焊接检验规范

焊接检查标准1.1焊接结构件的形状和尺寸应符合花纹、工艺文件的规定。 未规定花纹、工艺文件时，焊接结构物的尺寸偏差如表7所示。 机械加工馀量见表8。表7基本尺寸允许偏差()外形尺寸各部之间10021 100到25031.5 250到6503.52 650到100042.5 1000至160053 1600至250063.5250040007440006500856500至1000096100001600011716000至250001382500040000159表8 mm基本尺寸馀数25034 250到80046 800至200068 2000400081240007000121670001000016201000012000202212000至2500022261.2焊接结构零件组装前应通过检查。 组装焊接结构零件时，必须保留阵列中标注的尺寸。 关于不合格零件，强力的组装是被禁止的。1.3组装焊接结构时，两个焊件(或焊边)相互位置的偏差应符合以下规定1.3.1组装对接接头时，容许偏差如表9所示。表9 mm概略图钢板厚度145121318 18 ea.aea.a两侧上下偏差容许值e0.51.01.5 10到241.01.5以下且5以下 240.81.0以下1.3.4组装各种管路时，管壁间的偏移量(图4 )允许在管壁厚度的10%以内不得超过1.5。e图41.4组装时的定位焊接应是后焊接的一部分，按照技术标准和图案规定进行焊接，应当满足以下条件1.4.1定位焊接和正式焊接采用相同牌号的焊条，直径规格应小一级。1.4.2定位焊接的尺寸按表11选择。 主要部分可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝高度。表11 焊接物厚度焊接高度的定位焊接长度间隔4412361020100200 12615301003001.4.3对于主要的焊接结构物，在可能的条件下，在背面定位焊接，在表面焊接后，取下背面的焊接后再焊接背面。1.4.4请勿在与焊接交叉处发生急剧变化的部位进行定位焊接。1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须去除重焊，弧坑必须满足。1.5超过规定偏差限度的焊接结构边缘出现裂纹或其他缺陷，经技术检验部门检验同意后，应用优良焊条修补焊接。1.6组装好的焊接结构件经检测合格后可焊接。1.7焊接前，请去除焊接坡口区和焊接边缘20以内的污垢，如锈、水垢、油污、毛刺、熔渣、油漆等。1.8露天焊接遇雨、雪、大风、雾的，应采取保护措施。 否则，不进行焊接。在1.90以下进行焊接时，请遵循以下条件a .保证焊接过程中焊接可以自由收缩b .不得用锤子打击焊接的结构c .焊接前预热。 一般低合金钢所要求的预热温度见表12。表12板厚mm预热措施-10以下100150预热在-5以下100150预热在0以下100150预热均为100150预热1.10双面焊接应去除焊根。1.11焊接应符合下列规定：a .焊接形状、尺寸应符合图案、工艺文件和相关标准的要求b .焊接应具有均匀的鳞状波纹表面，全长一致。c .焊接缺陷的规定(表13 )表13顺序号令缺陷名称缺陷尺寸和容许偏差1嚼肉嚼肉长度为焊接长度的15%以下，深度如下10 mm=0.5 mm 10 mm=1mm 40 mm=1.5 mm2烧制品不许可3出现裂缝不许可4焊接中断不许可5出现坑状缺陷不许可6鳞状波高低不均匀或过高时，波的形成不均匀不许可7焊接高度不正确(过高或者高度不足)对接焊接：h=1。圆角焊接： K12时，h=1.5超过焊接高度偏差的部分偏差不得超过焊接全长的10%。 偏差的长度为15 mm以下，请作为局部偏差进行计算。8焊接尺寸不正确K14，K=2。- 1.0 mm9气孔不许可10焊接宽度不均匀b30，B=2。11未焊接不许可d .焊接后，焊接的溅射、焊渣等必须清除干净。1.12焊接变形的矫正可以用人工、火焰或机械进行。 请勿在300500的温度下进行热状态下的矫正。1.13用火焰加热矫正时，加热温度在700850之间即可。 一般不得超过900。1.14重要部位焊接要求：1.14.1不允许交叉焊接。 筒节纵缝与筒节与封头的连接焊接，相邻两筒节的纵缝脱离，其焊接中心线间的外圆弧长度应为筒体厚度的3倍以上，100以上。1.14.1切除临时吊床和连接杆垫板后残留的焊接伤应光滑磨损，确保表面无裂纹等缺陷。 打磨后的厚度不应小于该部分的设计厚度。1.14.2焊道的高度为3。 同样的焊接，焊接高度的偏差在1以下，焊接宽度的偏差在1.5以下。 对接焊接的直线度在1.5以下。1.14.3焊缝的焊缝高度应符合技术标准和图案规定，外形应平滑过渡。1.14.4咬合馀量不超过板厚的10%，最大不超过0.5，连续长度不超过100，总长度不超过焊接长度的10%。1.14.5焊接均匀，应与母材平滑过渡，不得有表面裂纹、未焊接、熔接、表面气孔、弧坑、未填满、肉眼可见渣滓等缺陷。1.14.6焊接退货修理须经责任工程师批准实施。 同一个部位(焊接修补的填充金属重叠的部位)的修补次数不得超过2次。 2次以上的退货修理需经责任工程师批准，将退货修理的次数、部位、退货修理后的检查结果和技术负责人的批准签字记入检查记录。 退货修理现场记录应详细，其内容至少包括坡口灯头式、尺寸、退货修理长度、焊接材料牌号和规格、焊接位置和焊接人员。1.14.7请务必清除焊接的焊渣和两侧的溅射物。1.14.8所有焊接应进行外部检查，判断本规范4.11中有无不允许的缺陷。 外部检查在泄漏试验之前进行。1.14.11型式如有焊接机械性能要求，应进行机械性能试验。 焊接的机械性能试验按照GB/2649 焊接接头机械性能试验取样法、GB/2650 焊接接头冲击试验法、GB/2651 焊接接头拉伸试验法、GB/2652