曲线异常管理规定(1)

硫化曲线异常管理规定批准：审核：编制：发行日期：2015/01/01实施日期：2014/12/201. 目的规范动力介质异常曲线胎的管理流程、控制、处理方法，判定标准2. 适用范围动力介质异常曲线胎3. 参考文件质量考核细则硫化异常情况判定标准质量追究管理办法4. 名词定义无5. 权责5.1 技术工艺部负责对本标准的拟定、修订、废止并监督其实施5.2 品保部负责对曲线异常胎监督管理并依照附件二：曲线异常胎判定标准进行判定5.3 生产部硫化车间负责对出现的曲线异常曲线胎存放在指定区域、严格管控6. 内容6.1 出现曲线异常胎各部门责任人员必须严格按附件一：曲线异常处理单6.2 曲线异常胎判定标准附件二6.3 考核制度6.3.1 品保部对所有曲线胎均扫码记录，当班产生的曲线胎，品保员必须确认硫化操作工留胎是否正确、若不正确必须监督硫化把丢失的曲线胎找回，否则考核责任人100元/条。班长连带20%、车间主任连带10%6.3.2 废次品曲线胎每条按照0.5条纳入计算硫化操作工合格率，按照每条0.5条考核硫化维修班（因动力锅炉部门原因造成的另行处理、不计入硫化车间考核）。6.3.3 所有曲线胎均不可以连续生产3锅以上、否则按照质量事故考核、若因维修人员安排操作工装锅、操作工、维修工同时按照质量事故考核。超过5锅以上，连带考核巡检员5%，工艺员2%6.3.4 曲线胎可以不经过后充气、操作工在得到品保确认后可以直接送到曲线胎存放区。6.3.5 若因动力、锅炉部门引起的介质波动、动力及锅炉负责人必须在第一时间通知硫化车间班长。班长在第一时间将胎留存、并通知及配合品保以事故报告单的形式做好记录、一式三份（车间、品保、工艺）不得拖延。否则按照违反工艺处理硫化车间当班班长（50元/次）。6.3.6 若因曲线胎未找到流入市场、考核责任人200元、班长连带20%、主任10%。7. 流程主要流程跟班工艺技术人员记录入库品保巡检硫化操作工自检异常通知巡检确认废次待判工艺部品保部硫化车间异常异常留存曲线胎并填写曲线异常处理单查看曲线并监督操作员留存曲线胎通知巡检填写曲线异常处理单依据曲线胎判定标准判级合格记录入库曲线胎存放区工艺工程师判定附件一：曲线异常处理单日期班 次 机台操作员左右模具规格/速度级别/花纹硫化条码异常描述 操作工：措施 硫化班长：判定 品保员复检 工艺：附件二：曲线异常胎判定标准（暂行）介质项目技术要求延硫时间判定内温升温慢 （1982）191内温196合模硫化后必须在1分钟内达到196，反之，在此范围内在蒸汽进步续延时20秒20秒(反之、待判）合格188内温191合模硫化后必须在1分钟内达到196，反之，在此范围内在蒸汽进步续延时40秒40秒(反之、待判）合格内温188合模硫化后必须在1分钟内达到196，反之，在此范围内在蒸汽进步续延时60秒60秒(反之、次）待判内温过程波动 （1982）191内温196蒸汽过程中出现异常、波动时间小于2分钟、先停止当前步续，并手动蒸汽排凝6秒、在当前步序延时30秒后再走剩余的程序，6秒/30秒合格、不延时判次若还出现内温异常报警，则不再延硫（及时和设备部门沟通解决）次185内温191蒸汽过程中出现异常、波动时间小于2分钟、先停止当前步续，并手动蒸汽排凝6秒、在当前步序延时60秒再走剩余的程序。6秒/60秒合格/不延时判次内温过程波动185内温191若还出现内温异常报警，则不再延硫（及时和设备部门沟通解决）次内温过程波动 （1982）内温185蒸汽过程中出现异常、波动时间小于2分钟、先停止当前步续，并手动蒸汽排凝6秒、在当前步序延时60秒再走剩余的程序，6秒/60秒次若还出现内温异常报警，则不再延硫（及时和设备部门沟通解决）废蒸汽内压（1.40.05）1.2-1.35(mpa) 时间1分钟以内在蒸汽阶段延时、必须做好详细记录，及时和设备动力部门沟通解决、没有按照规定进行延时、轮胎降级为次品延时30秒合格1.2-1.35(mpa) 时间1-2分钟延时60秒合格1.2-1.35(mpa) 时间2-3分钟延时90秒合格1.2-1.35(mpa) 时间为整个蒸汽阶段在蒸汽阶段延时、必须做好详细记录，及时和设备动力部门沟通解决、没有按照规定进行延时、轮胎降级为次品延时120秒待判蒸汽内压（1.40.05）1.2mpa以下时间1-2分钟在蒸汽阶段延时、必须做好详细记录，及时和设备动力部门沟通解决。若不延时、判次或废。延时30秒待判1.2mpa以下时间3-4分钟延时60秒待判大于1.45mpa时间小于3分钟必须做好详细记录，及时和设备动力部门沟通解决。合格大于1.45mpa时间大于3分钟次品外温下降温度(b)3b5时间小于5分钟、不延时合格大于等于5分钟小于10分钟、在蒸汽阶段延时、若不延时、待判延时60秒合格5b10时间小于5分钟、在蒸汽阶段延时。若不延时、待判延时60秒合格大于等于5分钟小于10分钟、在蒸汽阶段延时。若不延时、待判延时90秒合格b10时间大于10分钟小于15分钟、在蒸汽阶段延时、若不延时、判次延时120秒合格大于等于15分钟、在蒸汽阶段延时、若不延时、判次延时120秒待判氮气压力（2.40.15）1.9N22.25合格1.7N21.9次品N21.7废品2.55N2合格氮气检漏N2泄漏一级报警：大于0.071记录,继续生产,在第八步进行延时60秒2 记录,开模后立即停机维修合格N2泄漏二级报警:大于0.11记录,继续生产,在第八步进行延时90秒2记录,开模后立即停机维修处理合格N2泄漏三级报警：大于0.121 记录，延时120秒，2 记录,开模后立即停机维修处理合格N2泄漏三级报警：0.141 记录，延时120秒，2 记录,开模后立即停机维修处理次过硫时间3分钟合格3分钟时间10分钟次品时间大于10分钟废品其它:1. 合模不硫化的轮胎称为欠硫2. 硫化过程中延时过长或到时间不开模具称为过硫。3. 硫化内温或外温高出标准累计时间不得超出2分钟、轮胎判合格、否则判次品。4. 热电偶或记录电脑异常、要参考其它机台和主管道的压力和温度，并按照以上条款执行。正常停机延时标准：（在合模状态下停机