钢筋焊接培训讲义

钢手动弧焊安全技术培训，1，概述2，施工准备3，操作过程4，隧道工程加固焊接点5，质量检查和验收6，成品保护7，需要注意的质量问题8，安全注意事项，手动弧焊也称为使用焊条和焊接部件之间的弧热熔化金属和母体进行焊接的一种焊接方法。如图1-1所示，在焊接过程中，在电弧的热疗作用下，焊接金属和焊接金属部分熔化。由于电弧的吹制力，正在焊接的金属上形成了一个椭圆形坑，填满了称为熔体的液态金属。同时，熔化的电极金属转变为熔池。焊条在熔皮过程中产生一定量的保护气体和液体渣。结果气体充满电弧和熔池，起到隔绝大气的作用。液态渣还能浮在液态金属上，起到保护液态金属的作用。在熔池中的液态金属、液态渣和气体之间，复杂的物理和化学反应(称为冶金反应，起到焊接金属的精炼作用)可以提高焊接质量。概述，电弧工艺图1-1，随着电弧向前移动，熔池后的液态金属温度逐渐下降，逐渐凝结形成焊接。一、材料和主要设备1、焊接电极模型根据设计要求选择，必须有质量证明。根据需要在焊接之前烘焙。药皮脱落，焊接芯生锈的电极严禁使用。没有设计要求时焊接Q235钢E43系列碳钢结构电极；使用E50系列低合金结构钢电极时使用16Mn钢焊接。焊接重要结构在使用低氢电极(碱性电极)时使用。按照说明书的要求烘焙后放入孵化器，一起使用。酸性电极和碱性电极不能混合。2、弧板和槽连接需要弧板，弧板材料和槽型式必须与熔接件相同。3、主要机械焊机(交叉、直流)、焊接导线、焊接夹具、口罩、小锤、电极烤箱、电极保温箱、钢丝刷、石棉、温度测量仪等。施工准备，第二，工作条件1，熟悉图纸的焊接工艺技术。2、焊接前，应检查焊工验证有效期，并证明焊工能承担的焊接工作。3、现场电源必须符合焊接电气要求。4、环境温度在0 以下时，对于预热，后热温度应根据工艺测试确定。施工准备，第一，工艺工作准备弧焊(平焊、垂直焊接、水平焊接、仰角焊接)焊接检查，工作工艺，1，钎焊选择适当的焊接工艺，电极直径，焊接电流，焊接速度，焊接弧长度等焊接工艺试验验证在圆弧开始时，两个电极之间的气隙还没有完全加热，因此为了加强气体的电离，电极之间必须有更高的电压，这种电压称为空载电压。一般直流焊机的空载电压为40 90伏，交流焊机为50 80伏。如果电弧稳定燃烧，保持电弧燃烧所需的电压一般为16-35伏，这种电压称为工作电压。焊接端口清洁：焊前坡口检查，确保装配间隙符合要求，确保位置焊接牢固，焊接周围不能有油或锈。烘烤电极应按照指定的温度和时间，将从烤箱中取出的电极放入棒保温罐中，并一起使用。焊接电流：根据焊接厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流。第二，钢弧焊，弧焊接头点必须在焊接端，必须大于10mm，不能乱打弧，弧焊后，必须立即将焊条从焊接区拉出，在焊条和构件之间保持2 4mm的间距，以产生弧。对接焊缝、对接焊缝和圆角组合焊缝要在焊接两端安装圆弧形板和导板，兼容圆弧形板，然后焊接到焊接区域，中间接头要在焊接接头前端15 20mm处焊接圆弧形，预热焊工，然后将焊条返回焊接起点，以所需厚度填充焊池，以便向前焊接。焊接速度需要保证焊接厚度、均匀宽度的等速焊接，并确保熔液和熔渣在口罩内保持相同的距离(2 3mm)。焊接电弧长度根据电极模型确定，电弧长度一般为常数，酸性电极一般为3 4 mm，碱电极一般为2 34mm。钢弧焊平焊，焊接角度取决于两个10，000面的焊接零件的厚度，焊接杆的角度在60 75之间，相对于焊接进行方向。第二，焊条和左右焊缝夹角为焊接件厚度相同时的焊条和45。如果焊接件厚度不相等，则焊条和厚焊接件侧之间的角度必须大于焊条和薄焊接件侧之间的角度。每道焊缝都焊到最后，填充弧坑后，应沿着与焊接方向相反的方向引入弧，使弧坑被扔进焊道，防止弧坑咬肉。焊接结束后，不能切开护板，用锤子击落。在完全焊完渣后，可以去除焊接渣，通过焊工自检(包括形状和焊接尺寸等)，然后移动位置，继续进行焊接。n .说明：被咬的肉也称为被咬的肉缺陷，其焊接边缘的毛料上出现电弧熔化的凹槽。主要是因为电流太高，弧太长，杆柄的角度不合适。钢弧焊平焊，2，垂直焊接基本工作过程与平焊相同，但必须注意以下问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10% 15%。短弧焊，弧长一般为2 3mm。电极角度根据焊缝厚度的确定。两个焊接件具有相同的厚度，且焊条和焊条之间的左右角度为45。如果两个熔接件的厚度不相等，则熔接杆与厚熔接件之间的角度必须大于薄面的角度。焊条应形成垂直面和60 80角，电弧稍微向上，向熔池中心吹。消弧：焊接到末端时，使用消弧方法填充弧坑，将弧移动到熔池的中间停止弧。严禁把火坑放在一边。为了防止肉咬，焊条应垂直于焊接部，或被圆弧稍微向下推，降低弧形转换杆角度。钢结构的弧焊，3，水平焊接基本上与钎焊相同，焊接电流比相同条件钎焊电流小10% 15%，弧长度为2 4mm。焊条角度，交叉焊接时，焊条应使用70 80的角度，防止铁水下落。可以根据两个焊缝的厚度相应地调整焊条角度，焊条和焊缝进度方向为70 90。4、仰角焊缝基本上与垂直、水平焊缝相同，焊条与焊缝部的角度和焊缝厚度相关，与焊条成70 80度角，应以小电流、短弧进行焊接。在环境温度低于0的情况下进行弧焊时，除了符合室温焊接相关规定外，还必须调整焊接工艺参数，以慢慢冷却焊接和热影响区域。如果风超过4级，就必须采取前面的措施。焊后未冷却的接头应避免冰雪相遇。钢结构要预热，预热以防止焊接裂纹，调节层间温度。工作场所温度低于0时，应进行工艺测试，以确定适当的预热、后热温度。3，冬季低温焊接，隧道工程中常用的加固焊接方法搭接焊接和棒材焊接1，棒材焊接1，棒材焊接，双侧焊接；如图所示，截面焊接只能在不能进行双侧焊接时使用。隧道施工钢筋焊接点，2，钢筋长度l应符合下表的规定。如果酒吧号码等于主根，则酒吧直径可以等于主。腱是相同或较小的规格。如果酒吧直径等于主筋，则酒吧号码可以等于主筋，也可以低于一个级别。钢筋长度，隧道施工钢筋焊接点，2，搭接焊接1，搭接焊接时双面焊接。只有在不能进行双侧焊接时，面焊接才可用。搭接长度可以等于搭接长度。2、棒材焊接接头或搭接接头的焊接厚度s不能是主筋直径的0.3倍。焊缝宽度b不能小于主筋直径的0.8倍。在隧道工程钢筋焊接点、钢筋或搭接焊接中，钢筋的安装和焊接必须满足以下要求，如下图所示：1、棒材焊接时两个主筋面的间距必须在2-5mm之间。2、搭接焊接时，焊接端钢筋必须提前弯曲，两条钢筋的轴线必须位于同一条线上。3、棒材焊接，在带材和主筋之间应用四点位置焊接固定；搭接焊，两点固定的应用；凹槽或搭接端的焊缝位置必须大于或等于20mm。4、焊接、棒材焊接或搭接焊接形成焊弧；在末端封闭弧之前，必须填充弧坑，并确保主焊缝在位置焊缝的起点和终点熔合。隧道工程钢筋焊接点，外观检查1，焊接表面不得凹或炬；(图2#斜井内衬加固焊接接头焊炬纸严重)，质量检查和验收，2，焊接接头区域不应有肉眼可见的裂纹；3、咬深、孔、渣等缺陷允许值和接头尺寸的允许值偏差应符合下表的规定。质量检查和验收，钢弧焊头尺寸偏差和缺陷允许值，质量检查和验收，1，焊接后禁止接头碰撞，禁止向刚焊接的钢供水。低温下要制定冷却对策。2、不能随意将弧引入焊接外部母材。3、焊接前可修正各种构件，为防止构件尺寸偏差，不能随机移动头罩和卡尺。秘密部分的焊接在完成秘密验收手续后，才进行下车隐蔽工程。4、低温焊接不能立即清理炉渣，必须等到焊接冷却。成品保护，1，尺寸偏离允许偏差：焊缝长宽比、宽度、厚度不足、中心线偏移、折弯等偏差应严格控制焊缝部分的相对位置大小，适当的后准焊接，焊接时要细心操作。2、焊接裂纹：为防止裂纹，选择适当的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流，不要突然关灯，焊接接头应重叠到10-15mm，焊接中不允许移动或敲击焊工。3、表面气孔：电极应根据规定的温度和时间弯曲，焊接区域应清洁干净，在焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊渣：多层焊接应分层清除焊渣，工作时长度正确，长度适当。注意渣流动的方向，如果使用碱电极，应把渣留在渣后。要注意的质量问题，第一，不安全的因素和事故1，触电。触电是手动弧焊的主要危险之一，触电事故的原因如下。在电极、电极及焊接工作的更换中，手或身体的特定部分接触焊条、焊钳或焊枪的带电部位，而脚或身体的其他部分不在地面和金属结构之间绝缘。这种事故特别容易发生在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构，或在身体出汗多的雨天、潮湿的场所焊接的情况下。布线、调节焊接电流或移动焊接设备时，手或身体的特定部分接触端子、极带电体并触电。焊接设备外壳泄漏，人体接触外壳和触电。焊接设备接地故障引起的事故。例如，焊机的火线和零线连接不正确，使得外壳带电，人体接触外壳并触电。安全注意事项，焊接工作中，人体触摸绝缘电缆，碎橡胶木箱等。工厂金属结构、管道、轨道、起重机吊钩或其他金属物件用焊接电路缠绕而引起的触电事故。2、电气火灾、爆炸和热等。焊工和线路的短路、过载等会引起电气火灾，如果工作地点附近或高空工作地点下面有可燃炸药，就会引起火灾和爆炸。因为压缩缸和保护气体的爆炸和火灾，例如在氢原子焊接中使用氢作为保护气体；特别要强调，燃料容器及管道维护焊接补丁大部分采用弧焊，没有防爆措施时容易发生火灾爆炸和烧伤等严重事故。操作过程中火花飞溅也会引起烧伤事故。第三次事故。晋升焊接工作除了直接从高空坠落的伤亡外，还会发生触电失控、在空中坠落的第二次事故。4、焊接烟尘和电弧辐射。安全注意事项，第二，安全技术要求1，焊工外壳和工作台，要有良好的接地。2、点焊机空载电压必须在60 90v之间。3、焊接设备应使用带电保险的电源刀闸，并安装在密封箱中。4、焊机使用前，必须仔细检查1、2次导线绝缘是否完整，接线是否