富锌底漆涂刷指南

涂覆率：分管道：第一遍0.276kg/m2，第二遍0.259kg/m2；设备与矩形管道：第一遍0.25kg/m2，第二遍0.2359kg/m2；金属结构：一般钢结构：第一遍0.275kg/100kg，第二遍0.259kg/100kg、管廊钢结构：第一遍0.208kg/100kg，第二遍0.196kg/100kg、M形钢结构：第一遍0.3kg/100kg，第二遍0.282kg/100kg；铸铁管、暖气片：同M形钢结构。无机富锌底漆喷涂施工指南无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方. 1.0 表面处理 在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到 Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或 者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以 使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产 生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去. 2. 0 施工方法 空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补. 2.1 空气喷涂 空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为 合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反 顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm 2.2 无气喷涂 无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂 结构要选用小口径的枪嘴. 2.3 施工技巧 为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜 表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜 太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确 保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行. 2.4 混合混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导 致结团,而且不能搅拌均匀. 3. 0 施工环境 为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度 3.溶剂型自干无机富 锌涂料要求的可在温度低至-10使用,但在低于 0时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过 40时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用 水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风. 4. 漆膜固化 无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPELS GALVOSIL 15700 为例.在 20C/68F 和 RH 65-75%时,固化约 需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10C/14F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在 20C/68F 和 RH75%时 过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道 涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆 面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉 布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭 50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说 明还未完成固化.5. 漆膜厚度 无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂 层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内 壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的. 6. 漆膜开裂 漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称 之为泥裂 .开裂的原因有好几种原因: a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足. c) 相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开裂. d) 产品超过了保质期,当然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度 的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题,当为了达到最低 膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容 易就形成了泥裂现象.在复杂结构,经常使用小枪嘴,而这又造成了行多次枪喷涂,这会导致问题变得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.当然,如果发现漆膜有过厚流挂倾向,可以马上用刷子刷平. 7. 多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的,而必须在其是多孔的情况下进行覆涂.这就会造成后续面漆的起泡. 硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的.这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中. 当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减 压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低.温度再次升高,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的 溶剂也有释放的趋向.这些复杂的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,如果表面温度在阳光下持续上升,情况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的,要求进行修补.很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争论.如果无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用.必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要加入额外的稀释剂.小心避免漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避免,且在涂面漆前必须除去.空 气喷涂最佳,因为它能提供最佳的施工控制.但是为了获得最高的生产效率,则采用无气喷涂为佳.注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者.其效果很象是使用花园水管,在表面沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般.面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工.如果已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的 无机硅酸锌上面时避免针孔.但是如果在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助. 首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进行规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在表面 温度很高时则难以奏效.如果漆膜表面温度有升高趋势,不要进行面层漆的施工.如果进行很好的计划, 在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工,表面温度在降低的话,针孔几乎可以完全避免. (这种技巧也 可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时,要使用专门的 封闭漆进行稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 锌盐处理 无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2 Zn2+ ZnCO3?Zn(OH)2 表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐. 在两种情况下,锌盐会呈白色或灰色. 锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的表面,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接 触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现.也可以在经常接触露水的表面看到.这种锌盐是部分水溶的.在受污染的大气 中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆,这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比如白锈,必须在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后 道涂层的附着力.如果留在底漆表面,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间 的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,如果面漆涂膜不足,水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内 的锌盐,导致漆膜剥落. 锌盐的去除有以下几种方法: a) 清水冲洗 高压淡水冲冼是最理想的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.难以除去的盐迹则要用机械方法 进行处理. b) 扫砂 扫砂并不是经常采用的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在表面产生 粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进行全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能. c) 机械处理 这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理,只能有很少量的底 漆被磨去,直至达到足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无 机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹. 9. 污物清除 无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难.油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清 水进行清洗.对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法.溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题. 10. 底漆修补在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中,经常要对进行局部的打磨或喷砂,然后进行底漆的修补.这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆.因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面,而这会引起附着力问题.解决的方法是使用环氧富锌涂料.富锌底漆喷涂施工 摘要：介绍了富辞底漆喷涂过程中，基材前处理、涂料混合搅拌等影响因素，并对喷涂技巧及设备作了阐述。要害词：富锌底漆；混合；喷涂 由于富锌底漆中有大量的大颗粒锌粉存在，再 加上一些粘结剂自身的特性，使得富锌底漆及其后道涂层的施工会出现一些特有的问题。在富锌底漆施工中，涂漆工人的经验和水平就显得尤为重要。 富锌底漆按所使用的粘结剂不同分为有机富 锌底漆和无机富锌底漆两大类，无机富锌底漆以硅酸盐作为粘结剂，有机富锌底漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸等化合物作粘结剂。 1 表面前处理 涂了漆的钢材、镀锌钢材和非钢结构等表面不能使用富锌底漆。为了充分发挥富锌底漆优良的防腐蚀性能，钢材表面不但要清理彻底，而且要有一 定的表面粗糙度，只有这样，富锌底漆才能与钢材基体表面结合牢固，从而达到保护钢材的目的。无机富锌底漆对表面质量的要求尤为苛刻，要是钢材表面清理不彻底，或者表面粗糙度没有达到规定的要求，富锌底漆涂层就会脱落。钢材表面清洁度必须达到 Sa 3( 最彻底清理级 ) 、 sa 2 5( 很彻底清理级 ) 或 sa 2( 较彻底清理级 ) ，只有在小面积施工或维修作业中才会答应采用清理工具将钢材表面清理至出现金属本色。喷丸清理工艺完全可以达到富锌底漆对表面质量的要求。涂装技术文件和富锌底漆使用说明书都会对表面清洁度和表面粗糙度及其轮廓外形提出具体的要求，整个涂装施工过程必须认真地按照这些要求进行。涂装技术文件和富锌底漆使用说明书对表面处理要求的描述一旦出现矛盾，以涂装技术文件制定的要求为准。要是涂装技术文件中的表面处理要求低于富锌底漆使用说明书中的要求，我们就可以对涂装技术文件提出怀疑，在不能确定涂装技术文件的表面处理要求是否正确以前，千万不要按技术文件中的技术要求贸然施工。 2 混合和搅拌 绝大部分富锌底漆包括两种组分 ( 也有单组分和三组分之类 ) 。富锌底漆制造公司都会在使用说明书中明确说明其组成以及各组分间的比例，按正确比例提供的富锌底漆组分就是我们通常所说的一个组。使用前，一组富锌底漆中的所有组分必须全部混合在一起，这一点对保证施工质量相当重要。富锌底漆不同组分的混合和搅拌必须严格按产品使用说明书规定的操作步骤进行，决不答应随心所欲地胡乱混合和搅拌。锌粉和粘结剂混合前，先要将粘结剂用动力搅拌器充分搅匀，富锌底漆搅拌 决不能手工操作，而要使用强劲有力的搅拌器搅拌。锌粉通常会用塑料袋包装后装入桶中，有时还会在锌粉桶内放入一些吸潮剂，对此我们要十分留意。锌粉桶打开以后，要先把塑料袋和吸潮剂小心 地处理掉，以防止它们混入富锌底漆中。锌粉要一边过筛一边倒人搅拌桶内，其间搅拌不能停止，倒 人锌粉的速度不能过快，否则有可能导致整组富锌底漆无法正常使用。锌粉和粘结剂全部混合后还不能立即使用，需要再继续搅拌至少 5 min 。即使锌粉和粘结剂按准确的步骤和方法进行混合和搅拌。在搅拌好的富锌底漆中也难免会存在一些细小的锌粉团，这是造成喷枪堵塞的罪魁祸首。为了使富锌底漆喷涂施工能顺利进行，有必要用 3O 6o 目的滤网将其过滤一遍。要是采用空气喷涂施工，可以先在漆罐顶部放置好滤网，然后，将搅拌好的富锌底漆通过滤网灌人漆罐。要是采用无气喷涂施工，最好将搅拌好的富锌底漆过滤后倒人一个干净的桶内。 富锌底漆在喷涂过程中要不停地搅拌，否则，锌粉就会在桶底沉淀。空气喷枪的漆罐中一定要有一 个内置搅拌器；无气喷涂设备中的漆桶一定要 带有混合搅拌器，一是为了防止锌粉沉淀，二是为了保持富锌底漆的均匀性。混合搅拌器的转速不能过快，通常在 20 min 左右，转速过高会使空 气混入到富锌底漆中。为了避免浪费，配制富锌底漆一要根据实际需要，二要根据适用期的长短。存放它的容器要盖好，因为空气中的水汽会缩短富锌底漆的适用期。 要是在施工过程中需要加入稀释剂，必须严格执行说明书中关于稀释剂种类和添加量的规定。有些说明书中会提供两种稀释剂，一种供夏天或高温环境中使用，一种供冬天或低温环境中使用。选择正确的稀释剂对施工有利。 3 喷涂 富锌底漆只能用喷涂方法施工，只有在补漆、 维修和小面积涂装中才采用手工刷涂法。富锌底漆使用说明书中会对喷涂施工中使用的喷枪、枪针、空气帽和无气喷枪中的喷嘴规格等作出说明，供施工人员参考。要是对富锌底漆的性能缺乏了解，严格按照说明书中的要求选择正确的施工设备和配件是确保施工质量的最佳办法。 喷涂富锌底漆前，要用正确的溶剂或稀释剂将 喷涂机械认真地清理一遍，这是因为，喷涂机或高压软管中的残留物松动后会混入富锌底漆中，出现富锌底漆在高压软管和喷涂设备内固化的危险。 空气喷涂时，喷枪的油漆罐不能低于工件，这是因为锌粉重，要是油漆罐低于工件，压缩空气就有可能无法将锌粉送达工件表面，或者出现锌粉与粘结剂分离的现象。 高压软管的内径和长度在富锌底漆使用说明 书中也会提及，应该引起我们的注重。一般来说，高压软管的长度在 8 m 左右最为合适，可以防止锌 粉在管道内沉淀。高压软管的长度超过 15 m ，施工 过程中就有可能频繁发生故障。 施工过程中一旦需要短暂中断时，就应该打开喷涂设备上的卸压阀，但还要不停地搅拌，不能让富锌底漆在高压软管和喷涂设备内停留。假如施工要中断很长一段时间，就应该用稀释剂或溶剂将高压软管和喷涂设备清洗干净。过了适用期的富锌底 漆要按照说明书中的规定进行处理。 4 喷涂技巧 空气喷涂时，做好喷枪的调节工作很重要。压缩空气的流量只要能使富锌底漆雾化就行了，过多的压缩空气会使富锌底漆干得太快。使用无气喷涂方法施工时，要控制好压力，只要喷枪出口处的漆雾能够形成一个扇形，压力就够了。 喷涂富锌底漆时，把握正确的喷涂方法很重要， 喷枪与工件表面间的距离和夹角不能随意变化，而且，喷枪的移动速度要保持一致，不答应喷枪在移动过程中出现摆动，随意改变移动速度，等等。 在富锌底漆施工过程中，锌粉很轻易在靠近喷嘴的地方积聚，从而导致喷枪经常堵塞。因此，最好用带回转喷嘴的喷枪来施工，一旦出现堵塞，将喷嘴转动 180 就可以轻易地将堵塞物清除掉。 5 富锌底漆的刷涂 大面积的富锌底漆施工不能使用刷涂方法来进行。只有当施工面积不大于 0.1m 时才可以。刷涂施工要选用中号漆刷，而且要尽量避免重复涂刷。 涂刷时要不停地搅拌，防止锌粉与其它成分分离。 6 富锌底漆涂层的厚度控制富锌底漆涂层的厚度在施工中十分重要。涂层要是过厚，就会出现开裂。不同种类无机富锌底漆涂层会在不同涂层厚度的条件下出现开裂。在施工过程中，必须将涂层厚度控制在使用说明书规定的最大值以下。厚度低于规定要求的无机富锌底漆涂层要按照使用说明书中的有关内容进行修复，但修复工作很困难。不同公司规定的修复方法亦不同：有的规定在修复用的富锌底漆牛加入一些稀释剂；有的要求使用配套的有机富锌底漆来修复。有时候，将不合要求的涂层用喷丸清理方法清除干净后重新喷涂是一种最为简便的方法。 7 正确把握在富锌底漆涂层上喷涂面漆的时间 富锌底漆涂层的干燥速度与环境温度和空气的湿度有关。有关复涂的规定可以在使用说明书或施工技术要求中找到。温度越低、湿度越低，复涂的间隔时间就越长。有些无机富锌底漆可以采用“强制固化”的手段来缩短涂层的干燥时间，方法是在涂层达到“指干”以后喷上一层水雾。要是施工环境中的湿度极低，有些富锌底漆还可以通过加入一些 可以使干燥时间缩短的专用添加剂来解决问题。但无论采用何种办法，都不能违反使用说明书或涂装 技术要求提出的规定。绝大部分富锌底漆涂层的干燥程度可以用试验方法确定，有溶剂擦拭法和硬币刮擦法两种。使用溶剂擦拭法试验时，用一块蘸有 MEK( 甲乙酮 ) 或指定溶剂的棉布在富锌底漆涂层的表面上反复擦拭数次，擦拭结束，测定棉布上锌粉的质量，要是棉布上锌粉的质量超过使用说明书中的规定，说明该涂层上还不能涂中间漆或面漆。溶剂擦拭法的具体操作步骤见美国的 ASTM D 4752 标准。硬币刮擦法是将一枚硬币的棱边紧压富锌底漆涂层表面并划动，要是在涂层表面出现金属亮光，说明该涂层已经固化良好。反之，要是在硬币划过的地方出现粉 末，则说明涂层尚未固化充分。不同公司提供的富 锌底漆生成的涂层硬度不尽相同，这一点在采用硬币刮擦时要非凡留意。 有些有机富锌底漆 ( 比如乙烯富锌底漆 ) 涂层的干燥程度不能用溶剂擦拭法来测定，因为试验用的溶剂会对涂层造成破坏。要是碰到先前尚未接触过的富锌底漆，使用前应该认真了解与该涂料干燥或固化有关的规定或技术数据。 8 涂后道漆前的预备工作 涂后道漆前，要对富锌底漆涂层进行仔细的质 量检查，检查的重点是涂层上干了的锌粉、涂层的开裂和涂层的厚度等。涂层表面上粘结不牢的锌粉必须清除干净。无机富锌