焊接工艺评定描述.ppt

焊接工艺评定,在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。,世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如NB/T47014-2011（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定、蒸汽锅炉安全技术监察规程中的附录“焊接工艺评定”、JGJ81-2002建筑钢结构焊接工艺规程中的第五章“焊接工艺试验”、SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定等，这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本要求都是相同的。,一、焊接工艺评定概述1基本概念焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。NB/T47014承压设备焊接工艺评定对焊接工艺评定的定义：为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程（pWPS）进行验证性试验和结果评价的过程通过焊接工艺评定应该得到指导生产的焊接工艺，它是制定焊接工艺规程的重要依据。所以凡是重要的焊接结构如锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、重要的建筑结构等，在制定焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评定。,2焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力焊接工艺评定有以下几个目的：1）评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单位所具有的施工条件和施工能力。2）验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确，也就是说按照事先所拟订的焊接工艺指导书所焊接的接头是否具有所要求的使用性能。,焊接过程是特殊过程。承压设备焊接的结果不容易经济的通过检验和试验完全验证，有些问题要在承压设备使用后才能暴露出来。例如没有制造过低温承压设备的单位在焊制前不弄清低温钢的焊接性能，不掌握焊接线能量对低温钢的低温冲击韧性的影响，焊接工艺错误的选用了过大的焊接线能量，又没焊接工艺的正确性作验证性试验，就会使焊件的低温冲击韧性不能满足使用要求。这个问题在制造过程中，尽管通过焊缝外观检查、无损检测、压力试验和密封性试验，也不可能暴露的，可能直到承压设备在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合格的焊接工艺评定覆盖范围之内。在产品施焊前就确认焊接工艺能保证焊接接头的使用性能。,焊接工艺评定又是压力容器制造安装单位的技术资源和技术储备，是各单位焊接技术和焊接质量控制水平和能力的标志，也是获得优良焊接质量的保证。焊接工艺评定越多，用不同的焊接方法焊接不同的材料、不同的厚度，不同的热处理方法焊制不同的承压设备的能力就越强。例如，没有做过尿素高压设备带极堆焊焊接工艺评定的单位，就不能证明它具有做尿素高压设备带极堆焊的能力，没进行过纤维素焊条或药芯焊丝气体保护焊向下焊接工艺评定的单位，就不能证明它具有焊接长输管线的能力。焊接工艺评定也是对施焊单位能力的评定。这种能力同样也是要预先鉴定的。焊接工艺指导书要由本单位的焊接工程师根据本单位具体条件来拟定，要由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件，试验的数据要由本单位焊接工程师整理成焊接工艺评定报告并作出结论。不允许引用外单位的焊接工艺评定报告，也不允许由外单位代替进行焊接工艺评定。,3焊接工艺评定试验的特点焊接工艺评定试验是与金属焊接性试验、产品焊接试板试验、焊工操作技能评定试验不相同的试验。,31焊接性能试验3.1.1焊接性能就是金属材料对焊接加工的适应性。即材料在限定的施工条件下焊接符合设计要求的构件，并满足预期服役要求的能力。施工条件：包括母材和焊材的牌号和制造或安装单位的设备条件、工艺条件、焊接环境（温度、湿度、风力等）；设计要求包括焊缝尺寸，形位偏差、焊缝的内外缺陷、焊接接头性能和制造技术条件；服役要求则包括服役条件下焊接接头结合性能、具体工况介质条件下焊接接头使用性能及使用环境下结构抗断裂能力。焊接性能受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素影响。,焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头使用性能试验。焊接工艺性能试验：主要指焊接裂纹敏感性试验、焊接气孔敏感性试验；焊接接头使用性能：包括力学性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能、抗断裂性能。目的1：通过焊接性能试验可以了解焊接方法、焊接工艺对金属材料的适应性。如一般的钢材只要有足够的脱氧剂，在碱性或酸性的熔渣、惰性气体甚至活性气体的CO2气体保护下也能顺利的进行焊接，并可获得优良的焊接接头。而钛在高温时会剧烈的与氧、氮反应，又不能用一般的脱氧剂还原，不宜用氧化性的气体或熔渣保护下进行熔化焊，只适用于惰性气体保护的熔化焊或在真空条件下焊接。,目的2：通过焊接性能试验可以了解焊接材料的匹配性。如做直Y坡口焊接裂纹试验，可以作为母材与焊条组合的裂纹试验，选用焊接材料。目的3：通过焊接性能试验可以合理的选择焊接工艺参数，如通过焊接热模拟试验，测定与实际焊接热循环相当的加热冷却条件下对钢材的组织与性能的影响，可以合理的选择预热温度、层间温度、焊接线能量等焊接工艺参数。,做焊接性能试验时要根据金属材料的特点，要有针对性。奥氏体不锈钢从凝固到冷却至室温都保持奥氏体组织，不发生马氏体转变，没有冷裂纹倾向。有些制造安装单位对奥氏体不锈钢做焊接热影响区最高硬度试验或斜外坡口焊接裂纹试验，那就多此一举了。,3.1.2焊接性能试验与焊接工艺评定的区别3.1.2.1焊接性能试验与焊接工艺评定有不同的目的和任务。焊接性能试验主要解决金属材料如何焊接问题，但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求这个实际问题，这只有依靠工艺评定来完成。按标准进行的焊接工艺评定只考虑了常规的力学性能，对焊接过程中母材的马氏体组织、魏氏组织、低熔点杂质在晶界的聚集，晶间贫铬的发生，相的析出等组织变化和裂纹敏感性、热影响区软化或脆化、耐蚀性能、回火脆性等性能都要靠焊接性能试验来了解。,3.1.3焊接性能试验与焊接工艺评定有不同的内容。3.1.3.1金属材料焊接性能试验一般包括下列内容：A.首先根据化学成分，金相组织和性能进行焊接性分析，预计焊接特点并提出相应措施与办法；B.从金属材料焊接特点出发，选择与其相适应的焊接方法；通过试验确定若干适用的焊接方法。当焊接方法确定后，依据焊缝性能不低于母材性能的原则进行焊接材料的筛选或研制；在选定某种焊接材料后着手进行焊接工艺试验，确定适合的焊接规范参数。C.在确定焊接方法、焊接材料、焊接规范参数过程中，主要进行焊接性试验，即焊接接头工艺性能和使用性能试验。,3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容:对拟定的焊接工艺通过焊接试件、加工试样、进行各种检验、检测和理化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖范围作出结论。金属材料的焊接性能试验常常是在材料开发时就已经由开发单位进行，承压设备制造安装单位认为有必要金属材料焊接性试验时，也必须在焊接工艺评定之前进行。,焊接性能试验是重要的。对金属材料焊接性能的掌握，可以参考开发新材料的单位提供的技术资料，可以借鉴其他单位的经验，重要的试验可以重复验证或新做。但不要求进行焊接工艺评定的单位一定要进行完整的焊接性能试验，更没有要求每次评定前都相应进行一次焊接性能试验。拟定的“预焊接工艺规程”与产品特点、制造条件及人员素质有关，每个单位都不完全一样，因此，焊接工艺指导书应在本单位进行，不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。焊接性能试验是对金属材料焊接性能的了解，条件性非常强，焊接性能试验标准不规定合格指标；而焊接工艺评定有明确的合格指标。,焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个关联、又有所区别的概念，他们之间不能互相代替。3.1.4焊接性能试验与焊接工艺评定的联系焊接性能试验是焊接工艺评定的前提和基础，是拟定预焊接工艺规程的依据，没有充分掌握金属材料的焊接性能试验就很难拟定出完整的焊接工艺评定。如果未弄清金属材料焊接性能就拟定预焊接工艺规程，采用的焊接工艺参数和焊接工艺措施往往不能有的放矢地解决金属材料焊接性能方面问题，容易产生焊接焊接缺陷，不能保证焊接接头的使用性能。通过焊接性能试验，摸清金属材料的焊接性能，才可以保证焊接接头满足预期的使用要求，焊接工艺评定试验才容易合格。对母材的焊接性能掌握的越透彻、越全面，编制焊接工艺指导书就越有针对性和指导作用，焊接工艺就更完善、更合理、更先进，焊接的效果就越好。,在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国产的16MnR很相近，当时许多压力容器制造单位未经焊接性能试验甚至未作焊接工艺评定就将SM53C作为16MnR的替代品制造压力容器，用焊接16MnR的焊接工艺来焊接SM53C。在制造过程中和制成压力容器后，发现产生许多冷裂纹。当时化工部对这个问题很重视，召集有关专家和各厂焊接工程技术人员开会研究分析，弄清了SM53C的碳、锰、硅、硫、磷与16MnR相近，但这种钢在日本是用回收的废钢冶炼的，不但有微量铬、钼、镍、铜、钒、硼，而且还有锌、锡等，杂质种类和含量较多，尽管单个元素含量不高，但碳当量偏高，冷裂纹的敏感性较高，只适于焊制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损失。,3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评定试验不是在焊接施工过程中进行的，而是在施工之前在做施工准备过程中进行的。而产品焊接试板试验则是在施工过程中进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊接同步进行的，通过产品焊接试板试验可以检验实际产品的焊接质量。,3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。前者是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是特种设备焊接操作人员考核细则，后者是对所拟定的预焊接工艺规程的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没有什么影响，则不需重新评定。焊工中断承压设备焊接工作6个月以上，操作技能会疏荒，要通过重新考试来评定焊工的操作技能；焊接工艺评定不管多长时间，只要符合标准，则仍然有效。,焊接工艺评定与焊工技能评定相互也有联系。焊接工艺评定试板要由本单位熟练焊工来焊接，以免因焊工操作技能不熟练而影响焊接工艺评定的结果。焊工操作技能评定考试要有评定合格的焊接工艺，以免焊接工艺不正确而影响焊工操作技能评定的结果。,3.4焊接工艺评定只是回答焊接接头的使用性能是否符合设计要求这个问题，不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷等许多的焊接质量问题。,二、焊接工艺评定的程序根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺（拟订焊接工艺评定任务书）拟订预焊接工艺规程、施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。1拟订焊接工艺评定任务书通过对产品图纸的工艺性审查，由焊接技术人员统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、管子直径与壁厚、焊接位置、焊接方法、坡口形式及尺寸等，根据设计图纸要求所执行的焊接工艺评定标准并结合本单位已有的合格的焊接工艺评定确定出需进行焊接工艺评定的项目，避免重复评定或漏评。,2拟定预焊接工艺规程在进行焊接评定试件之前，焊接技术人员应拟定预焊接工艺规程（pWPS）。焊接工艺评定的基础是材料的焊接性能，要进行焊接工艺评定，首先要拟定预焊接工艺规程（pWPS），由具有一定专业知识和相当生产实践经验的焊接技术人员，依据所掌握的材料的焊接性能，结合产品设计要求与制造厂焊接工艺和设施，拟定出供评定使用的预焊接工艺规程（pWPS），金属材料的焊接性能是承压设备焊接工艺评定的基础、前提。没有充分掌握材料的焊接性能就很难拟定出正确的焊接工艺，并进行评定。因此焊接工艺评定应以可靠的材料焊接性能为依据，并在产品焊接前完成。预焊接工艺规程应包括以下内容：1）预焊接工艺规程的编号和日期；2）相应的焊接工艺评定报告的编号；3）焊接方法及自动化程度；,4）焊接接头形式、有无焊接衬垫及其材料牌号；5）用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序；6）母材的钢号、分类号；7）母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围；8）焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分；9）焊接位置，立焊的焊接方向；10）焊接预热温度、最高道间温度和焊后热处理规范等；11）每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、送丝速度范围、喷嘴尺寸及喷嘴与工件角度、保护气体、气体种类、保护气体的成分和流量；12）施焊技术：有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等；13）编制人和审批人的签字和日期。,3焊接试件的准备试件的材质必须与所生产的结构材质相同。试件的类型根据所统计的焊接接头的类型需要来确定，试件的坡口加工按相应的焊接方法来确定。试件的下料尺寸满足试样的要求。,4焊接设备及工艺装备的准备焊接工艺评定所用的焊接设备与结构施焊时所用的设备相同，如直流电焊机、交流电焊机、埋弧自动焊机及钨极氩弧焊机等。要求焊机的性能稳定，调节灵活。焊机上应装有经校验准确的电流表、电压表。使用本单位焊接设备施焊试件。焊接工艺装备是为了焊接各种位置的各种试件方便而制作的支架，将试件按要求的焊接位置固定在支架上进行焊接，有利于保证试件的焊接质量。一般支架可自行制作。,5试件的焊接焊接工艺评定试件的焊接是关键环节，施焊焊接工艺评定试件的焊工应是本单位技能熟练的焊工。除要求焊工认真操作外，尚应有专人做好施焊记录。记录内容主要是：试件名称编号、接头型式、焊接位置、焊道层次、焊接电流、电弧电压、焊接速度或一根焊条焊缝长度与焊接时间等等。施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，故应妥善保存。,6试件的检验试件焊完后，应进行外观检查和无损检测，结果应符合相应焊接工艺评定标准的要求。无损检验部门提供无损检验报告。7试样的机加工试样的数量、尺寸按相应焊接工艺评定标准的要求执行。8试样的性能试验试样的常规力学性能试验包括拉伸、弯曲、冲击。当设计图纸或所执行的施工标准有特殊要求时，还可能进行硬度、高温拉伸、断口、金相、化学分析等试验。各项试验都应有试验报告。,9编制焊接工艺评定报告各项试验报告汇集之后，即可编制焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告的内容主要有：1）焊接工艺评定报告编号；2）相应的预焊接工艺规程的编号；3）焊接方法；4）焊缝形式、坡口型式及尺寸，焊接规范和操作方法；5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径；6）焊接材料的类型、牌号、规格；7）焊接位置；8）预热温度、道间温度；9）焊后热处理温度和保温时间；10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；12）焊接接头拉伸、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和试验结果；13）焊接工艺评定的结论；14）焊工姓名和钢印号；15）编制人和审批人的签字和日期。根据上述内容，各施焊单位可以自行设计一个符合本单位情况的报告表。,焊接工艺评定结论为“合格者”，即可将全部评定用资料汇总做为一份完整的评定材料存档保存，供编制焊接工艺规程时应用。如评定结论为“不合格”者，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。,三、焊接工艺评定规则1焊接工艺因素为减少焊接工艺评定的数量，制定了焊接工艺评定规则，当变更焊接工艺评定因素时，要充分注意和遵守相关的各项评定规则。NB/T47014标准将各种焊接方法中影响焊接接头性能的焊接工艺评定因素划分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素；其中专用焊接工艺评定因素又分为重要因素、补加因素和次要因素。,重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素，当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。各种焊接方法通用的焊接工艺评定因素包括：焊接方法及分类，金属材料及分类分组，填充金属及分类，焊后热处理及分类。NB/T47014标准列出了“各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素”（表6），包括：接头、填充金属（除类别以外因素）、焊接位置、预热、后热、气体、电特性、技术措施等。,2评定规则所有的焊接工艺评定标准对焊接工艺评定规则都做了规定，这些评定规则包括焊接方法、母材类别、试件厚度与焊件厚度、填充金属类别、焊后热处理类别、焊件厚度有效范围等。,1）焊接方法不同焊接方法的焊接热源不同（如气焊的火焰、埋弧焊的电弧、电渣焊的熔渣电阻热）、热源的能量密度不同（如钨极氩弧焊能量密度小，等离子弧焊能量密度大）、不同焊接方法的焊接热循环不同（电弧焊冷却速度快，气焊、电渣焊冷却速度慢），用不同焊接方法焊接同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头的力学性能有明显的影响，改变焊接方法需要重新评定。,2）母材类别和组别为了减少焊接工艺评定数量，依据焊接工艺评定标准原理，从母材的化学成分、力学性能和焊接性能出发，将它们分类分组并规定出替代原则。母材的分类分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定的数量和质量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十分密切，从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出发，对焊接工艺评定标准中金属材料的分类，在主要考虑焊接接头的力学性能前提下，也充分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能密切相关）、组织状态及焊接性能。,3）试件厚度与焊件厚度（均包括母材和焊缝金属厚度）实践证明，利用焊缝试件按照有关标准评定合格的焊接工艺，不仅适用于具有相同厚度范围内的其他工件母材和焊缝金属，还适用于在一定厚度范围内焊件母材厚度及焊缝金属厚度。这主要是因为在这个范围内，工件的传热速度变化不大，不足以影响焊缝金属的结晶组织，工件焊接接头的使用性能能够保证，因此，对评定合格的焊缝焊件的焊接工艺，适用于焊件母材厚度的有效范围和焊缝金属厚度的有效范围进行了规定，即不必对每一种厚度的焊件都做焊接工艺评定，从而减少焊接工艺评定的数量。,4）填充金属对填充金属进行了分类，并列出了填充金属的适用替代范围。含焊条分类，气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类，埋弧焊用焊丝分类，埋弧焊用焊剂分类。5）焊后热处理焊后热处理的目的是为了降低焊接残余应力，或者改善接头的组织和性能。当焊后热处理类别改变了，焊接接头的组织和性能随之发生变化，因此需要重新评定焊接工艺。,评定规则（其他）：试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是接头在说明焊接工艺评定分类对象之前，首先要说清焊缝和焊接接头这两个不同的概念。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的接合部分，而“焊接接头”则是由2个或2个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。,焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、端接接头、套管接头、卷边接头、锁底接头、斜对接接头等12种。焊缝型式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。,从焊接角度看，任何结构的压力容器都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同型式接头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定的，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围做了规定。没有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝，这是从力学性能出发的。,对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系见图3.1.2-1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：A对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接他们的焊缝形式是可以相同的。B不管焊接接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。C对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝；角焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。,在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上，依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺，可采用角焊缝试件。,图3.1.2-1对接焊缝、角焊缝与接头形式关系图,在图3.1.2-2所示的T形接头是用对接焊缝和角焊缝的组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误了。如图3.1.2-2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝。,图3.1.2-2T形接头焊透示意图,压力容器上焊缝按其受力性质可分为受压焊缝和受力焊缝。受压焊缝为承受因压力而带来的力作用的焊缝，而受力焊缝则承受非压力（如支撑力、重力等）而产生的力作用的焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，其含义为即适用于受压角焊缝也适用于非受压角焊缝，只有评定非受压角焊缝焊接工艺时，才可仅采用角焊缝试件。,对产品进行焊接工艺评定时，不管压力容器是由何种形式的焊接接头构成，只看是何种焊缝形式连接。只要是对接焊缝连接则取对接焊缝试件，只要是角焊缝连接则取角焊缝试件。角焊缝主要承受剪切力，JISB8270-1993压力容器中规定剪切应力最大值为基本许用应力的80，所以，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于焊件角焊缝。对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上是同一原理，没什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的