流过热器；水平对流过热器；天花板过热器；喷水减温器；过热蒸汽出口接头；悬挂管入口箱；10.悬挂管出口接头；过热器悬挂管；14.燃烧器壁孔，1，过热器：将饱和蒸汽加热为合格质量的蒸汽。分为5个等级：正压送风系统低温过热器1段喷射2段喷射大屏幕高温过热器，2，主，再加热蒸汽系统和设备，2，再加热器：加热汽轮机高压缸内工作的低温蒸汽，提高蒸汽温度，大锅炉的整体利用率一般可以提高到2个阶段：低温可分为辐射式和重复式辐射式：天花板和水冷壁管重复式：大屏幕、后屏对流式：高温过热器、高温再热装置、低温过热器、低温再热装