qc小组

QC小组成果发布会拿奖品拿奖品拿奖品小组,第10组：拿奖品小组班 级：质量072成 员：蔡亚萍 李 麒 杨 旻 吴艳华 洪理梦 杜文涛 唐嘉然 鲍冰倩 苏建伟,小组简介： 于2010年11月成立了QC小组。从质量管理、加强现场过程控制着手，将改进意识深度融入到工作中，达到不断提升产品质量的目的。,活动计划,我小组组建的QQ群,一、课题设定,提高磁系统装配工序的合格率,二、设定目标,根据已有的现状水平，我们必须达到磁系统装配工序的工序能力指数Cpk在1.33-1.67之间。,三、现状分析,前期准备：仪器，人员分配，形成操作流水线MSA（GR&R分析）正态性检验（P值）SPC（Cpk）,仪器及工具,装配人员：,装配之星,拆卸人员：,记录人员,测量人员,我们形成了操作流水线.,首先先对我们小组的测量系统进行分析，选了两名组员，用塞尺分别进行20组测量。在MINITAB软件中创建工作表，并或得数据如下：,MSA,GR&R结果分析,该量具结合实际情况可接受,测量系统的分辨力足够,测量人员稳定性，选吴艳华,正态检验：方法：选择同一个装配人员，同一个测量人员，对零件进行测量，测60组数据，记录如下：,利用MINITAB软件进行分析，得到图表如下：,分析结果,由上图表可以得出:P=0.1100.05,正态满足要求。同时也得到,Cpk1.33,需要改进。,讨论改进措施,头 脑 风 暴 法,气动螺丝刀操作不规范,装配时间太紧,多次测量造成心理暗示,气压大小是否合适,没有严格的按照操作工序执行,。,人,操作不规范,注意力不集中,设备,料,实验室噪声大,检测台不平整,操作不规范,学习培训不足,法,测量面的垂直度和平行度,塞尺未经过检定,判断误差,未按标准进行操作,多次拆装造成磨损,环,水平机架未经过检定,（三）小组针对各因素逐条进行要因确认分析,确认一,确认二,确认三,确认四,确认五,针对以上所有原因，大家排除了人、环境以及材料这些原因，确定了气动螺丝刀的转速，固定的顺序和螺钉拧紧顺序为主要原因，并利用DOE进行分析。,首先用DOE进行显著性分析：,都不在显著水平0.05上，所以最主要原因没有找到。,方差分析：,改进阶段出状况，各因子均不显著。,与指导老师进行交流中。,经过老师的指导与小组内的讨论，我们重新确定3个要因，即：气动螺丝刀的转速，气压的大小和螺钉拧紧顺序，并利用DOE进行分析。,继续采用DOE进行要因确认,确认要因,数据的方差分析,在水平0.05上是显著的,六、制定对策,气动螺丝刀P值小于0.05，在水平0.05上显著。因此我们确定气压为主要原因,1.气压大小为40,2. 气动螺丝刀：3档（最低档）3.螺丝拧紧顺序：顺时针,完整方案出来后，严格控制过程。控制要素：气压控制在40档位；气动螺丝刀选3档（最低档），成本低；螺丝顺序选顺时针，工人顺手，效率高。,对实验所得的最佳方案，进行实验，获得数据如下：,七、结果分析,八、巩固措施,改进各项措施通过产品图，进货检验卡片，检验指导书等形式进行了确定，并严格遵照执行。,完工讨论控制文件,控制计划,做好5S!,清理清洁整理整顿素养,通过本次QC活动，小组成员不仅增强了小组团队精神和质量意识，同时还提高了技术水平，扩大了知识面。下一步我们将珍惜每一次工作机会，关注平常中的改进，不断提高我们的检验水平，为质量保证和质量改进做好基础工作。,总结回顾及下一步打算,自我评价,通过此次活动，我们小组各人员及其他各部门都有了很好的提升，更让大家了解了活动带来的益处