热力管线安装施工组织设计

山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程施工组织设计内容一、项目概况及编制依据二、施工准备三。施工部署四.施工程序五、各分部分项工程主要施工方法六、关键部位的施工方法七、季节性施工措施八、劳动力安排计划九.材料供应计划十、拟投入的主要施工机械设备表十一、施工方案十二。施工进度计划十三、质量保证措施十四、安全管理技术措施十五、施工现场的环境保护、消防、降噪、文明施工措施十六、工期保证措施十七、提高质量，保证工期，降低成本的措施和合理化建议十八、建设拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备十九。附录附录1:项目组织结构图附录二：劳动力计划表附录三：材料供应安排计划附件4:拟投资的主要施工机械设备清单附录5:焊接质量检验程序附录6:布局图附件7:施工进度计划附录8:质量组织附录9:质量管理体系附录10:安全组织附录11:安全管理体系一、项目概况及编制依据1.1项目概述1)本工程为山阴县热电联产集中供热工程的一次管网工程。该项目位于山阴县。起点是电厂管道的设计压力1.6Mpa，供水温度130，回水温度70。高温热水直接埋地，不需要补偿。本工程管道为预制保温管。管道直接埋在地下。上下300毫米和管道两侧回填细砂。上层覆土不小于1.5m.计划于2016年4月26日开工，2016年7月5日完工。质量标准符合标准。本工程主要工程包括：(1)管道安装，(2)管件安装，(3)沟槽开挖和回填等土建工程。管道周围回填过筛的细砂。1.2工程特点和施工条件1)管道设计采用“无补偿直埋敷设”新工艺，工程造价低，占地面积小，节能，故障维修率低，使用寿命长。2)管道沿线地面和地下埋有许多物体和障碍物，清除的障碍物数量大，导致机械利用率低，增加人工操作，施工进度受到限制。3)由于管沟深度大，管道穿越公路和铁路。为了保证交通畅通，应在沟渠上为行人和车辆修建几座临时桥梁。基于上述特点，施工中应认真研究，科学部署，合理规划，加强预控，确保管理目标的实现。1.3编制基础1)山阴县热电联产集中供热一次管网工程第三标段安装工程设计图纸2) 土方与爆破工程施工及验收规范 (GBJ201-83)3) 建筑安装工程质量检验评定统一标准 (GBJ300-83)4) 建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88)5) 土工试验方法标准 (GBJ123-88)6) 原状土取样技术标准 (JGJ89-92)7)城市供热管网工程施工及验收规范(CJ28-2004)8) 城镇直埋供热管道工程技术规范 (CJJ/T81-98)9) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)10)直埋式预制保温管道工程施工及验收规范(JG11-94)11) 直埋式预制保温管道工程设计技术规范 (TBJ9-94)二、施工准备1)施工单位应建立生活基地，主要在施工现场附近租房。2)根据现场的实际情况设置移动机房作为现场，即材料堆场和工具仓库。3)组织施工队伍进场，进场前进行技术培训、岗位考核、安全教育和技术交底。并报告主管进行检查。4)组织施工设备和机械进场。进入现场前，应对施工设备和机器进行检修和维护。机械条件应处于良好状态。数量和性能应满足施工要求，并提交给监理检查。5)施工单位应完成临时用水设施的安装8)进行设计交底，完成图纸自检，提出材料计划和设备清单。9)重新测量施工单位提供的控制桩的坐标和标高。10)准备技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训和考试。三。施工部署根据本节工程量，成立专业施工公司。本项目组织结构图附后(见附件1)。根据本工程总工期和工期短、开工晚、战线长的要求。根据县城地区施工时尽量缩短风干罐时间的原则，结合预热段划分规范的要求，以补偿器为界。四.施工程序根据无补偿直埋管道工艺施工及承包方法，各施工段的施工程序如下：运输、堆放现场检查测量和放线壕沟、坑开槽和验收砂垫层安装和焊接界面绝缘预热伸长填砂压实回填土压实管道清洗管道压力测试电缆敷设盖砖注：当管道有阀门井时，应在管道预热和拉伸后进行施工。五、各分部分项工程主要施工方法5.1土方工程由于管道是直接敷设，没有补偿，为了防止应力集中，要求管道接口的转角不大于1(特殊截面除外)。沟槽应整体布置，统一开挖，以协调和调整施工中遇到的地下障碍物。施工过程中，沟槽底部的土质严禁扰动，地基耐久性平衡，符合设计要求，是保证管道质量的关键之一。沟槽边坡的稳定性直接关系到施工的安全和顺利进行，因此施工时应严格按照规范进行。5.1.1测量放线1)交桩后，复测并堆放业主提供的水准点，并按适当比例绘制地图。2)根据施工图纸和设计变更，以及现场控制桩的坐标确定管线的位置，并埋设中心线桩。3)复测中心线，偏差不大于25毫米。排水沟根据土质和设计深度插槽上开口的边缘。5.1.2沟渠和坑为了了解地下障碍物和地下管线的情况，根据业主的委托，在开挖前应对管沟和坑进行勘探，并在获得所需数据后立即恢复。根据管沟的测量结果，绘制地下障碍物的结构位置图，并提交给业主工程师和监理工程师，以进一步确定管道设计，确保管道走向和连接符合要求。5.1.3沟渠开挖1)开挖方法：机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，开挖设备选用1m3反铲挖掘机。如果障碍物和机械开挖没有工作面，则应采用所有人工开挖。由于本工程对管沟的要求较高，为避免破坏管沟和坑底原有土层，开挖时在管沟底部预留200毫米厚，以避免阳光、雨水和人为因素对土层的干扰，安装前用人工清理和整平坑底。2)本工程土壤质量主要由黄土和砾石土组成，分为三类土壤。3)计算开槽截面(设计截面如下)开口宽度B=B1 2千赫b:挖沟时的开口宽度；B1:槽底宽度B1=2S1 2D S，具体参数见图表；k:带坡度系数的沟渠横截面h槽截面:沟槽深度S1中砂SDS1DCHDC红砖控制电缆2*2*1回填土凹槽部分4)场地狭窄，路边土袋围堰，围堰高度不小于0.5m，人工堆放整齐，围堰随时清理，周边彩板封闭。exc8)坡口检查合格后，为满足焊接和接口保温的需要，根据管道的布置位置，从管道安装起点开始人工挖工作坑。工作坑的大小和形状见下图。回填时，应分层用砂进行人工压实，或用水摇动砂进行压实。ab c9)根据设计要求，经罐体检验合格后，在罐体底部铺300毫米厚的砂垫层，用平板振动器夯实至设计要求。检验合格后，可以开始下一个过程。5.2管道安装管道安装和焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一。管道应尽可能沿直线安装。当设计有角度时，必须根据每个接头的角度逐渐过渡不少于1天，以免焊缝处应力过度集中。取得资质证书的焊工必须在资质证书允许的范围内进行焊接，持证上岗，并在正式焊接前进行试件焊接检查。只有通过测试后才能进行正式焊接。无资格证书的焊工严禁焊接。5.2.1管道检查：进入现场的保温管、管件和接口材料必须有生产厂家的产品合格证和性能测试报告，并进行外观检查。试验数据应符合高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 (CJ/T114-2000)标准。严禁使用破损和不合格的产品。阀门外壳应在不小于标称压力1.5倍的压力下进行单次液压试验，试验时间不少于5分钟。试验合格，外壳填料无泄漏，密封试验在公称压力下进行，试验合格，阀瓣密封面无泄漏。管道进入储罐前，填写外观检查记录表。5.2.2管道吊装和运输1)保温管道在吊装、运输和安装过程中，严禁接触尖锐物体、叶片和其他杂物，以防损坏保护层。吊装保温管时，不允许用钢丝绳吊装。应使用宽度大于150毫米的吊索或软绳索。吊装应在不损坏保温管和管口的情况下进行。装卸保温管道时，应轻拿稳放，防止碰撞。2)用10T平板车运输，并固定保护。应在管道中提供垂直支撑，并使用起重机直接降低沟渠。3)管端应密封，防止杂物进入，管口应覆盖防水布，防止保温层浸泡在水中。4)下管：由于聚氨酯泡沫预制保温管比同规格裸管重，受场地限制，采用一侧下管，根据现场实际情况，采用25t汽车吊配合下管。对于沟内无水平运输作业面的地段，应编制单一施工方案。5.2.3管道组对1)管道加工：根据实际管道安装的安排，按要求长度进行切割加工。测量所需长度后，用电锯切割保护层和保温层，并将其剥离。检查长度后，画一条线，用氧-乙炔火焰切断切口，加工凹槽，并用角磨机抛光。2)管道找正前清除管道内的杂物，停止工作时用工具式挡板密封，防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。焊接前，应打磨喷嘴上的油渍和其他杂物，露出金属光泽后再进行匹配。3)管道采用钢管横担和倒链，各预热段按施工部署的起点顺序逐一安装。组对后，测量管道标高和中心线，逐个调整，使每10m管道中心偏移5mm，管道中心标高偏差10mm，坐标偏差 25 mm4)连接管道时，不允许用强力配合、加热管、偏压垫或分层垫来消除接口端面的缝隙、偏差、错口或异心等缺陷。5)要求1)焊接方法：根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下，考虑经济性和适用性，焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用E4303，焊机采用BX-500交流焊机。采用双面焊接成型工艺，支线采用单面焊接双面成型工艺。2)焊接要求(1)正式焊接前，各焊工应在焊接前做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式焊接。(2)管道焊缝的内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)的三级规定。根据本项目的工艺特点，为提高焊接质量，要求所有的x光检查胶片达到三级以上，其中一级和二级胶片占胶片总数的90%以上。所有焊接接头应加盖焊工钢印，并做好检查记录，记录在档案中。(3)焊接旋转接头时，对无损检测不合格的焊工取消其焊接资格。(4)固定接头经无损检测不合格后应按规定的无损检测比例对焊工的接头进行复检。如果仍然不合格，焊工焊接的所有焊缝都应进行无损检测。3)焊接的准备和方法(1)检查母材和焊接材料合格证、检验报告。(2)施工单位配备合格的焊接、技术、检验和检验人员，配备设备、检测工具，确保焊接质量。(3)由于本工程管道为预制保温管道，导管架保温材料易燃。为了保护聚氨酯免受焊接飞溅物造成的烧伤，使用帆布或石棉板进行覆盖。(4)焊接时应采取防风措施。如果风速超过8m/s，不得采取措施停止焊接。管道焊接对口应符合下列要求口类型和组要求：联合名称对齐模式接缝尺寸mm壁厚间隙c偏差值钝边p倾斜角v形槽4-9101.5-2.02.0-3.01.01.0，-2.00-2.01.5-2.560-7060-65岁(5)焊接组件的点焊应符合下列要求：一、焊条性能应符合焊接工艺要求。b、焊工应为接头的焊接焊工。C.根部必须完全焊接。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合下列要求：错位要求壁厚mm3.5-56-1012-14错口毫米的允许偏差值0.51.01.5e、在焊体纵向焊缝的末端(包括螺旋管焊缝)，不得进行定位焊接。h、为了在接口处连接报警线，报警线的位置应该在喷嘴上部的9点和15点之间。焊件总成点焊完成后，应及时进行焊接，避免停留时