设备安全操作规程

设备安全操作规程a)剪刀、折弯机安全操作程序和维护系统一、操作程序1、本机操作员应接受必要的培训并熟悉本机结构、性能和操作方法。2、根据润滑图要求涂润滑剂，确保电源系统和机械系统安全稳定运行。3、开机后，确认大齿轮的旋转方向与箭头指向的方向一致，确认正常后，才能启动脚部开关。4、机器调整应在停车时进行。5、剪刀运行时，人体任何部分都不要进入剪刀封闭的区域内。6、不得剪切厚材料，以免损坏机床或刀片。7、剪刀工作中如有任何异常，应立即停止工作，切断电源，找出相关人员，找出原因，解决问题后继续使用。8、工作完成后，要切断电源，清洁机器，给导向装置和刀片加润滑油。9、折弯机的安全工作必须遵守此程序。二、维护1、严格按照操作规定。2、每次启动前，根据润滑图要求，定时、固定点、定量加润滑油、油必须清洁、不沉淀。3、机床应始终保持清洁、未上漆的部分防锈油。4、电机轴承内润滑量油定期更换填料，经常检查电气零件的运行是否正常安全。5、定期检查三角皮带、手柄、把手、钥匙是否损坏，如果磨损严重，请及时更换，并报告备件补充。6、定期检查维修开关、保险、手柄，保证其工作可靠。7.每天下班前10分钟给机器上油，擦干净吸尘器。8、严禁未指定的人操作这个装置，平时必须使人起飞停止。三、剪刀安全操作程序剪刀必须由专人管理。2、操作人员必须熟悉剪刀的结构性能和使用方法，并得到相关管理人员的同意才能工作。3、开机前要仔细检查安全装置是否损坏。4、启动机器后，空转几个周期，确保没有异常后才能进行工作。不能在架子上堆碎片和工具。剪切时，压板必须牢牢挤压板材，剪切板和厚度必须符合要求，严禁使用超载。6、设备未投保时，禁止把手伸进剪刀压盘里放工件。7、操作时严禁调整手脚的动作，戴手套，严禁把手伸到压盘和刀痕上。8、多人协作必须指定专业指挥。严禁在同一张剪切机上同时切割两种材料。9、车间禁止乱堆毛坯和杂物，总是保持机器和场所清洁。10、任务完成，断电，电源箱锁定。二)、冲孔安全操作程序(1)启动前必须检查冲床的安全保护装置、离合器、制动器及其控制装置，必须完整、有效、灵敏、可靠，电气接地保护必须可靠。(2)操作前，必须准备防护用品，工具齐全，机床周边清洁，毛坯材料代码布置整齐、无缝。(3)严禁将测量工具和其他物品放置在冲床的工作台和模具上。(4)设备、模具及其他相关设备发生故障时，必须停车检查，切断冲床的电源。(5)两人以上同时工作操作一台冲床时，分工明确，配合好，避免动作失误。(6)规定用工具拿冲压的工作，不能用手直接操作。(8)使用单倒冲的工作不能连续进行。停产的时候，一次踩一次脚，马上蹬掉。清除模具废料时，要先停止机器再进行。三、车床安全操作程序1.车床启动前，必须按照安全运行的要求正确佩戴劳动保护用品，确保机床的部件和保护装置没有损坏，安全可靠，加油润滑机器，低速空载运行2-3分钟，确保机器正常运行。2.处理行李板和大型毛坯时，要确保周围没有障碍物，要铺木板保护床面，靠边，塔和架子好，车偏的时候要用轻重平衡，工件和工具夹具要结实，防止工件或工具从夹具中飞出去，要拔掉卡盘、扳手。机床运转时禁止戴手套。严禁用手触摸机器的旋转部分。在车床操作过程中，严禁隔着车床发货。处理工件，安装工具，清洁油和清洁芯片，停止，拆卸刷子或挂钩的铁屑，禁止用手拉。4.机床运转时，不能用手测量工件，不能用手旋转，不能用手装，不能停止砂皮工作，不能戴手套，禁止砂皮工作，不能用破砂皮，不能用手柄文件，不能用正负汽车电动刹车，必须通过中间刹车过程。5.工件的加工量和进刀不能太大，以免加工工具过载或使工件超载。6.粗糙的工件切削时不能用刀停车，停车要迅速地把车刀推出去。要切割长工件，必须将中心车床放在合适的位置，以防止工件延伸到床头的垂直轴之外。慢车加工，伸展时要注意保护。7.高速切削时，盾牌不会被切削，工件、工具固定牢固，在切割靴子铜时有破损装置，在锯屑油炸严重时必须在机器周围安装挡板，以便与工作区域隔离。8.机器运转时工人不能离开机床。发现机器不能正常工作，立即停止，让修理工检查修理。突然断电时，必须立即关闭机床或其他启动设备，然后将刀具从工作部分取出。9.工作时，必须禁止站在旁边操纵位置，正面面对身体转动的卡文。10.工作完成后，应切断机器电源或总电源，结束工具或工件在工作部分，整理使用的工作、夹子和计量器，然后擦拭机器。11.每个机床应安装局部照明灯，机械照明应使用安全电压(36V以下)。四)、铣床安全操作规程1.在工件上运行机床之前，必须开发夹紧方法并准备相应的刀具。为了防止装载坯料时工作台受损，台面要用铁皮或其他东西铺。2.工作台和电梯移动时，要检查零件，先拧下固定螺丝，在不移动的情况下拧紧。3.在工具装卸过程中，应保持铣刀锥形部分和锥孔清洁，固定卡子。高速切削时，不要把工具、零件等堆在导轨面上，要注意工具和工件的距离，防止冲击事故。4.安装铣刀前，应确保刀具完好无损，铣刀应尽可能接近主轴进行安装和调试，安装工件要结实。一切准备就绪后才能开车。5.工作时要先用手供应，然后逐步进行自动传球，执行自动传球时要拉车轮，确保限位块牢固，不要放在头上，不要去两个极端碰坏螺丝，使用快行程时要事先检查是否有碰撞等，以免损坏不良零件或铣刀，造成伤害。经常检查手把手的保险弹簧是否有效和可靠。切削时禁止用手触摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车，加工过程中不要调整工件。7.主轴停止旋转之前，必须先停止进入。切削深度大的情况下，必须先停车退刀，挂轮要切断电源，挂轮间距要适当，拧紧挂包盖，以免脱落。铣削毛坯时，速度不能太快，要选择美味的刀量和进给率。8.发现机床故障，应立即停车检查，报告领导级修理工的维修。完成后，必须好好执行清理任务并关闭电源。五)、折弯机安全操作程序第一，启动前准备1、检查各部分是否有异常，紧固螺钉(帽)不能松动。刹车要正常可靠。2、根据板材厚度严格调整轧辊距离，不能进行超载操作。不能滚动超出机械性质规定范围的工件。二、运营注意事项1.必须稳定地布置工件后，待在原地才能开车，必须明确一人指挥。2、不要把手放在滚轧钢板上，不要使用模板，停止后要使用模板检查圆度。3.当气动量不够圆的工件卷起来时，要留出一定量的余量，以免工件受到伤害。4.工作时，不能严禁入内工件，也不能在滚动的圆筒上找到定员图。5、轧辊厚，直径大的滚筒或材料强度大的工件，轧辊少，需要多次滚压成型。6、滚窄圆筒时，应放在滚中间滚卷上。7.工件进卷后，要防止手和衣服卷进卷里。第三，停机时间注意事项1、如果发现机器运行有异常声音，应立即停止检查，修理调整。2、断开交换机并切断电源。3、停止后将工件放置在指定位置。六)、数控气体切割机操作规程1、工作前A.检查“班次记录”。B.检查是否有煤气泄漏现象，气压是否在工作范围内。C.确保堵住嘴。D.按照润滑规定，做好润滑工作。E.输入程序试点3-5分钟，以验证电气系统和各个部分是否工作正常。2、正在工作A.严禁使用超高性能设备。B.数控系统运行时环境温度必须在0 40。C.切割作业时，必须保持火炬和工件的最佳距离。D.根据板材厚度及时修改预热时间和切割速度。E.操作时，必须关闭CNC驱动器电气盒的前后门，并且计算机必须盖上盖子。F.如果操作过程中需要进行气割，则在x或y方向滑动时关闭开关，以防止气割机的相关零件损坏。G.手动操控(x x x-y-)时，请勿按其中一个方向键，从而在极限开关上，空气切断器的运动部分与图块冲突时错误地按方向。3，天后A.必须将气体切割机空气开关放在关闭位置，并关闭管残余气体。B.执行日常维护。C.切断电源。D.请填写操作记录(或转发记录)。7)、精密等离子切割机工作安全程序1.操作员必须遵守一般焊机安全操作程序。按照规定穿戴好劳动保护用品。2.经营者必须接受专业安全技术培训，通过考试，取得特殊工作操作员资格证书后才能担任职务。3.必须禁止在设备附近存放易燃易爆物质，并配备消防设备。切割机指南，禁止在工作面上放置物品。不能在上面敲打、校准或修饰工件。5.输入新的工件程序后，必须调试，确认没有错误后运行。引导前应检查导轨、机架和床架。检查煤气泄漏、气罐、油水分离器水和杂质。检查消耗品和火炬避碰装置。7.启动后，必须手动在低速x，y方向启动机器，确保没有异常。8.手动抬起火炬，检查动作是否有异常。9.启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10.在切削过程中，观察系统和除尘系统是否正常运行。有异常的话，必须立即停机解决问题。11.工作时，工作人员不能离开工作，以免切割机在有效移动范围内或发生两次碰撞造成的事故。12.运行中的设备出现警报或其他故障时，应立即停止运行，并及时解决。8)、二氧化碳焊机安全规程1、焊工外壳必须有良好的接合或接地保护。2、焊工电源的安装和拆卸应由电工执行。3、焊机的主要和次要绕组之间、绕组和铁芯之间、绕组、簧片和外壳之间、绝缘电阻不能低于0.5兆欧。4、焊机必须有单独的开关盒。5、焊接夹具和线路必须绝缘并牢固连接。6、更换电极需要戴手套。7、禁止线和地线与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。8、所有接地连接器必须连接牢固，去除焊渣时必须有防护眼镜和口罩。9、更换场所和移动房间时要切断电源。10、严禁提着绳子爬梯子。11.在潮湿的地方焊接时，要在底板上铺木板等绝缘物，防止触电。12、应停止雷雨、露天焊接工作。13、焊机应放在防雨通风良好的地方。14、焊接现场不要堆积易燃、易爆的物质，使用焊工必须按规定佩戴保护用品。15、交流弧焊机电源线长度必须在5米以上，焊机二次电线电缆长度必须在30米以上。16、易燃、易爆、有压力的容器及管道严禁钎焊。焊接电的设备必须切断电源。17、焊接存放易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，洗净，打开所有孔。18、在密封金属容器上焊接时，容器要稳定接地，通风好，并由某人监控。严禁在容器中输入氧气。19、为了预热工作，焊接时要有石棉或挡板等隔热装置。20、去除焊接渣，用电弧气雾剂去除根时，为了防止铁渣飞溅，应戴防护眼镜或口罩。如果21个以上的焊机同时焊接，则必须接地焊接平台或焊接件，并安装膀胱膜。22、在易燃、爆炸性气体或液体扩散地区焊接前，必须取得有关部门的考试许可证。施工中要消除周围的易燃、爆炸性物质，或想出切实的保护措施。23、焊接结束后，切断焊机电源，检查操作点，确保火焰消失后才能离开。24.焊工点火时，应首先切断焊工的电源，然后用二氧化碳、1211粉末等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。9)、交流焊机安全操作规程(一)焊接工作及合作者应按照规定穿戴劳动保护用品。还应采取预防触电、高空坠落、煤气中毒火灾等事故的安全措施。(2)现场使用的焊工要安装雨、湿、紫外线阻断剂，并安装适当的消防设备。(3)在焊接现场10米以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。(4)使用前，必须确认主、次导线布线正确，输入电压符合焊机铭牌规定。打开电源后，严禁暴露在第一条线路的带电部分。第一和第二配线室必须安装防护罩。(5)二次抽头连接铜板必须压紧，端子必须有垫圈。关闭前，应仔细检查电缆螺母、螺栓和其它组件，确保它们没有损坏，没有松动或损坏。接线板有保护盖。(6)集中使用多台焊机时，要连接到三相电源网络，平衡三相负载。多台焊机的接地装置必须分别在接地点连接，不能串联。(7)移动焊机时要切断电源，不能用关闭电缆的方法移动焊机。焊接中突然停电，要立即切断电源。(8)严禁对工作中的压力管道、易燃易爆的容器和力零部件进行焊接。(9)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，要在通风良好的地方进行，焊接人员要戴防毒面具或呼吸过滤器。(。(10)焊接容器时，必须采取以下措施。容器必须有入口、排气孔，并安装通风装置。容器的照明电压不能超过12V，焊接中必须有人观看。严禁在喷射油漆或橡胶的容器中焊接。(11)焊接预热部件时，应安装挡板以隔离预热焊接发出的辐射热。(十二)在高空焊接时，必须系安全带，焊接部周围和下面要采取防火措施，并有专人监护。(13)熔接线通过道路时，必须夹在高架子或防护管内，固定在地上。例如，通过轨道时，必须通过轨道以下。(14)地线和手柄不得附着在具有易燃、爆炸性和热源的