水磨床作业指导书

文章1:磨床工作说明和操作规范中国3000万经理首选培训网站磨床工作指南和工作规范1.目的：规范安全运行，预防事故，消除安全风险，实现安全生产。确保加工质量。范围：磨床加工所有员工。3.工作内容：3.1 .在新轮子平衡之前，检查轮子是否有裂缝，第一次使用的轮子在空转至少5分钟后，在使用每个轮子之前不要空转一分钟。根据3.2车轮超速禁止车轮直径选择合适的速度。线路速度不超过33m/s。(v=dn)。3.3 .加工过程中和车轮旋转时不要打开车轮保护盖。3.4 .拆卸工件和擦拭工作台时，工作台移动到右下角。从工作台的右侧删除工件或垫板，并尽可能向右使用手操作。4.程序4.1工作流程图5。规格内容：5.1每天上班时，各机床负责人确认本机器的状态是否正常，检查结果列在“磨床检验表”上。5.2机器操作前的基本确认：5.2.1 .每个开关是否敏感，安全装置是否有效。5.2.2润滑油是否足够。5.2.3工作台进气磁力是否正常。5.2.4 .冷却液泵是否正常工作(主要用于小型水研磨机)。中国3000万经理首选培训网站5.2.5。机床前、后、左、右、上、下各方向的移动、滑动是否正常。5.3基本任务：5.3.1。用干净的布擦工作台的防锈油。5.3.2 .根据工件材料和加工工艺，安装了平衡所需规格的砂轮。5.3.3 .用钻石抛光机打磨轮底面，或在需要的时候修整其侧面。5.3.4。把工作台擦干净，轻轻放在工作台上，然后使用侧挡板和垫板正确定位和向上调整工件自我固定，固定后确认，开始加工。5.3.5。将轮子移动到工作位置的侧面，底部到刀。5.3.6。打磨大刀时要在容易接触的工件表面上色，磨刀时要用砂轮擦拭其颜色。研磨数量均匀，只有砂轮离开工件时才能进入。5.3.7 .磨床在x和y轴方向上有数字显示，最小显示值为0.001mm。5.3.8。开始正常磨削操作时，应选择适当的磨削量进行加工余量大，可以使用水磨。建立小圆棒、弧形、斜角等。5.3.10。当天最后一班之前，要在工作台台面上涂防锈油，关闭机床电源。中国3000万经理首选培训网站德新成优秀教育课程(部分)6.注意事项和设备维护中国3000万管理员首选培训网站6.1所选垫板防止工件飞掉，工件卡住时必须移除毛刺。6.2不能用气枪清洗工作台台面。清洁工件时，空气枪口应远离车床。(防止沙粒进入导轨和导轨)每三到六个月更换一次6.3润滑油，每一年更换一次切削油。在维修卡上记录。在加工6.4砂轮和工件之前，确认工作台上是否有磁力，修理刀和工件在受伤6.5工作中禁止戴手套。6.6工作中，衣服拉链要锁好，衣服袖子未卷的时候要扣好扣子。夹紧6.7工件时，将工作台移动到右下角。将操控盘位置放置在表格的左上方，如下图所示。磨床砂轮7.加工示例1)斜度加工(1)通常，根据坡度的角度大小和“l”长度，仅使用两种方法。1 砂轮角度加工直接修整( l 在6mm以内)，例如，每个镶件的擒纵。2 例如，使用正弦磁表摆动角度处理，如行位置插入、行位置表、铲基础。(2)圆弧加工。R-使用透视校正器修复和直接加工各种内外“r”成型砂轮。8.相关表格机床保养卡光盘文章2:磨床工作说明和操作规范磨床工作指南和工作规范文件编号：版本/版本：1.1第：1/3页目的标准化：安全运行，防止事故发生，消除安全风险，实现安全生产。并保证加工质量。范围：磨床加工所有者。工作内容：种。3.2 .砂轮不要超速，以33m/s以下的线速度，根据砂轮直径选择合适的速度。(v=dn)。3.3 .加工过程中和车轮旋转时不要打开车轮保护盖。工作。4.程序4.1工作流程图5。规格内容：5.2机器操作前的基本确认：3.1 .在新车轮平衡之前，必须检查车轮是否有裂纹，第一次使用的车轮在空转至少5分钟后，在使用每个车轮之前，必须至少空转1分3.4 .拆卸工件和擦拭工作台时，工作台移动到右下角。从工作台的右侧方向移除工件或垫板，并尽可能使用右手5.1每天上班时，各机床负责人确认本机器状态正常，检查后，将确认书列在研磨机检查表上。5.2.1 .每个开关是否敏感，安全装置是否有效。5.2.2 .润滑油是否充足. 5.2.3。工作台吸力是否正常。5.2.4 .冷却液泵是否正常工作(主要用于小型水研磨机)。磨床操作说明和操作规范文档编号：版本/版本：a/0页码：2/35.2.5。机床前、后、左、右、上、下各向移动，滑动是否正常。5.3。基本任务：5.3.1。用干净的布擦工作台的防锈油。5.3.2 .根据工件材料和加工工艺，安装了平衡所需规格的砂轮。5.3.3。用钻石砂轮修剪车轮底部，或在必要时修剪其侧面。5.3.5。将砂轮移动到工作位置的一侧，将底面移动到刀上。5.3.7 .磨床在x轴和y轴上均配备数字显示，最小显示值为0.001mm。逆时针摆动将向外移动x方向手轮y方向手轮表5.3.4。重新擦拭工作台，将工作台轻轻放在工作台上，使用侧挡板和垫板正确定位工件，用磁性固定固定，确认后打开5.3.6。打磨大刀时要在容易接触的工件表面上色，磨刀时要用砂轮擦拭其颜色。磨削进给必须均匀，只有砂轮离开工作时工作台向右移动工作台向内移动工作台向左移动在磨削头z方向移动、快速移动和移动英寸按钮移动；磨削深沟时，z方向可以自动进入. 5.3.8。开始正常磨削操作时，应选择适当的磨削量进行加工，余量大的话，可以使用水磨。磨削方法磨削水平入门级前、后入门级磨削粗糙磨削0.01-0.03mm 0.5-2mm研磨0.0025-0.001mm 0.25-1mm研磨法研磨水平前后入门级上下入门级侧面研磨粗磨0.05-0.2mm 0.01-0.03mm细磨0.005-0.01mm 0.01mm等一下。5.3.9。磨削可与小型圆棒、圆弧、斜面配合使用，包括凸模、精加工装置和轮角校正器、正弦磁表、量块规、弦等5.3.10。当天最后下班前，要在工作台台面上涂防锈油，关闭机床电源。6.注意事项和设备维护6.1所选垫板应防止工件飞出去，工件卡入时拆卸毛刺。6.2不能用气枪清洗工作台台面。清洁工件时，空气枪口要远离底座。(防止沙子进入导轨和导轨)6.3每36个月更换润滑油，每1年更换切削油。在维修卡上记录。在加工6.4砂轮和工件之前，确保工作台有磁力，防止刀和毛坯受伤，防止6.5作业戴手套。6.6工作中，衣服拉链要锁好，衣服袖子未卷的时候要扣好扣子。如果有磨床工作说明和工作规范文件编号：版本/版本：a/0页面：3/36.7剪辑工件，请将工作台向右下方移动。确保控制盘位置位于表的左上方，如下图所示。磁盘控制盘7。加工示例1)倾斜加工根据坡度的角度大小和l的长度，通常仅使用两种方法。1 直接修剪车轮角度加工，(l在6mm内):角度嵌件的脱触程度， 2 等正弦磁卡摆动角度加工，例如行位置嵌件、行位置座、铲基。圆弧加工。r使用透视校正器，各种内外r成型车轮，直接加工. 8。相关表格机床保养卡篇3:表面磨床工作指南一、目的标准化磨床操作，确保磨削工作正常。二、范围磨床工人适合。三、义务磨床工人必须正确合理地工作，做好设备的清洁和维护工作，如下所示工作。四、作业内容4.1开机：4 . 1 . 1 . 1处理前，请确保平台水平。仔细分析图纸，确认每个数字(工作人员)。项目是否与图面资料相符)，以防止误导。审查过程应确认基准的标准数量。(零件的起点)确定是否在工件的分界点。检查零件的外形尺寸和一些重要尺寸，以估计加工过程的顺序。选择合适的砂轮、平面磨削加工。(46k滚轮)度提供平衡锁。电源打开。启动砂轮，平行修剪，进入工作状态。4.1.2备用材料周围(立方体)尺寸应留出足够的馀量，通常应预留0.5mm左右。要确认是否要粗糙度，确保事先剩馀的空间在00.05-0.1mm之间，并有足够的余量进行精密。4.1.3粗糙研磨平面，取决于材料。如果材料为skd61，则控制精细研磨时剩馀的量材料，粗加工时可留下0.03-0.05mm的细磨。材料为skd11，在粗加工期间可以保留0.2-0.03mm。材料是ASP，粗加工时可以留下0.02细磨。但是，粗加工中剩下的馀裕是完全消除变形后才能留下的前提。在4.2磨削平面中，砂轮精细，冷却液充足，最好不要在工件上研磨和烧刀状态。打磨平面以去除外围毛刺。把钳子擦干净，把工人放在扁平的钳子里，然后把磨拉上来直角，通常在扁平的钳子上粗糙，然后精耕时采用a b a形式。也就是说，看着光平钳子的一边，再次照亮另一边。最后照亮拜斯那边。4.3从老虎钳上拆下工件后，取出毛刺。放在平台上，用千分表检查直角。确认Ok后，外围尺寸才能更换到位，如果不是直角，后续步骤就很难加工。在4.4加工中，为了防止工件碰撞、碰撞或撞击飞机，必须小心检查，确保绘图数据与电子拉动的数据相匹配，并且不要拉动错误的数量。4.5根据精加工时需要加工的条件，选择砂轮和各种器具。4.5.1例：用100k以上的砂轮直接倾斜成型机加工小斜度。加工倾斜低、倾斜长的倾斜时(例如4.5.2滑块)，46k砂轮使用单摆正弦平台进行加工。加工大于4.5.4的圆弧(r5.00或更大)时，80k以下的磨削轮采用6的粗修或10的粗修，使用6或3的优点的刀具精练度，但是加工这样的大圆弧时，首先要打开粗糙度，留下足够的余光刀，因为过多的余量会导致工件的热变形，影响圆弧的大小，所以一般不会骑刀或变形，而是0加工4.5.5 1mm以下的直槽时，您可以直接用100k以上的砂轮进行维修，您可以选择维修方法：4.5.5.1选择合适的砂轮，放在支架上用板手锁定，千万不要锁定有点松。否则，可能会影响插槽的大小。4 . 5 . 5 . 21以前的修理刀，粗修，一般使用砂轮高度。这个毛坯2-3mm深度和1的玻璃10或6的维修和粗糙维修刀钝，刀量大，此时砂轮可能会破裂或产生涟漪。4.5.5.3如果要精密0.3以下的砂轮，请用3个利奇刀修理，尽量(a b c)使用修理是以后修理。整修全面。最后发光后。(即就是修整砂轮的一面，修整另一面，然后返回原来的方向进行维修。4.5.5.4测量：此轮厚度用分离卡测量，投影轮首先用击剑轮切割度差不能超过0.01为最佳大小的控制盘宽度。4.5.5.5切割这些小凹槽，需要轮齿，匀速，低速下刀，均匀传球。防止凹槽倾斜或凹槽歪斜。加工