12汽车行驶系的维护与故障排除.ppt

前轮定位的检查和调整，操作目的是掌握前轮定位工具和仪器的检查和调整方法美国阿瑞斯约翰逊(K-8830或k-8880)全无线四轮定位仪、大众3075专用工具和常用工具。首先，前轮定位检测以美国阿瑞斯约翰逊(K-8830或k-8880)全无线四轮定位仪为例：1 .要启动机器进入程序，您必须按机身后面的键。当微处理器启动窗口98时，程序开始自动运行。首页如图所示。汽车驱动系统的故障诊断与排除，汽车驱动系统的维护，汽车驱动系统的故障诊断与排除，汽车驱动系统的维护。在所有诊断和测量过程中，在显示的图像下方总是有4个图形功能键(F1、F2、F3、电脑键盘上的F4或测量过程中的颜色键)。通常按下功能键F4使程序继续向前执行，按下功能键F1使程序向后执行，如下图所示。按照提示进行测试。3.输入新的车辆类型(1)为了建立新的车辆数据并将其存储在数据库中，必须首先调用数据库中已经存在的车辆类型，并且必须显示带有测量结果和公差的页面，如下图所示(第5页)。汽车驱动系统的故障诊断与排除、汽车驱动系统的维护、汽车驱动系统的故障诊断与排除、汽车驱动系统的维护、汽车驱动系统的故障诊断与排除、汽车驱动系统的维护，然后(2)按“Ins”键，屏幕显示如图所示。(3)图中高亮度照亮的地方是所选车辆的品牌，用红色背景衬托。此时，可以输入特殊车辆的品牌，然后可以选择和输入以下内容：车辆名称和型号、开始生产年份、结束生产年份、轮毂直径、前轴距、后轴距、左轴距、右轴距、负载状况和油箱状况。(4)输入左右轮轴距后，程序会显示如图所示的情况。(5)然后是燃油箱的情况，如下图所示。(6)可通过以下键选择相应的数据。输入：转到下一个数据。F1:返回以前的数据。(7)输入数据后，可通过以下键取消。删除：取消所有选定的元素。汽车驱动系统的故障诊断和排除，汽车驱动系统的维护，汽车驱动系统的故障诊断和排除，汽车驱动系统的维护，所选元素的最后一个字符的取消。(8)执行此步骤时，屏幕显示如图所示。刚刚输入的特殊型号数据已经显示。现在必须输入标准车辆公差，包括：前轴、外倾角、后倾角、主销外倾角、包容角、最大内转角、最大外转角、后轴、前束、后倾角和推力角。汽车驱动系统的故障诊断和排除、汽车驱动系统的维护、如上所述选择相应的数据并输入值，必须清楚地表明数据对应的点是否可以调整，如果数据对应的点是可调整的并标记为不可调整，则按“”键；如果与数据相对应的点不可调整并标记为可调整，请按“”键。完成所需的选择后，按回车键。(9)为了检查所选图形，按下“F10”键，将显示如图所示的下一页。(10)当所有数据输入完毕后，将出现下一页，需要进行选择，如图所示。(11)如果打开车辆数据库，您可以看到刚刚制造的特殊类型的车辆已经显示在其中。4.关闭程序首页的机器。您可以通过选择指定的键来关闭机器。如图所示，车辆驱动系统的故障诊断和排除以及车辆驱动系统的维护，2。前轮定位调整1。前轮前束的调整(1)非独立悬架前轮前束的调整1)松开横拉杆两端的锁紧螺母，如图所示。2)转动横拉杆以加长或缩短它。3)将前束值调整到规定值，然后拧紧横拉杆两端的锁紧螺母。前轮前束值如下所示。EQL 0921 5 MMCAL 0922 4 mm斯太尔910 4 mm，车辆行驶系统故障诊断与排除，车辆行驶系统维护、车辆行驶系统故障诊断与排除，车辆行驶系统维护、(2)独立悬架前轮前束调整(桑塔纳2000)1)转向器置于中间位置，旋出中间轴盖上的螺栓。2)将带挂钩的专用工具放在左横拉杆的紧固螺母上，如图所示。3)然后使用提供的螺钉和垫片作为垫圈，将其固定到标有“C”的转向机孔中。小心不要使用普通螺栓。4)将总前束值分成两半，分别调整左右横拉杆。5)固定横拉杆，必要时调整方向盘。汽车驱动系统的故障诊断和排除，汽车驱动系统的维护，汽车驱动系统的故障诊断和排除，汽车驱动系统的维护，以及6)专用工具的排除3075。用20Nm的拧紧力矩重新拧紧盖上的螺栓。前轮前束值如下所示。奥迪0( 10 5，0.5 1 3毫米)桑塔纳-2010(3 LMM)桑塔纳200088(0 1.6毫米)依维柯1 3毫米，汽车行驶系统故障诊断与排除，汽车行驶系统维护，2。独立悬架转向桥前轮外倾角的调整独立悬架转向桥前轮外倾角一般是可调的，不同车型的调整位置不同。奥迪轿车前轮的外倾角是通过在独立悬架的椭圆形孔中移动独立悬架来调节的。调整时，首先拆下塑料盖，松开减震器上端的3个螺母，如图所示插入套筒扳手，并在椭圆形孔中适当移动独立悬架。拧紧紧固螺母，并重新检查外倾角。轿车行驶系统的故障诊断和排除、轿车行驶系统的维护、桑塔纳2000前轮外倾角的调整是通过下摇臂长孔中球销接头的位置来实现的。这时，前轮应该接触地面。其调整步骤是：(1)松开下摇臂球销接头的固定螺母。(2)将外倾角调节杆40-200插入孔中(如箭头所示)。调节左侧时，从后面插入调节杆；调节右侧时，从前面插入调节杆。汽车行驶系统的故障诊断和拆卸，汽车行驶系统的维护，以及(3)横向移动球销接头，直到达到外倾角。(4)拧紧螺母，再次检查外倾角，必要时进行调整。(5)必要时检查并调整前束。前轮的外倾角如下。奥迪-30 30 桑塔纳-30 20 桑塔纳2000-15 15 依维柯1，车辆行驶系统的故障诊断和排除，车辆行驶系统的维护，前轮侧滑的检查和调整，操作目的：掌握前轮侧滑的检查方法，确定前轮前束和外倾的组合是否合适工具和仪器：侧滑试验台，常用工具，1。检测前准备1。检查指示器仪表在无电源的情况下是否处于零位；打开电源，摇动滑板。滑板停止后，检查仪器是否仍在零位。如果不准确，仪器应校准到零。2.检查试验台及周围是否有润滑油、石块、污泥等杂物，如有，清理干净。3.检查各种电线是否有因损坏而接触不良的部分，必要时修理或更换。4.受试车辆的轮胎压力应符合规定。5.检查并清除轮胎上的油渍、水渍、嵌石和杂物。汽车行驶系统的故障诊断与排除及汽车行驶系统的维护。2.汽车以3-5公里/小时的速度垂直运行到试验台，使前轮平稳地通过滑板。3.前轮完全穿过滑板后，从指示器上读取侧滑方向和侧滑值，并打印最大侧滑量。4.测试后，切断电源并锁定滑板。3.测试1的注意事项。超过允许吨位的车辆不允许在试验台上行驶，以防零件被压碎和损坏。2.汽车不允许在sid上转弯或刹车汽车驱动系统的故障诊断与排除，汽车驱动系统的维护，轮毂的维护，操作目的：掌握轮毂和轮毂轴承的维护操作内容和操作方法，工具和仪器：常用工具、扭矩仪、千斤顶、轮毂套筒专用扳手，1。检查轮毂和轮毂轴承1。检查轮毂与制动鼓的连接是否牢固可靠，检查并拧紧轮胎螺栓中的螺母。2.检查轮毂是否有裂纹，如果有，请更换。3.检查轮毂轴承孔和轴承外圈之间的配合。不应该有松动。轴承外圈应无裂纹、点蚀和烧蚀。否则，它应该被替换。4.检查轮毂油封是否完好，否则应更换。5.检查轮毂轴承滚子应无点蚀、烧蚀，保持架应完好无变形，否则应更换。汽车行驶系统的故障诊断和排除，汽车行驶系统的维护，轮毂轴承预紧力的调整。调整轮毂轴承预紧力(EQl092型汽车)(1)支撑前轮，依次安装内轮毂轴承、轮毂和制动鼓、外轮毂轴承、减磨挡板和锁紧螺母。(2)用120 150 nm的扭矩拧紧锁紧螺母，同时转动轮毂2 3圈，使轴承正确安装在轴承外圈的锥面上，如图所示。汽车行驶系统的故障诊断和排除以及汽车行驶系统的维护，(3)慢慢拧下锁紧螺母，将轮毂轴承的旋转扭矩调整到2.06 4.8 nm(车轮螺栓处的切向扭矩为15 35 nm)。(4)安装开口销以锁定锁紧螺母，并安装前轮毂盖。2.调整前轮轮毂轴承(EQl090型车辆)的预紧度(1)顶起车轮，按规定顺序安装前轮轮毂内轴承、轮毂和制动鼓、前轮轮毂外轴承、减磨垫圈和调整螺母。(2)用147 196 nm的扭矩拧紧调节螺母，同时前后转动车轮，使轴承的圆锥滚子正确安装在轴承外圈的锥面上。然后从大约1 2个锁紧垫圈的左L位置反方向拧下调整螺母，使调整螺母上的制动销与销环上的相邻孔重合，安装锁紧垫圈和锁紧螺母，按照规定的扭矩拧紧锁紧螺母，并用锁紧件锁紧螺母。(3)汽车行驶一定距离后，用手触摸前轮轮毂。如果过热，您需要重新调整前轮轮毂轴承的预载。汽车行驶系统的故障诊断和排除、汽车行驶系统的维护、后轮轮毂轴承预紧度的调整(EQl092、CAl092型汽车，见图)(1)支撑后轮，将清洗润滑后的轮毂和轮毂轴承安装在半轴套管上，然后安装轮毂、制动鼓和调整螺母。(2)拧紧调节螺母的同时，向两个方向反复转动轮毂，使轮毂轴承的滚子与内外圈滚道正确配合，并以规定的扭矩拧紧调节螺母。拧紧力矩如下。092200 250Nm牛米092200 250牛米(3)返回调节螺母，然后用手拧紧调节螺母。拧紧后，通过两个锁紧垫圈孔拧下螺母。汽车驱动系统故障诊断与排除，汽车驱动系统维护，汽车驱动系统故障诊断与排除，汽车驱动系统维护，(4)安装油封外圈和轮毂外油封，安装锁紧垫圈。(5)按照规定的扭矩拧紧锁紧螺母。此时，车轮应该能够自由转动，没有明显的轴向间隙。拧紧力矩如下。EQL 092250 300牛米092200 250牛米(6)更换半轴并将半轴法兰螺母拧紧至规定扭矩。拧紧力矩如下。EQL 09280 100纳米依维柯83.5纳米4.奥迪和桑塔纳后轮毂轴承预紧力的调整、车辆行驶系统的故障诊断和排除、车辆行驶系统的维护、(1)用专用工具VW 637/2支撑后轮并拆下后轮毂盖，如下图左侧所示。汽车行驶系统的故障诊断和排除以及汽车行驶系统的维护，(2)拆卸开口销和开槽垫圈。(3)拧上螺母，同时转动轮毂，然后汽车驱动系统的故障诊断和排除，汽车驱动系统的维护，车轮和轮胎的维护，操作目的：掌握车轮和轮胎的维护内容和操作要点，工具和仪器：常用工具，轮胎气压计，轮胎套或轮胎拆卸机，轮胎动平衡仪，1。车轮和轮胎的检查1。应清除轮辋和挡圈上的污垢和铁锈，并进行防锈处理。2.轮辋和挡圈应无变形、裂纹和脱焊，螺孔处的磨损不得超过1.5 mm. 3。外胎的胎面、胎肩、胎侧和内侧应无气胀、撕裂、空隙、孔洞、钉子、跳线和胶体老化，鞋头开口应无磨损。4.清除轮胎胎面上的杂质。5.检查轮胎气门嘴是否凹瘪，气门嘴盖是否完整完好。6.检查轮胎磨损情况，诊断和排除汽车驱动系统故障，维护汽车驱动系统，(1)轮胎胎冠磨损后，花纹深度不小于3.2毫米(EQL 092和CAl092)，轮胎帘布层不外露；同轴轮胎应具有相同的规格和样式；翻新轮胎不得用于方向盘。(2)如图所示，汽车轮胎的胎面上通常有磨损痕迹。当轮胎上的磨损痕迹暴露出来时，轮胎已经磨损到极限。如果这些磨损痕迹已经消除，请立即更换轮胎。汽车驱动系统的故障诊断与排除及汽车驱动系统的维护。用轮胎压力表检查轮胎压力。如果不足，按要求充气。各种型号的轮胎充气标准见表。车辆行驶系统的故障诊断和排除，车辆行驶系统的维护，轮胎换位1。中型卡车轮胎换位(1)交叉换位，如图所示。汽车驱动系统的故障诊断和排除，汽车驱动系统的维护，以及(2)循环换位，如右下图所示。汽车运行系统的故障诊断和排除以及汽车运行系统的维护如图所示。3.如图所示，汽车和客车的轮胎换位，汽车驱动系统故障的诊断和排除，汽车驱动系统的维护，以及(1)交叉换位。(2)循环换位，如图所示。汽车行驶系统的故障诊断和排除，汽车行驶系统的维护，轮胎的动平衡。如图所示，清除车轮上的灰尘或其他附件，并拆除旧的平衡块。2.给轮胎充气至规定的气压值。3.将车轮固定在平衡机的主轴上。4.打开电源开关，按要求预热，检查指示装置是否正确。汽车行驶系统的故障诊断与排除及汽车行驶系统的维护。5.如图和下图所示，测量轮辋与平衡机之间的距离和轮辋宽度，并与轮辋直径一起输入平衡机。汽车驱动系统的故障诊断和排除，汽车驱动系统的维护，汽车驱动系统的故障诊断和排除，汽车驱动系统的维护，6。按“开始”键开始旋转测量；或者通过慢慢降低车轮防护装置并按下微动开关，可以直接开始测量。7.当车轮自动停止转动后，从指示装置中读出车轮内外运动的不平衡量和位置。8.用手慢慢转动车轮，当动平衡机的指示器发出信号时，停止转动车轮。9.将动平衡机显示的动不平衡量按至内外位置，并将其放置在车轮12点钟位置的轮辋边缘上，并将其牢固安装。10.重启动平衡机，进行动平衡试验，直到动不平衡小于5g，机器合格。11.拆下车轮，关闭电源并完成测试。汽车驱动系统的故障诊断与排除，汽车驱动系统的维护，常用悬挂装置的维护，操作目的：掌握悬挂装置的维护内容和操作要点，工具和仪器：常用工具，注油器，1。钢板弹簧1的检查和紧固。如图所示，检查钢板弹簧。(1)检查钢板弹簧是否开