带压封堵方案

带加压密封的施工方案创建：审计：克拉玛依寄信有限责任公司带加压密封的施工方案一、密封技术介绍克拉玛信信公司目前拥有DN50-DN700套无中断封闭设备，从事多次非常危险的无中断油气管道封闭作业，下列施工项目采用桶式膨胀封闭形式，密闭性能好，密封时间长安全。工作原理：在管道上焊接四通扣，用开孔刀切断管道作业所，用封闭器将膨胀筒下降到管道的切口，打开筒体，使筒体的胶板与截面圆弧面紧贴密闭，收缩膨胀角，解除封闭，直至改造工程完成。 然后，必须进行下紧固件的堵塞和导盲板的插入作业，根据需要可以尝试导盲板的密封性，桶形的堵塞最适合于通气管线的堵塞改造。二、密封工作的工艺流程如下：去除阻挡部件(2)去除磨锈(3)焊接搭扣(4)检查焊接品质(5)安装夹紧阀(6)安装开孔机(7)堵塞设备试验压力合格后进行封孔(8)组装封孔器的膨胀筒(9)封孔器汽提介质验证封口状况(11 )断管(12 )氮转换(13 )盲板使生产线盲死(14 )检查合格(15 )解除封口(16 )拉链安装封口(17 )拉链安装封口板(18 )平衡汽提孔安装封口、盲板(19 )从现场脱出。三、压封：1 .确定密封作业的接头焊接位置，根据接头的贴合长度划线后，清除工作场所管段表面的防腐层，检查想磨光的螺旋焊道是否有锈蚀，磨光螺旋焊道，要求与管道外园相接，平滑。2 .检查气管编号，整理上下半管，清除气管内的堵塞，妥善保管备用品。 清除堵塞时，要注意法兰周围的锁销和锁环的进退，旋转螺母的转速和方向进行记录。3 .打磨接头的焊接端面和坡口，去除表面锈点、氧化层、毛刺和毛刺。4、管子上、下半管分别吊在管子上，环状标志线在一端，两端齐头，侧母线平，用钢板尺检查，误差在1mm以下，上凸缘面水平尺正确，垂直于管子轴线方向要求水平，轴线方向垂直度偏差不到8度。5、断续焊接接头的两个环焊，两个轴向焊接，各自的焊道长度为10mm，间隔为200mm以下，先焊接轴向焊接，再焊接环焊。 参照国家相关焊接标准，焊接各管道的两块接头，焊接后留下渣滓。6 .测量从气管的凸缘面到堵塞定位锥面的大径部位的距离W1。7、钻孔机、连箱、钻孔刀的连接。1 )、清洁钻孔机和断管连接箱的紧贴面，检查o形圈，用螺栓连接钻孔机和断管连接箱(紧固螺栓时，请务必对角对称地拧紧，以免偏移)。2 )、打孔机与管道切割箱一起倒下，手动将打孔钻杆从箱中拉出一定长度，清扫刀具与钻杆的接合面，检查平键是否牢固，将滚筒刀支撑安装在钻杆上，用专用插座板将中心作为钻杆中心的螺纹孔3 )、检测中心钻孔u卡的柔软性，擦去上面的油脂，以免影响u卡的柔软性。 检查测量的u形卡的位置，确认被切断的落下物是否钩住。 将墨盒装入容器内。4 )、测量并记录开孔连箱中开孔刃的位置。 测量、记录尺寸H1和H3，钻孔机钻头起始线5 )、吊紧阀与接头配合。 夹紧阀与管的紧贴面清洁，橡胶棉垫两面涂抹润滑脂，安装夹紧阀周围的螺栓对称紧固。6 )然后，打开钳位阀，确认该快门的灵活性、快门是否打开到规定位置，确认快门是否打开了规定次数并进行记录。8 .测量并记录尺寸夹紧阀的上下法兰面间隔。9 .测量并记录母管管碰到夹紧阀的平面的深度尺寸。10 .安装打孔机打孔机与夹紧阀协作，清洁紧贴面，在打孔连接箱与夹紧阀之间放入橡胶石棉垫，在石棉垫两侧涂抹润滑油，拧紧紧固螺栓(拧紧螺栓时请务必对角对称拧紧，以免偏移)。11 .钻孔机的试运行1 )将液压站置于规定位置，用高压软管连接液压站和开孔机的通孔导体。2 )启动液压站后启动钻孔机，检查钻杆的旋转方向，从进给箱向下看，钻杆必须顺时针旋转。 调节液压站的输出流量，测量钻头的转速。12 .确定钻头的尺寸和行程1 )、从夹紧阀的凸缘面到母管顶的深度2 )，被封堵的母管的直径3 )、从筒状刃尖到油箱凸缘面距离4 )、从中心钻头前端到油箱凸缘面的距离5 )石棉垫厚度t根据以上数据推测a )、从连箱中心尖端到母管尖端的空行程距离。b )，中心钻头从挖掘管的前端到滚筒刀具切断母管整体时的有效切削行程。12 .打开堵塞1 )把进给箱的手柄置于“空闲”的位置，记录钻线的原来位置的数字。 用手摇动送料箱上的头，手感中心钻头轻轻碰到母管管上后，再次摇动两次，再次用手转动飞轮数次，确认刀具没有堵塞在机械内腔。2 )将进给手柄自动置于“进给”位置，使液压站无负荷动作后，启动钻孔机(此时钻头不允许反转)，开始钻孔切削。注：观察打孔机的运行状况，派遣另一人操作液压站，应急处理和设备安装人员4人待命。3 )钻孔机会自动完成钻孔，因此钻孔结束时主要作业人员会小心注意行程尺寸，直到进给行程计算出尺寸时，切管结束，切削声音停止。4 )将进给手柄置于“空座”的位置，用手摇动上部的角，在下方第二次未堵塞时提起钻杆，将切断刀刃的管子缩回到管子连接箱中(钻杆的刻度应恢复到原来的位置)。5 )将夹紧阀关闭到规定位置，打开断管连接箱的排气阀，从连接箱排出压力气体。6 )拆下与液压站连通的高压软管，拆下容器，连同本体一起吊倒，将切下的落下物从刀架上取出(注意u形卡加上后，拉出材料块)，检查刀具的刀尖，去除堆积物。一)、打开平衡发散孔：(一边开封堵塞孔一边进行)1 .在开封堵塞的同时，组织人员在需要堵塞的规定位置进行焊接短路。2、安装钻孔机、钻孔刀、球阀，用密封胶带密封螺钉连接部。3 .进行气密性检查4 .手动打开DN50的平衡释放孔。5 .回收钻孔刀片，关闭球阀，拆卸钻孔机。6 .安装封闭器、膨胀器和封闭连箱：1 )、顺时针旋转膨胀筒中心螺钉，将筒体收缩到最小，拆下保护筒。2 )、在封闭器和封闭容器中放入0形圈并紧固。3 )在封闭器上连接液压站，启动液压站，将主轴从封闭箱中取出，将膨胀筒的中心螺杆的外四方插入封闭器的传动轴的方孔，用专用扳手拧紧可动螺母，将筒体拉入封闭箱的底部。7、将防吊装置安装到夹紧阀上，注意膨胀胀形的开口方向是放入垫圈并与夹紧阀连接坚定不移。8 .逆时针旋转夹紧阀的内六角平衡阀旋转操纵杆23圈，平衡开闭器两侧的压力，检测油箱各结合面的密封性能，切实顺时针关闭平衡阀操纵杆，释放油箱内的压力介质。9 .打开连箱旁通法兰，进行临时旁通输油管线的接线工程。10 .打开平衡阀，进行临时旁通管路的气密性检查。11 .决定封闭器的入尺深度，按照前面各部分安装时测量的尺寸记录，将膨胀筒放到规定位置。12 .观察密封效果1 )在平衡放散阀的端口安装2”短节和导管，引出作业区域。2 )慢慢打开两个平衡发散阀，点燃置换管段内的介质进行发散。3 )观察30分钟，确认密封严密后，进行后续作业。13 .施工管道14 .解除行块1 )、连接闭塞联箱发散阀和平衡阀，打开联箱发散阀和平衡阀，与修复管段内的介质压力保持平衡。2 )在封闭器上安装操作杆，顺时针旋转操作杆，缩小膨胀筒，使充气平衡恢复的管段。3 )、操作连通液压站、上动膨胀筒，解除与闭塞孔的接触，膨胀筒缩回连箱，上动行程尺寸和下降尺寸必须一致。4 )、关闭夹紧阀。二)、下堵：1 .组合下栓器和下栓箱，安装操纵杆，连接堵塞，将堵塞压入下栓箱。2 .测量从密封环的结合面到油箱下法兰面的距离，确定下塞规刻度的数字。3 .将下栓吊在夹紧阀上，拧紧螺母。4 .安装堵塞1 )打开夹紧阀平衡阀，使活门两侧的压力平衡，检查接合面的气密性。2 )手动操作下栓器的大拉杆，向下堵住眼睛，使其锥面与管内锥面接触，检查下栓器量规的刻度数据。3 )用六角扳手旋转锁紧螺母，按住锁紧夹使其堵塞，左右对称地拧紧锁紧环。 释放联箱内介质，检查堵塞密封性。5、下栓、下栓连箱。在打孔前，将拆下的闭塞用杆连接到打孔机的钻杆上，在杆紧固件和杆紧固件上闭塞连接箱，测量从闭塞上表面到连接箱下表面的距离，加上从闭塞上表面到管法兰面的距离和夹紧阀的