几种生产模式的区别PPT课件

1、生产与经营的区别，解释不同生产类型及其特点的培训目标。2)了解企业生产组织模式的演变过程。3)掌握自来水生产模式的基本原理。4)了解多品种小批量生产的几种主要模式。5)了解柔性生产模式的特点。6)掌握生产集成的类型和特点。来自：2010年12月(重庆)张山，2，关键词生产型单件生产批量生产技术OPITZ编码系统柔性问题制造系统柔性装配系统)，3，1 3，1生产经营组织过程，4，2生产型生产类型是生产系统结构类型的简称，是企业生产系统技术、组织和经济效果中产品品种、产量和专业化程度的综合表现。5，连续生产和离散生产，库存生产和订单生产，大批量生产，批量生产和单件生产，企业生产类型，6，2.1连续生产和离散生产可以根据生产过程中生产对象的连续运动程度分为连续生产和离散生产。在连续生产过程中，物料按照一定的工艺顺序均匀连续地运动。生产过程具有连续性的特点和要求，因此也称为过程生产。另一种产品是由分立的零件组装而成的。零件在各自的工艺流程中通过每个生产环节，材料的运动是离散的，因此称为离散生产。这种产品也被称为加工装配生产，因为零件首先被加工，然后被装配成产品。下表1:连续生产和离散生产的特征，7，8。连续生产、离散生产和生产管理的特点和技术手段的比较。9 . 2 . 2基于库存的生产和基于订单的生产根据用户对产品的需求特征可分为基于库存的生产(按库存制造，简称MTS)和基于订单的生产(按订单制造，简称MTO)。根据市场需求(实际需求和潜在需求)，家企业有计划地进行产品开发和生产。生产出来的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。订单生产企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户对产品结构和性能等的要求，以合同的形式确定产品的品种、性能、数量和交货期来组织生产。表2库存生产和订单生产的主要区别11，2.3大规模生产、大规模生产和单一生产根据产品生产的重复程度和工作场所的专业化程度，生产方法可分为大规模生产、单一生产和大规模生产。大批量生产，重复生产，产品品种单一，产量大，重复生产程度高。大规模生产33，354“转向成批生产”，在计划期间成批生产各种产品。33，354种产品与多种产品合二为一。每种产品的数量都很少，生产的重复程度也很低。产品有很多特殊的零件，标准零件和普通零件的比例很小。表3大规模生产、大规模生产和单件小批生产的特点比较，13，3生产组织模式的演变，14，1图1中生产模式的演变，15，3.1单件生产模式 19世纪以前的手工车间模式操作 19世纪至20世纪20年代的车间式单件生产组织模式(“工艺”操作模式)，目前，这种生产模式主要针对消费者需求的奢侈品、不同性能或独特的单件产品。高技能的技术人员和先进的生产设备被用来满足大规模生产不能向消费者提供个性化产品的要求。家居装饰行业、高端音响行业、高端艺术16、3.2批量生产模式诞生于1913年福特汽车公司的流水线生产线上尽管大规模生产模式已逐渐退出历史舞台，但流水线作为大规模生产模式的早期运作模式，仍在不断发展、演变和创新。生产线生产，1。生产线的基本原理。2.生产线的特点是按照设计的工艺流程依次经过每个工作地点，并以统一的生产速度完成每个工序的加工任务，这是一个连续、重复的生产过程。其主要特点是：(1)工作专业化程度高。2)根据节拍进行生产。3)生产线上各工序的生产能力相等。4)流程关闭。(5)工作对象从一个过程流向下一个过程。流水生产的发展，小批量生产方法的主要特点为20多个3.3个品种，是个品种，品种多，变化快，生产中同时加工的零件品种可以缩短生产周期，实现统一生产，减少库存，增强对市场变化的适应能力。然而，生产组织和计划管理是复杂和困难的。欧洲、美国和日本制造的种中小批量生产的产品在数量上约占85%，在产值上约占60%至70%。中小批量生产的数量通常是5到50件。本质上，使用大规模生产的成本来生产产品，以满足具有不同需求的大量用户的个性化多样性。21、多品种小批量生产模式、成组生产、JIT、LP、AM、CIMS、22、1、JIT生产模式、“JUSTINTIME)”在必要的时间生产必要数量的必要产品或零件。“三合一生产系统”将根据需要的时间和数量及时进行生产。JIT的发展是由丰田汽车公司在1953年发起的，旨在消除浪费、减少库存、停止过剩和适应市场。JIT生产模式的目标是消除生产过程中的浪费。(1)看板管理(2)平衡生产(3)设备的快速更换和调整(4)生产过程的合理设计和设备的合理安排(5)灵活的工人数量(33，354)多技能工人(6)标准化操作(7)全面质量管理(8)自动化(9)动态自我改进机制(3)主要手段和方法(3)。JIT，25，2，成组生产模式，成组技术开辟了改变传统多品种小批量生产模式的重要途径，并在工业生产中推广应用，取得了良好的经济效益。成组技术原理成组技术是一种合理组织生产的科学方法，它将相似的零件组合成组，实现成组加工和成组工艺编制，从而扩大批量，减少调整时间，使工序间的处理和等待时间接近批量生产的效果，从而大大提高生产效率。如图4-2所示。图4-2成组技术原理，27，2。小组技术的作用是CIMS的唯一途径，1)简化生产技术的准备。(2)高效设备广泛用于中小批量生产，为自动化创造条件。3)缩短生产周期，提高交货率。4)促进产品结构和零件的标准化。5)简化生产管理。零件分类和编码系统使用数字或符号来描述和识别零件的相关特性，如产品、零件、工艺、设备、材料等。根据某些规则。OPITZ零件分类和编码系统，日本KK-3零件分类和编码系统，中国JLBM-1零件分类和编码系统，29，图4-3 OPITZ编码系统，30，4。小组生产最基本的组织形式是小组生产单位。成组生产单元是按照一个(或)几个零件组的共同工艺流程排列的设备，是一种封闭的生产组织形式，能够完成类似零件的所有工序。图4-4单机组生产单元，31，图4-5多机组生产单元，图4-6流水线组生产单元，32，3，柔性生产模式，柔性制造系统(FMS)计算机控制自动加工系统，其核心是数控机床(NC)和加工中心(MC)，包括pl基本概念FAS)计算机控制的自动装配系统由一个装配中心和一个装配机器人组成，将零件转换成具有特定功能的产品。33.柔性制造单元(FMC)是在制造单元的基础上发展起来的一种单元，具有柔性制造系统的一些特点。通常，它由1至3台数控机床或加工中心组成，带有零件缓冲区、刀具更换和自动托盘更换装置以及工件储存和运输装置。它具有灵活性和灵活性，以适应各种产品的加工。它可以看作是柔性制造系统中的基本单元或最小的柔性制造系统。它是柔性制造系统朝着廉价和小型化方向发展的产物。虽然柔性制造系统的自动化程度略低于柔性制造系统，但其投资远低于柔性制造系统，经济效益也很接近。财务管理中心更适合财力有限的中小企业。目前，国内外许多制造商都将柔性制造列为发展重点。柔性生产方法的发展概况，柔性制造系统的特点，两个基本特征，即柔性和自动化。一个理想的柔性制造系统应该有8种灵活性：1)设备灵活性，2)工艺灵活性，3)产品灵活性，4)工艺灵活性，5)操作灵活性，6)批量灵活性，7)扩展灵活性，8)生产灵活性，36，4。柔性制造(装配)系统的组成，37，1)。加工系统、镗铣加工中心、车削和切削加工中心、38、装配操作系统、螺纹连接、压配合连接、干涉连接、销钉安装、铆接、卷边连接、卷边、嵌缝、压制、弯曲、缠绕、粘接、塑料成型和焊接。清洁、去毛刺、标记、上油、分类和压入密封。装载部件中是否有缺失部件，装载部件的方向和位置标识；装载过程出错，异物混入；装载后的尺寸精度、密封质量和装配质量；装配过程中的故障诊断和预测报警。39，2)。物料储运系统实现物料的储存、运输和装卸。储存和运输的材料包括工件毛坯、半成品、成品、夹具和工具等。40、材料储运系统是企业生产物流系统的重要组成部分，41、3)。计算机管理和控制系统，42，43，计算机管理和控制系统的主要功能，1)系统中所有数据的存储，2)上级控制和下一级计算机的协调，3)向上级系统中央计算机报告FMS或FAS操作，4)与物流计算机连接并向其发送相关信息，44，5。采用灵活生产方式的注意事项：巨大的投资保证；充分利用一切；人员保障；不要盲目追求灵活性；同步引进和本地化；45.连续生产企业扩大品种、减少批量的途径；资源重组；深加工；二次加工；技术创新；流程再造；FML；CIPS；46；4.4虚拟生产组织；虚拟；1)。通过网络或合作协议联系起来的多个独立企业的动态联盟可以充分发挥各自的优势，共同形成强大的市场竞争力。包括“借鸡生蛋”的虚拟生产、“借网捕鱼”的虚拟营销和“借光发光”的虚拟技术开发。2)。利用虚拟现实技术、仿真技术等在计算机上建立的虚拟企业运行环境和模型。虚拟技术，47，虚拟企业类型，基于品牌的虚拟企业以商品和服务的品牌资源为核心，虚拟化生产等一些功能而形成的虚拟企业。联盟型虚拟企业“战略联盟公司”是由两个或两个以上优势企业通过各种协议和合同形成的资源互补的松散联盟，共同分享利益和风险，分离经营权和所有权，以实现共同的战略目标。面向管理的虚拟企业是专门为管理由多个具有资产关系的企业组成的企业集团而构建的虚拟企业。48岁的虚拟制造技术(VirtualManaufacultingTechnology，或VMT)创建于20世纪80年代末。这样，产品、其性能和制造过程可以在产品的设计阶段进行模拟，从而优化产品的设计质量和制造过程，优化生产管理和资源规划，从而最大限度地缩短产品开发周期和成本，优化产品设计质量，最大限度地提高生产效率，从而形成企业的市场竞争优势。49，虚拟制造技术的研究内容，1)。产品虚拟设计技术。2)。产品虚拟制造技术。3)。虚拟制造系统-虚拟企业。虚拟制造技术是计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造/计算机辅助工艺设计和仿真技术的更高阶段。(1)当决定生产某一产品时，构成该产品的所有生产过程是在企业内部完成，还是将其